CN103938870A - 一种轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，以解决大钢模在框架剪力墙中不适用；二次结构砌块成本高、效率低、劳动力需求大的问题，技术方案是，将挤塑板绑扎在墙角定位钢筋上，构成隔离柔性连接，用钢模板对整面轻质混凝土墙体浇筑区和普通混凝土浇筑区的墙体进行整体支模，整个楼层按照“先浇轻质混凝土再浇普通混凝土”顺序，先向轻质混凝土墙体浇筑区浇筑轻质混凝土，再向普通混凝土浇筑区浇筑普通混凝土，在具备拆模条件后一并拆除钢模板即可，本发明利用大钢模板实现墙体中普通混凝土与轻质混凝土墙体的同步支模、同步浇筑、同步拆模，节能环保；避免了二次砌体在砌筑过程对劳动量需求大、进度慢、质量不好把握的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑施工方法，特别是一种轻质混凝土墙取代框架剪力墙中砌块填充墙，并与墙体中普通混凝土同步浇筑工艺，用于不同混凝土同时浇筑的施工。
背景技术
随着绿色施工的推进，对生态环境影响较大的木模板、竹模板等传统模板将逐步被大钢模板、铝合金模板等新型模板所取代。由于框架剪力墙中除了普通混凝土现浇墙外，还有很多二次结构砌块填充墙，对于以建筑物的开间、进深和层高为特点的大钢模板则不适用。同时，二次结构砌块填充墙在砌筑过程中，其施工现场内水平和垂直运输需要劳动力量大，劳动工效低，单位墙体砌筑、施工成本高，而且质量不好把握；因此，用轻质混凝土取代框架剪力墙中砌块填充墙，利用大钢模板全墙面支模，使轻质混凝土与墙体中普通混凝土同步浇筑，可大大降低施工成本，提高工程进度，保证墙体工程质量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，以解决大钢模在框架剪力墙中不适用问题；同时，也可解决二次结构砌块成本高、效率低、劳动力需求大的问题。
本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：
步骤一：将挤塑板切割成长条型板，并重叠固定在一起直到其厚度等于墙体的厚度；
步骤二：将网格尺寸为50mm×50mm的钢丝网片切割成与墙体同厚度的长条型钢丝网片；
步骤三：将切割下来的长条型钢丝网片，通过对拉固定的方式铺设在挤塑板左、右两侧；
步骤四：在轻质混凝土墙体浇筑区底部设置水平的墙角定位钢筋；
步骤五：将挤塑板通过铺设在其两侧的钢丝网片绑扎在墙角定位钢筋上，构成将普通混凝土浇筑区和轻质混凝土浇筑区隔离开的隔离柔性连接，在轻质混凝土浇筑区上方的隔离柔性连接上预留轻质混凝土浇筑口；
步骤六：绑扎普通混凝土浇筑区的主体钢筋和轻质混凝土墙体浇筑区的主体钢筋；
步骤七：沿隔离柔性连接竖向均布设置两端分别于普通混凝土浇筑区的主体钢筋、轻质混凝土墙体浇筑区的主体钢筋相连的拉结筋；
步骤八：用钢模板对整面轻质混凝土墙体浇筑区和普通混凝土浇筑区的墙体进行整体支模，整个楼层按照“先浇轻质混凝土再浇普通混凝土”顺序，先向轻质混凝土墙体浇筑区浇筑轻质混凝土，再向普通混凝土浇筑区浇筑普通混凝土，在具备拆模条件后一并拆除钢模板即可。
本发明利用大钢模板实现墙体中普通混凝土与轻质混凝土墙体的同步支模、同步浇筑、同步拆模，可实现大钢模板在框架剪力墙中取代传统木模板，不但节能环保；而且避免了二次砌体在砌筑过程对劳动量需求大、进度慢、质量不好把握的问题。 这尤其对于在当前劳务价格高，劳动力供需紧张的建筑劳务市场来说非常有利；同时，也减少传统混凝木、竹模板对生态环境的影响和破坏。
附图说明
图1为本发明的结构立面图。
图2为本发明的立面图。
图3为本发明的轻质混凝土墙体浇筑区、隔离柔性连接及普通混凝土浇筑区剖切图。
图4为本发明的轻质混凝土墙体浇筑区钢筋配置截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1-4给出，本发明包括以下步骤：
步骤一：将挤塑板4切割成长条型板，并重叠固定在一起直到其厚度等于墙体的厚度；
步骤二：将网格尺寸为50mm×50mm的钢丝网片8切割成与墙体同厚度的长条型钢丝网片；
步骤三：将切割下来的长条型钢丝网片，通过对拉固定的方式铺设在挤塑板4左、右两侧；
步骤四：在轻质混凝土墙体浇筑区1底部设置水平的墙角定位钢筋6；
步骤五：将挤塑板4通过铺设在其两侧的钢丝网片8绑扎在墙角定位钢筋6上，构成将普通混凝土浇筑区2和轻质混凝土浇筑区1隔离开的隔离柔性连接3，在轻质混凝土浇筑区上方的隔离柔性连接上预留轻质混凝土浇筑口13；
步骤六：绑扎普通混凝土浇筑区2的主体钢筋11和轻质混凝土墙体浇筑区1的主体钢筋9；
步骤七：沿隔离柔性连接3竖向均布设置两端分别于普通混凝土浇筑区2的主体钢筋11、轻质混凝土墙体浇筑区1的主体钢筋相连的拉结筋7；
步骤八：用钢模板12对整面轻质混凝土墙体浇筑区1和普通混凝土浇筑区2的墙体进行整体支模，整个楼层按照“先浇轻质混凝土再浇普通混凝土”顺序，先向轻质混凝土墙体浇筑区浇筑轻质混凝土，再向普通混凝土浇筑区浇筑普通混凝土，在具备拆模条件后一并拆除钢模板即可。
所述的步骤六中的轻质混凝土墙体浇筑区1的主体钢筋9上部有水平的架立筋10，架立筋10的两端与普通混凝土浇筑区2的主体钢筋11固定在一起；
所述的步骤六中的轻质混凝土墙体浇筑区1的主体钢筋9两侧设置有网格尺寸为200mm×200mm的钢筋架板片5，钢筋架板片5的下部固定在墙角定位钢筋6上，上部固定在架立筋10上；
所述的隔离柔性连接3两侧设置有均布的混凝土垫块14；
所述的钢丝网片8采用直径为4mm的钢筋制成；
所述的拉结筋7间距为500mm，可用直径为6mm的钢筋加工；
所述的轻质混凝土和普通混凝土均为市售产品（现有技术）；所述的挤塑板4为市售产品，如焦作市中美泰宇保温节能材料有限公司生产的20mm厚的高抗压挤塑板；所述的轻质混凝土（又称泡沫混凝土）和普通混凝土均为市售产品（现有技术）。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、采用价格便宜的抗压强度高的挤塑板，并在板的两面增加钢丝网提高板的抗剪、抗拉强度，并固定在轻质混凝土墙体四角定位钢筋上，作为轻质混凝土与普通混凝土的柔性隔离连接材料；并沿墙竖向预埋拉结筋，确保了两者之间的柔性连接；
2、在轻质混凝土预埋钢筋网板并固定在墙体主体钢筋上，有效的确保了轻质混凝土的浇筑质量，从而确保了大钢模板的对两者的同步支模、同步浇筑、同步拆模；
3、普通混凝土与轻质混凝土墙体的同步支模、同步浇筑、同步拆模，可实现大钢模板在框架剪力墙中取代传统木模板，避免了二次砌体在砌筑过程对劳动量需求大、进度慢、质量不好把握的问题。 这尤其对于在当前劳务价格高，劳动力供需紧张的建筑劳务市场来说非常有利；经实际应用，与砌块填充墙的施工方法相比，每项工程可以提前三个月左右，节省各种直接费用200万元以上，间接效益为建设单位早日投产创造效益在600万元左右，同时建筑质量得到了保证，社会和经济效益显著；
4、减少传统混凝木、竹模板对生态环境的影响和破坏，节能环保。
Claims (6)
1.一种轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将挤塑板（4）切割成长条型板，并重叠固定在一起直到其厚度等于墙体的厚度；
步骤二：将网格尺寸为50mm×50mm的钢丝网片（8）切割成与墙体同厚度的长条型钢丝网片；
步骤三：将切割下来的长条型钢丝网片，通过对拉固定的方式铺设在挤塑板（4）左、右两侧；
步骤四：在轻质混凝土墙体浇筑区（1）底部设置水平的墙角定位钢筋（6）；
步骤五：将挤塑板（4）通过铺设在其两侧的钢丝网片（8）绑扎在墙角定位钢筋（6）上，构成将普通混凝土浇筑区（2）和轻质混凝土浇筑区（1）隔离开的隔离柔性连接（3），在轻质混凝土浇筑区上方的隔离柔性连接上预留轻质混凝土浇筑口（13）；
步骤六：绑扎普通混凝土浇筑区（2）的主体钢筋（11）和轻质混凝土墙体浇筑区（1）的主体钢筋（9）；
步骤七：沿隔离柔性连接（3）竖向均布设置两端分别于普通混凝土浇筑区（2）的主体钢筋（11）、轻质混凝土墙体浇筑区（1）的主体钢筋相连的拉结筋（7）；
步骤八：用钢模板（12）对整面轻质混凝土墙体浇筑区（1）和普通混凝土浇筑区（2）的墙体进行整体支模，整个楼层按照“先浇轻质混凝土再浇普通混凝土”顺序，先向轻质混凝土墙体浇筑区浇筑轻质混凝土，再向普通混凝土浇筑区浇筑普通混凝土，在具备拆模条件后一并拆除钢模板即可。
2.根据权利要求1所述的轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，其特征在于，所述的步骤六中的轻质混凝土墙体浇筑区（1）的主体钢筋（9）上部有水平的架立筋（10），架立筋（10）的两端与普通混凝土浇筑区（2）的主体钢筋（11）固定在一起。
3.根据权利要求2所述的轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，其特征在于，所述的步骤六中的轻质混凝土墙体浇筑区（1）的主体钢筋（9）两侧设置有网格尺寸为200mm×200mm的钢筋架板片（5），钢筋架板片（5）的下部固定在墙角定位钢筋（6）上，上部固定在架立筋（10）上。
4.根据权利要求1所述的轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，其特征在于，所述的隔离柔性连接（3）两侧设置有均布的混凝土垫块（14）。
5.根据权利要求1所述的轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，其特征在于，所述的钢丝网片（8）采用直径为4mm的钢筋制成。
6.根据权利要求1所述的轻质混凝土与普通混凝土的同步浇筑施工方法，其特征在于，所述的拉结筋（7）间距为500mm。
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