CN105563625B - 芯块单元、芯块总成、砌块模具及制作保温砌块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芯块单元、芯块总成、砌块模具及制作保温砌块的方法，芯块总成至少包含两层芯块单元，且相邻芯块单元相对于两者之间的截面呈镜像对称。芯块单元呈立方体，芯块单元设有沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通的混凝土浇注孔。砌块模具包括压板、顶面敞口的箱框，以及位于箱框内将箱框内空间等分的隔板。制作方法为：将芯块总成放入上述等分空间内，向箱框内浇注陶粒混凝土，待陶粒混凝土凝固后，取出陶粒混凝土坯体，先切割形成每个包含有芯块总成的陶粒混凝土砌块总成，再以每个芯块总成中相邻芯块单元之间的截面进行切割，形成保温砌块。本发明制作方法简单，效率高，产品稳定性及抗压强度好，适合大批量保温砌块生产加工。

Description

芯块单元、芯块总成、砌块模具及制作保温砌块的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，是一种用于制作保温砌块的芯块单元、芯块总成、砌块模具及制作保温砌块的方法。

背景技术

现有建筑墙体材料市场种类繁多，常用的有水泥砌块、烧结多孔砖、页岩砖、灰砂砖等，这些墙体材料价格低、品质欠佳，较难满足现代化建筑要求。新型墙体材料普遍在使用的是蒸压加气混凝土砌块和轻集料小型砌块，随着我国节能建筑65%的要求，以上两种墙体材料前者强度低、破碎率较高，干收缩率较大，不适宜在外墙应用；而后者则密度较大，导热系数较大，较难满足65%节能设计要求，需额外在外墙增设保温材料，增加工程造价。为解决上述问题，现有技术已开始采用陶粒作为混凝土砌块的骨料，其具有密度低、强度高、隔音保温性能佳，工程造价低的优点，但现有针对该种砌块的制作方法，工艺技术以物理发泡的制作方法，即采用模具，先进行陶粒混凝土浇注，经过静养，待混凝土终凝达到切割强度，然后脱模，最后切割成各种规格的砌块。虽然该方法可行，但物理发泡的质量稳定性较差，抗压强度较低。为此，有待对现有的保温砌块制作方法进行整体改造。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种芯块单元、芯块总成、砌块模具及制作保温砌块的方法，使其解决现有保温砌块质量稳定性较差，抗压强度较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种芯块单元，其结构要点在于该芯块单元呈立方体，芯块单元设有一个沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通的混凝土浇注孔，该混凝土浇注孔相对于立方体立体中心点呈中心对称，且混凝土浇注孔使上述两条对角的平行边线所对应的立方体侧面呈“凹”字形。该芯块单元是对应制作小规格保温砌块。

另一种芯块单元，其结构要点在于该芯块单元呈立方体，芯块单元设有至少两个混凝土浇注孔，每个混凝土浇注孔均沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通，且相邻混凝土浇注孔所对应的平行边线相互平行，相邻混凝土浇注孔之间的间距相同，各混凝土浇注孔相对于自身的立体中心点呈中心对称，各混凝土浇注孔使各自对应的两条对角平行边线所在的立方体侧面形成“凹”口。该芯块单元是对应制作大规格保温砌块。

包含上述任意一种芯块单元的芯块总成，其结构要点在于该芯块总成为一个整体，芯块总成中至少包含两层所述芯块单元，且相邻芯块单元相对于两者之间的截面呈镜像对称。该芯块总成的顶部和底部均设有定位凹槽。通过设置定位凹槽，方便芯块总成的准确定位。两种芯块单元对应的芯块总成，分别是用于批量制作小规格保温砌块和大规格保温砌块。

根据上述芯块单元和芯块总成的结构特征，一种配合上述芯块总成的砌块模具，其结构要点在于该砌块模具包括压板、顶面敞口的箱框，以及位于箱框内将箱框内空间等分的隔板，每个等分空间至少可放置一块所述芯块总成，所述等分空间内的高度与每块芯块总成的高度相同，且等分空间内放入所述芯块总成后，每块芯块总成四周留有对应砌块尺寸的混凝土浇注空间；所述箱框内设有插接所述隔板的插槽，压板两端设有与所述箱框顶部两侧扣合的扣部。该砌块模具配合上述芯块总成，用于批量制作保温砌块，以提高制作效率。

上述砌块模具中，箱框底板的顶面及压板的压合面设有用于定位所述芯块总成的定位部。通过设置定位部，使其与上述芯块总成的定位凹槽配合定位，从而向砌块模具中浇筑陶粒混凝土时，芯块总成较为稳定，不易移位。

上述砌块模具中，所述箱框分为两块侧板A、两块侧板B、一块底板，两块侧板A及两块侧板B均对称设置，侧板A底部与底板板边通过铰链铰接形成翻转结构，侧板B底部通过紧固件与底板板边固定，侧板A侧边与侧板B侧边之间通过锁件锁紧固定，且所述侧板A、侧板B、底板三者相互间通过密封条密封。该结构是作为砌块模具的具体结构。

根据上述芯块单元、芯块总成和砌块模具的结构特征，一种用上述砌块模具制作保温砌块的方法：将所述芯块总成放入所述箱框的等分空间内，由所述箱框底板及压板的定位部对芯块总成进行定位，向箱框内浇注陶粒混凝土，待陶粒混凝土凝固后，将箱框内陶粒混凝土坯体取出，取出后的陶粒混凝土坯体先切割形成每个包含有芯块总成的陶粒混凝土砌块总成，再以每个芯块总成中相邻的所述芯块单元之间的截面作为切割面，对陶粒混凝土砌块总成进行切割，形成所述保温砌块。该保温砌块的制作方法，是运用了先成型再切割的方式，主要得益于保温砌块本身重量较轻，且切割又相对省力方便，故无需采用传统的物理发泡制作工艺，节省了人力物力，更适合于大批量制作加工。

本发明结构较为合理，保温砌块制作方法简单，效率高，产品稳定性及抗压强度好，且降低了人工成本，适合于大批量保温砌块的生产加工。

附图说明

图1是本发明方案一的芯块单元立体结构示意图。

图2是图1的平面示意图，图中作了A-A剖视。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本发明方案二的芯块单元立体结构示意图。

图5是图4的平面示意图，图中作了B-B、C-C剖视。

图6是图5的B-B剖视结构示意图。

图7是图5的C-C剖视结构示意图。

图8是本发明的芯块总成立体结构示意图。

图9是图8的平面结构示意图，图中作了D-D剖视和E-E剖视。。

图10是图9的D-D剖视结构示意图。

图11是图9的E-E剖视结构示意图。

图12是本发明的砌块模具结构示意图。

图13是图12的主视结构示意图。

图14是图13的右视结构示意图。

图15是图13的俯视结构示意图。

图16是本发明砌块模具的压板的压合面结构示意图。

图17是本发明砌块模具内放入芯块总成的结构示意图。

图18是本发明制作形成的混凝土砌块总成结构示意图，图中作了F-F剖视和G-G剖视，图中虚线表示相邻芯块单元之间的截面，即切割面。

图19是图18的F-F剖视结构示意图，图中虚线表示切割面。

图20是图18的G-G剖视结构示意图。

图21是本发明制作保温砌块的流程示意图。

图中序号及名称为：1、芯块单元A，101、混凝土浇注孔A，2、芯块单元B，201、混凝土浇注孔B，3、芯块总成，301、混凝土浇注孔，302、定位凹槽，4、砌块模具，401、侧板A，402、侧板B，403、底板，40301、定位部，404、隔板，405、锁件，406、压板，5、陶粒混凝土。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1-3所示，其作为本发明的第一种芯块单元A1的方案，该芯块单元A呈立方体，芯块单元A设有一个沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通的混凝土浇注孔A101，该混凝土浇注孔A相对于立方体立体中心点（几何重心或重心）呈中心对称，且混凝土浇注孔A使上述两条对角的平行边线所对应的立方体侧面呈“凹”字形。

如图4-7所示，为本发明第二种芯块单元B2，其结构要点在于该芯块单元B呈立方体，芯块单元B设有两个混凝土浇注孔B201，每个混凝土浇注孔B均沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通，且其中一个混凝土浇注孔B所对应的平行边线与另一个混凝土浇注孔B所对应的平行边线相互平行（即不重叠），两个混凝土浇注孔B之间设有固定间距，两个混凝土浇注孔B相对于自身的立体中心点（几何中心或重心）呈中心对称，各混凝土浇注孔B使各自对应的两条对角平行边线所在的立方体侧面形成“凹”口。

如图8-11所示，为本发明采用上述第二种芯块单元B2所形成的芯块总成3，该芯块总成为一个整体，芯块总成中包含五层芯块单元B，且相邻芯块单元B相对于两者之间的截面呈镜像对称。该芯块总成的顶部和底部均设有定位凹槽302。

如图12-16所示，为本发明配合上述芯块总成使用的砌块模具4，该砌块模具包括压板406、顶面敞口的箱框，以及插接位于箱框内将箱框内空间等分为两部分的隔板404，每个等分空间可放置五块上述芯块总成3，等分空间内的高度与每块芯块总成的高度相同，且等分空间内放入芯块总成后，每块芯块总成四周留有对应砌块尺寸的混凝土浇注空间。箱框分为两块侧板A401、两块侧板B402、一块底板403，两块侧板A及两块侧板B均对称设置，侧板A底部与底板板边通过铰链铰接形成翻转结构，侧板B底部通过紧固件与底板板边固定，侧板A侧边与侧板B侧边之间通过锁件405锁紧固定，且侧板A、侧板B、底板三者相互间通过密封条密封。上述两块侧板A的内侧中部设有与隔板插接配合的插槽，上述底板顶面及压板的压合面设有用于与芯块总成的定位凹槽302配合定位的定位部40301，压板两端设有与两块侧板A顶部扣合的扣部。

结合上述结构，如图17-21所述，对本发明保温砌块的制作方法进行简单描述：首先根据所需的最终保温砌块尺寸，设计并制作对应的芯块总成3；然后向砌块模具4的每个等分空间内放入五块芯块总成，各芯块总成均通过定位凹槽302与箱框底板的顶面及压板压合面的定位部40301配合定位，且各芯块总成之间为等距分布；接下来，向箱框内浇注陶粒混凝土5（陶粒混凝土调配制作参考图21流程），陶粒混凝土充满箱框内空间及芯块总成的混凝土浇注孔301，待陶粒混凝土浇注成型后进行预养操作，预养后进行脱模，脱模时，只需打开锁件405，翻转侧板A401，即可取出陶粒混凝土坯体。取出后的陶粒混凝土坯体先切割形成每个包含有芯块总成的陶粒混凝土砌块总成，再以每个芯块总成中相邻的芯块单元之间的截面作为切割面，对陶粒混凝土砌块总成进行切割，形成最终所要制作的保温砌块。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芯块单元，其特征在于该芯块单元呈立方体，芯块单元设有一个沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通的混凝土浇注孔（301），该混凝土浇注孔相对于立方体立体中心点呈中心对称，且混凝土浇注孔使上述两条对角的平行边线所对应的立方体侧面呈“凹”字形。

2.一种芯块单元，其特征在于该芯块单元呈立方体，芯块单元设有至少两个混凝土浇注孔（301），每个混凝土浇注孔均沿立方体中两条对角平行边线之间垂直距离导通，且相邻混凝土浇注孔所对应的平行边线相互平行，相邻混凝土浇注孔之间的间距相同，各混凝土浇注孔相对于自身的立体中心点呈中心对称，各混凝土浇注孔使各自对应的两条对角平行边线所在的立方体侧面形成“凹”口。

3.一种包含权利要求1或2所述的芯块单元的芯块总成，其特征在于该芯块总成（3）为一个整体，芯块总成中至少包含两层所述芯块单元，且相邻芯块单元相对于两者之间的截面呈镜像对称。

4.根据权利要求3所述的芯块总成，其特征在于该芯块总成（3）的顶部和底部均设有定位凹槽（302）。

5.一种配合权利要求3所述的芯块总成的砌块模具，其特征在于该砌块模具（4）包括压板（406）、顶面敞口的箱框，以及位于箱框内将箱框内空间等分的隔板（404），每个等分空间至少可放置一块所述芯块总成（3），所述等分空间内的高度与每块芯块总成的高度相同，且等分空间内放入所述芯块总成后，每块芯块总成四周留有对应砌块尺寸的混凝土浇注空间；所述箱框内设有插接所述隔板的插槽，压板两端设有与所述箱框顶部两侧扣合的扣部。

6.根据权利要求5所述的砌块模具，其特征在于箱框底板（403）的顶面及压板（406）的压合面设有用于定位所述芯块总成（3）的定位部（40301）。

7.根据权利要求5所述的砌块模具，其特征在于所述箱框分为两块侧板A（401）、两块侧板B（402）、一块底板（403）、一块隔板（404），两块侧板A及两块侧板B均对称设置，侧板A底部与底板板边通过铰链铰接形成翻转结构，侧板B底部通过紧固件与底板板边固定，侧板A侧边与侧板B侧边之间通过锁件（405）锁紧固定，且所述侧板A、侧板B、底板三者相互间通过密封条密封。

8.一种用权利要求6所述的砌块模具制作保温砌块的方法，其特征在于将所述芯块总成（3）放入所述箱框的等分空间内，由所述箱框底板（403）及压板（406）的定位部（40301）对芯块总成进行定位，向箱框内浇注陶粒混凝土（5），待陶粒混凝土凝固后，将箱框内陶粒混凝土坯体取出，取出后的陶粒混凝土坯体先切割形成每个包含有芯块总成的陶粒混凝土砌块总成，再以每个芯块总成中相邻的所述芯块单元之间的截面作为切割面，对陶粒混凝土砌块总成进行切割，形成所述保温砌块。