CN106142335B - 一种方形烟气道的生产方法及专用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种方形烟气道的生产方法及专用模具，属于烟气道技术领域，其方法是利用V型专用模具及架设在V型专用模具上方内侧的倒V型专用模具一次浇筑成型烟气道的四个侧面，浇注成型的烟气道截面为方形结构；其专用模具包括铰接连接成V型结构的两块长方形外模板及设置在两块长方形外模板外侧的升降组件，和铰接连接形成倒V型结构的两块长方形内模板及设置在两块长方形内模板内侧的支撑组件。本发明的方形烟气道生产方法操作简单，生产过程一次成型，高效快捷，质量稳定，加工完成的烟气道填补了国家住宅产业化对烟气道要求的空白，成型烟气道养护卸模即成，专用模具结构简单，对操作员工无特殊要求；上下活动设置的专用模具，实现轻松脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种方形结构的烟气道，具体地说是一种方形烟气道的生产方法及专用模具。
背景技术
随着城市现代化建设的发展，烟气道逐渐步入人们的视野。众所周知，烟气道是一种将住宅厨房、卫生间内的烟气集中排放送到外部空间去的通风管道，用于排除住宅厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气的管道制品，也称作住宅通风管道、住宅排风道、住宅通风道、住宅烟道，是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。
目前，住宅通风管道的生产加工主要采用现场纯手工制作和成型模具机械化制作两种方式。其中：
纯手工制作存在现场占用场地多、原材料浪费严重的问题，且通风管道的管壁厚度受技术工人操作熟练程度及态度、意识、责任性等主管意识的限制，不仅质量难以保证，而且劳动强度大，工作效率低。
成型模具虽然能有效地提高工作效率，但由于水泥砂浆的流动性差，采用成型模具仍然存在管壁厚度无法控制的问题。上述无论是纯手工制作还是成型模具机械化制作，都存在管壁厚度不均的问题，而管道厚度不均则是造成通风管道断裂的主要因素。
另外，专利号201110386101.3的申请文件公布了名称为“一种方形通风管道的生产方法及专用模具”，其生产方法是先加工制造其中的三个侧面，且将此三个侧面在一个水平面内进行加工，待初凝时将左右两侧向中间折起并定位形成U型结构，然后再加工制造通风管道的第四个侧面，使第四个侧面与上述定位形成的U型结构连接为一体，从而完成通风管道的生产加工。虽然，此方法解决了通风管道的管壁厚度不均的问题，但是，操作起来却十分复杂，而且，在“初凝时将左右两侧向中间折起并定位形成U型结构”这一做法，还会使通风管道的折弯处易发生断裂现象，致使通风管道的整体质量不稳定。
发明内容
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种无需二次折叠、仅一次即可成型、且成型后只需脱模的方形烟气道的生产方法及专用模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种方形烟气道的生产方法，该方法是按照以下步骤进行的：
1）先利用一个V型专用模具及一个架设在V型专用模具内侧的倒V型专用模具，组合围成方形烟气道的四个侧面；
2）在V型专用模具内表面和倒V型专用模具外表面组合围成方形烟气道的四个侧面上铺设钢丝网并浇筑厚度相同的施工材料；
3）待施工材料凝固成型后，取出步骤1）中的V型专用模具和倒V型专用模具，即完成方形烟气道的加工制作。
进一步的，所述的一种方形烟气道的生产方法，该方法是按照以下步骤进行的：
1）先制作一个V型专用模具，该V型专用模具包括铰接连接形成V型结构的两块外长方形模板以及对称设置在形成V型结构的两块长方形外模板外表面的升降组件，所述长方形外模板的长度不小于烟气道的长度，长方形外模板的宽度不小于烟气道的侧面宽度；
2）调节升降组件使两块长方形外模板的夹角为90度，然后在形成V型结构的两块长方形外模板内表面铺设定制好的增强材料钢丝网；
3）在V型专用模具的上方内侧架设倒V型专用模具，该倒V型专用模具包括铰接连接形成倒V型结构的两块长方形内模板以及设置在形成倒V型结构的两块长方形内模板内表面的支撑组件，该长方形内模板的长度不大于步骤1）中长方形外模板的长度，长方形内模板的宽度不大于步骤1）中长方形外模板的宽度；
4）调节支撑组件，使步骤3）中两块长方形内模板的夹角为90度，并在形成倒V型结构的两块长方形内模板外表面铺设定制好的增强材料钢丝网，该处的钢丝网与步骤2）中的钢丝网组合围成方形烟气道的四个侧面，通过沙浆泵向V型专用模具内表面和倒V型专用模具外表面的增强材料钢丝网孔隙内浇筑施工材料，使浇筑的每个侧面厚度相同；
5）当烟气道的四个侧面凝固后，先调节升降组件使步骤2）中两块长方形外模板的夹角变大，再调节支撑组件使步骤4）中两块长方形内模板的夹角变小，或者，先调节支撑组件使步骤4）中两块长方形内模板的夹角变小，再调节升降组件使步骤2）中两块长方形外模板的夹角变大，最后取出制作好的烟气道即可。
该方法所使用升降组件包括一个底座、一个液压站及连接于液压站的两组液压缸，所述液压站设置于底座上方，所述的两组液压缸相对设置于铰接连接两块长方形外模板外侧，且液压缸的拉杆顶端与任一长方形外模板的外表面铰接连接。
该方法所使用支撑组件包括竖直设置的支撑立柱、套设在支撑立柱外侧的滑动套、对称铰接于滑动套两侧的支撑杆、设置在支撑立柱底端的凸轮轴以及设置凸轮轴上的凸轮，所述凸轮轴的端部设置有摇把；
所述支撑杆的自由端铰接连接于第一长方形内模板或第二长方形内模板的内表面；
所述支撑立柱底端贯通开设有键槽，凸轮轴上设置有限位块并配合插在支撑立柱的键槽内；
所述凸轮与支撑立柱相对的表面上还垂直连接有弹簧，且当弹簧处于自然状态时，弹簧的自由端与支撑立柱表面相接触，凸轮的凸边与滑动套底部接触，凸轮轴及限位块配合卡接在支撑立柱的键槽内。
一种用于制作上述方形烟气道的专用模具，包括铰接连接形成V型结构的第一长方形外模板和第二长方形外模板、以及对称设置在第一长方形外模板和第二长方形外模板外表面的升降组件，还包括铰接连接形成倒V型结构的第一长方形内模板和第二长方形内模板、以及对称设置在第一长方形内模板和第二长方形内模板内侧的支撑组件；
所述第一长方形外模板和第二长方形外模板的长宽相等，第一长方形内模板和第二长方形内模板的长宽相等，且第一长方形外模板或第二长方形外模板的长宽分别不小于第一长方形内模板或第二长方形内模板的长宽。
具体的，所述升降组件包括一个底座、一个液压站及连接于液压站的两组液压缸，所述液压站设置于底座上方，所述的两组液压缸相对设置于铰接连接的第一长方形外模板和第二长方形外模板外侧，且液压缸的拉杆顶端与第一长方形外模板或第二长方形外模板的外表面铰接连接。
更具体的，所述第一长方形外模板和第二长方形外模板通过第一合页连接形成V型结构，且当液压缸的拉杆向外伸出最大长度时，第一长方形外模板和第二长方形外模板的夹角为90度。
优先选择，所述第一合页固定连接于形成V型结构的第一长方形外模板和第二长方形外模板的外表面。
具体的，所述支撑组件包括竖直设置的支撑立柱、套设在支撑立柱外侧的滑动套、对称铰接于滑动套两侧的支撑杆、设置在支撑立柱底端的凸轮轴以及设置凸轮轴上的凸轮，所述凸轮轴的端部设置有摇把；
所述支撑杆的自由端铰接连接于第一长方形内模板或第二长方形内模板的内表面；
所述支撑立柱底端贯通开设有键槽，凸轮轴上设置有限位块并配合插在支撑立柱的键槽内；
所述凸轮与支撑立柱相对的表面上还垂直连接有弹簧，且当弹簧处于自然状态时，弹簧的自由端与支撑立柱表面相接触，凸轮的凸边与滑动套底部接触，凸轮轴及限位块配合卡接在支撑立柱的键槽内。
优先选择，所述支撑组件的数量为至少两个，同一根凸轮轴连接所述的至少两个支撑组件，且所述的两个支撑组件之间通过一根水平连杆垂直连接。
更具体的，所述第一长方形内模板和第二长方形内模板通过第二合页连接形成倒V型结构上述支撑立柱固定于第二合页的转动中部；
当滑动套底部与凸轮的凸边接触时，第一长方形内模板和第二长方形内模板的夹角为90度。
优先选择，所述第二合页固定连接于形成倒V型结构的第一长方形内模板和第二长方形内模板的内表面。
本发明的一种方形烟气道的生产方法及专用模具与现有技术相比所产生的有益效果是：
1）本发明的方形烟气道的生产方法尤其利用V型专用模具和架设在V型专用模具上方内侧的倒V型专用模具来加工制作方形烟气道的四个侧面，整个过程一次即可成型，无需二次折叠，操作简单，高效快捷，加工制造的方形烟气道壁厚均匀，且折弯处是在加工制作过程中自然形成的，质量稳定，不易断裂，成型后只需脱模即可完成方形烟气道的加工，对操作工人的技术水平要求低；
2）本发明的针对上述方形烟气道生产方法的专用加工模具结构简单，操作方便，通过对升降组件和支撑组件进行控制，使两个V型专用模具的V型模板在处于工作状态时的夹角为90度，并在加工制造的方形烟气道凝固成型后，再次通过操控升降组件和支撑组件，使其与成型的方形烟气道分离开来，简单容易的实现脱模，实用性强。
附图说明
附图1是本发明中V型专用模具的结构主视图；
附图2是图1的结构右视图；
附图3是在图1中铺设钢丝网的结构示意图；
附图4是图3的结构俯视图；
附图5本发明中倒V型专用模具的放大结构主视图；
附图6是图5中凸轮轴与支撑立柱连接的放大结构示意图；
附图7是图5中两个支撑组件相连的局部放大图；
附图8是图7中支撑立柱的局部放大结构图；
附图9是在图5中铺设钢丝网的结构示意图；
附图10是在图3的基础上架设倒V型专用模具的结构示意图；
附图11是在图10的基础上均匀铺设施工材料的结构示意图。
图中，1、第一长方形外模板，2、第二长方形外模板，3、液压站，
4、液压缸，5、第一合页，6、钢丝网，7、第一长方形内模板，
8、第二长方形内模板，9、支撑立柱，9-1、键槽，
10、滑动套，11、支撑杆，12、凸轮，
13、凸轮轴，13-1、摇把，13-2、限位块，14、弹簧，
15、水平连杆，16、第二合页，17、底座，18、施工材料。
具体实施方式
下面结合附图1-11，对本发明的一种方形烟气道的生产方法及专用模具作以下详细说明。
本发明的一种方形烟气道的生产方法及专用模具，是按照以下步骤进行的：
1）结合附图1、2，首先，制作一个V型专用模具，该V型专用模具包括铰接连接形成V型结构的第一长方形外模板1和第二长方形外模板2、以及对称设置在第一长方形外模板1和第二长方形外模板2外表面的升降组件，所述第一长方形外模板1和第二长方形外模板2的长宽相等，且第一长方形外模板1或第二长方形外模板2的长度不小于要制作的烟气道长度，第一长方形外模板1或第二长方形外模板2的长度的宽度不小于要制作烟气道侧面宽度；其中：
所述升降组件包括一个底座17、一个液压站3及连接于液压站3的两组液压缸4，所述液压站3设置于底座17上方，所述的两组液压缸4相对设置于铰接连接的第一长方形外模板1和第二长方形外模板2两侧，且液压缸4的拉杆顶端与第一长方形外模板1或第二长方形外模板2的外表面铰接连接；
所述第一长方形外模板1和第二长方形外模板2的外表面通过第一合页5连接形成V型结构，且当液压缸4的拉杆向外伸出最大长度时，第一长方形外模板1和第二长方形外模板2的夹角为90度。
2）再结合附图3、4，然后，操控液压站3的控制面板，使液压缸4的拉杆向上伸出至最大长度，即第一长方形外模板1和第二长方形外模板2的夹角为90度，然后在形成V型结构的第一长方形外模板1和第二长方形外模板2内表面铺设定制好的增强材料钢丝网6；
3）结合附图5、6、7、8，接着，在制作一个倒V型专用模具，该倒V型专用模具包括铰接连接形成倒V型结构的第一长方形内模板7和第二长方形内模板8、以及对称设置在第一长方形内模板7和第二长方形内模板8内部的支撑组件，所述第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的长宽相等，且第一长方形内模板7或第二长方形内模板8的长度不大于第一长方形外模板1或第二长方形外模板2的长度，第一长方形内模板7或第二长方形内模板8的宽度不大于第一长方形外模板1或第二长方形外模板2的宽度；其中，
所述支撑组件包括竖直设置的支撑立柱9、套设在支撑立柱9外侧的滑动套10、对称铰接于滑动套10两侧的支撑杆11、设置在支撑立柱9底端的凸轮轴13以及设置凸轮轴13上的凸轮12，所述凸轮轴13的端部设置有摇把13-1；所述支撑杆11的自由端铰接连接于第一长方形内模板7或第二长方形内模板8的内表面；所述支撑立柱9底端开设有键槽9-1，凸轮轴13上设置有限位块13-2并配合插在支撑立柱9的键槽9-1内；所述凸轮12与支撑立柱9相对的表面上还垂直连接有弹簧14，且当弹簧14处于自然状态时，弹簧14的自由端与支撑立柱9的表面相接触，凸轮12的凸边与滑动套10底部接触，凸轮轴13及限位块13-2配合卡接在支撑立柱9的键槽9-1内；
优先选择，所述支撑组件的数量为至少两个，同一根凸轮轴13连接所述的至少两个支撑组件，且所述的两个支撑组件之间通过一根水平连杆15垂直连接。
所述第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的内表面通过第二合页16连接形成倒V型结构，上述支撑立柱9固定于第二合页16的中部；当滑动套10底部与凸轮12的凸边接触时，第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的夹角为90度。
4）再结合附图9、10，再接着，转动摇把13-1，使凸轮轴13上的限位块13-2卡接于支撑立柱9底端的键槽9-1内，即滑动套10底部与凸轮12的凸边接触，第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的夹角为90度，此时方可将成90度倒V型结构的第一长方形内模板7和第二长方形内模板8架设于已完成铺设增强材料钢丝网6的V型专用模具上方内侧，然后在第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的外表面铺设定制好的增强材料钢丝网6，此时，两处铺设的钢丝网6组合围成方形烟气道的四个侧面，通过沙浆泵向V型专用模具内表面和倒V型专用模具外表面的增强材料钢丝网6孔隙内浇筑施工材料18，使浇筑的四个侧面厚度相同；
5）结合附图11，最后，当需要制作的烟气道凝固成型后，操控液压站3的控制面板，使液压缸4的拉杆缩回，则形成V型结构的第一长方形外模板1和第二长方形外模板2的夹角增大，实现脱模；按压摇把13-1，凸轮12表面的弹簧14被压缩，凸轮轴13上的限位块13-2不再卡接于支撑立柱9底端的键槽9-1内，再转动摇把13-1，凸轮12的凸边逐渐与滑动套10底部分离，滑动套10随之沿着支撑立柱9下移，则形成倒V型结构的第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的娇娇减小，实现脱模；
脱模完成后，移出凝固成型的烟气道，以方便进行下一个烟气道的制作即可。
需要说明的是，在制作V型专用模具的过程中，为了使铰接连接形成V型结构的第一长方形外模板1和第二长方形外模板2的夹角保持不变，选择每组液压缸4的数量为两个液压缸4个体，且同侧设置于铰接连接的第一长方形外模板1或第二长方形外模板2外表面两端；在制作倒V型专用模具时，为了能更好的支撑铰接连接形成倒V型结构的第一长方形内模板7和第二长方形内模板8，选择两个支撑组件，相对设置于铰接连接形成倒V型结构的第一长方形内模板7和第二长方形内模板8的内表面前后端部，且两个支撑组件共用一根凸轮轴13，凸轮轴13的端部设置有一个摇把13-1；在铰接连接形成V型结构的第一长方形外模板1和第二长方形外模板2内表面铺设的钢丝网6长宽分别不小于在铰接连接形成倒V型结构的第一长方形内模板7和第二长方形内模板8外表面铺设的钢丝网长6宽。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本发明的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (7)
1.一种方形烟气道的生产方法，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的：
1）先制作一个V型专用模具，该V型专用模具包括铰接连接形成V型结构的两块外长方形模板以及对称设置在形成V型结构的两块长方形外模板外表面的升降组件，所述长方形外模板的长度不小于烟气道的长度，长方形外模板的宽度不小于烟气道的侧面宽度；
2）调节升降组件使两块长方形外模板的夹角为90度，然后在形成V型结构的两块长方形外模板内表面铺设定制好的增强材料钢丝网；
3）在V型专用模具的上方内侧架设倒V型专用模具，该倒V型专用模具包括铰接连接形成倒V型结构的两块长方形内模板以及设置在形成倒V型结构的两块长方形内模板内表面的支撑组件，该长方形内模板的长度不大于步骤1）中长方形外模板的长度，长方形内模板的宽度不大于步骤1）中长方形外模板的宽度；
4）调节支撑组件，使步骤3）中两块长方形内模板的夹角为90度，并在形成倒V型结构的两块长方形内模板外表面铺设定制好的增强材料钢丝网，该处的钢丝网与步骤2）中的钢丝网组合围成方形烟气道的四个侧面，通过沙浆泵向V型专用模具内表面和倒V型专用模具外表面的增强材料钢丝网孔隙内浇筑施工材料，使浇筑的每个侧面厚度相同；
5）当烟气道的四个侧面凝固后，先调节升降组件使步骤2）中两块长方形外模板的夹角变大，再调节支撑组件使步骤4）中两块长方形内模板的夹角变小，或者，先调节支撑组件使步骤4）中两块长方形内模板的夹角变小，再调节升降组件使步骤2）中两块长方形外模板的夹角变大，最后取出制作好的烟气道即可；
该方法所使用升降组件包括一个底座、一个液压站及连接于液压站的两组液压缸，所述液压站设置于底座上方，所述的两组液压缸相对设置于铰接连接两块外长方形模板两侧，且液压缸的拉杆顶端与任一长方形外模板的外表面铰接连接；
该方法所使用支撑组件包括竖直设置的支撑立柱、套设在支撑立柱外侧的滑动套、对称铰接于滑动套两侧的支撑杆、设置在支撑立柱底端的凸轮轴以及设置凸轮轴上的凸轮，所述凸轮轴的端部设置有摇把；
所述支撑杆的自由端铰接连接于任一长方形内模板的内表面；
所述支撑立柱底端贯通开设有键槽，凸轮轴上设置有限位块并配合插在支撑立柱的键槽内；
所述凸轮与支撑立柱相对的表面上还垂直连接有弹簧，且当弹簧处于自然状态时，凸轮的凸边与滑动套底部接触，凸轮轴及限位块配合卡接在支撑立柱的键槽内。
2.一种用于制作权利要求1所述的方形烟气道的专用模具，其特征在于，包括铰接连接形成V型结构的第一长方形外模板和第二长方形外模板、以及对称设置在第一长方形外模板和第二长方形外模板外侧的升降组件，还包括铰接连接形成倒V型结构的第一长方形内模板和第二长方形内模板、以及对称设置在第一长方形内模板和第二长方形内模板内侧的支撑组件；
所述第一长方形外模板和第二长方形外模板的长宽相等，第一长方形内模板和第二长方形内模板的长宽相等，且第一长方形外模板或第二长方形外模板的长宽分别不小于第一长方形内模板或第二长方形内模板的长宽；
所述升降组件包括一个底座、一个液压站及连接于液压站的两组液压缸，所述液压站设置于底座上方，所述的两组液压缸相对设置于铰接连接的第一长方形外模板和第二长方形外模板两侧，且液压缸的拉杆顶端与第一长方形外模板或第二长方形外模板的外表面铰接连接；
所述支撑组件包括竖直设置的支撑立柱、套设在支撑立柱外侧的滑动套、对称铰接于滑动套两侧的支撑杆、设置在支撑立柱底端的凸轮轴以及设置凸轮轴上的凸轮，所述凸轮轴的端部设置有摇把；
所述支撑杆的自由端铰接连接于第一长方形内模板或第二长方形内模板的内表面；
所述支撑立柱底端贯通开设有键槽，凸轮轴上设置有限位块并配合插在支撑立柱的键槽内；
所述凸轮与支撑立柱相对的表面上还垂直连接有弹簧，且当弹簧处于自然状态时，凸轮的凸边与滑动套底部接触，凸轮轴及限位块配合卡接在支撑立柱的键槽内。
3.根据权利要求2所述的一种方形烟气道的专用模具，其特征在于，所述第一长方形外模板和第二长方形外模板通过第一合页连接形成V型结构，且当液压缸的拉杆向外伸出最大长度时，第一长方形外模板和第二长方形外模板的夹角为90度。
4.根据权利要求3所述的一种方形烟气道的专用模具，其特征在于，所述第一合页固定连接于形成V型结构的第一长方形外模板和第二长方形外模板的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种方形烟气道的专用模具，其特征在于，所述支撑组件的数量为至少两个，同一根凸轮轴连接所述的至少两个支撑组件，且所述的两个支撑组件之间通过一根水平连杆垂直连接。
6.根据权利要求2或5所述的一种方形烟气道的专用模具，其特征在于，所述第一长方形内模板和第二长方形内模板通过第二合页连接形成倒V型结构，上述支撑立柱固定于第二合页的转动中部；
当滑动套底部与凸轮的凸边接触时，第一长方形内模板和第二长方形内模板的夹角为90度。
7.根据权利要求6所述的一种方形烟气道的专用模具，其特征在于，所述第二合页固定连接于形成倒V型结构的第一长方形内模板和第二长方形内模板的内表面。
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