CN107386502A - 填充墙成型方法及填充墙 - Google Patents

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walls
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Abstract

本发明涉及建筑构件及施工装置领域，旨在解决现有的填充墙施工效率较低、成型的填充墙结构强度低的问题，提供填充墙成型方法及填充墙。填充墙成型方法包括连接钢筋设置、设置钢丝网、填充墙成型装置支设步骤及混凝土浇筑步骤。所成型的填充墙有钢丝网、连接钢筋及轻质混凝土构成，并能够和四周壁紧固连接，从而使成型的填充墙结构强度高。本发明的有益效果是填充墙成型方法的施工效率高、施工方便，所成型的填充墙结构强度高且能和四周壁固定成一体。

Description

填充墙成型方法及填充墙
技术领域
本发明涉及建筑构件及施工方法的领域，具体而言，涉及一种填充墙成型方法及填充墙。
背景技术
现有的填充墙施工方法及所成型的填充墙，存在施工效率较低、施工不方便，成型的填充墙结构强度低等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种填充墙成型方法，以解决上述问题。
本发明还提供一种采用前述填充墙成型方法成型的填充墙。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供一种填充墙成型方法，其包括以下步骤：
在待成型填充墙处的四周壁上预置与周壁壁体固接并伸出壁面的连接钢筋；
设置钢丝网步骤：将钢丝网的四边分别固定连接于四周壁的连接钢筋上；
填充墙成型装置支设步骤：在钢丝网的两侧分别支设第一模板和第二模板，第一模板和第二模板限定填充墙的成型空间；填充墙成型装置具有连通成型空间的浇灌口；
混凝土浇筑步骤：从浇灌口向成型空间中浇筑轻质混凝土；浇筑的轻质混凝土填充于成型空间中形成抱合钢丝网和连接钢筋的轻质墙体；轻质墙体和钢丝网、连接钢筋共同形成填充墙。
本实施例的填充墙成型方法通过设置固定的连接钢筋和钢丝网，并在第一模板和第二模板之间浇筑轻质墙体，能够在成型空间形成结构强度高和固定连接四周壁的填充墙，并且成型操作方便高效。
在本实施例的一种实施方式中：
填充墙成型装置还包括穿墙杆件；
填充墙成型装置支设步骤还包括：将穿墙杆件垂直支撑于第一模板和第二模板之间并用于限定成型空间的厚度。
在本实施例的一种实施方式中：
填充墙成型装置还包括第一螺杆、第二螺杆；
穿墙杆件为锥形结构，且其轴向两端分别开设有沿轴向延伸的螺纹孔；
第一螺杆穿过第一模板上的通孔，并螺纹连接于穿墙杆件一端的螺纹孔，第一螺杆位于第一模板外侧的部分还螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母用于将第一模板锁紧于穿墙杆件一端端面；第二螺杆穿过第二模板上的通孔，并螺纹连接于穿墙杆件另一端的螺纹孔，第二螺杆位于第二模板外侧的部分还螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母用于将第二模板锁紧于穿墙杆件另一端端面。
本实施例中的穿墙杆件为锥形结构，在需要拆下穿墙杆件时，可通过旋转第一螺杆的方法将穿墙杆件从轻质墙体中顶出，操作方便快捷，且较之现有技术的方法还具有不需要在轻质墙体中残留塑料穿墙管件的有益效果。
在本实施例的一种实施方式中：
填充墙成型方法还包括以下步骤：旋转第一螺杆以将穿墙杆件推出轻质墙体；然后将第一模板和第二模板拆下，完成填充墙的设置。
在本实施例的一种实施方式中：
第一模板和第二模板均由多个单元模板拼合形成；
单元模板的外侧边沿垂直于其板面向外延伸形成凸沿，四个呈矩阵形拼合的单元模板的凸沿组成十字形凸沿；
填充墙成型装置还包括具有十字槽的十字扣，十字扣以其十字槽扣合十字形凸沿的方式将四个单元模板扣合。
在本实施例的一种实施方式中：
十字扣的中心位置开设有通孔，第一模板的和用于穿过第一螺杆的通孔、第二模板的用于穿过第二螺杆的通孔与对应的十字扣的通孔相对应；
第一螺杆和第二螺杆分别穿过对应的十字扣的通孔，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别锁紧对应的十字扣。
在本实施例的一种实施方式中：
填充墙成型装置上设有位于不同高度的三个连通成型空间的浇灌口，三个浇灌口从下到上依次为第一浇灌口、第二浇灌口、第三浇灌口；
混凝土浇筑步骤包括：从第一浇灌口向成型空间中浇筑混凝土形成第一浇筑段、从第二浇灌口浇筑混凝土形成融合于第一浇筑段之上的第二浇筑段、从第三浇灌口浇筑混凝土形成融合于第二浇筑段上的第三浇筑段；
第一浇筑段、第二浇筑段、第三浇筑段分别包裹钢丝网和连接钢筋。
本发明实施例还提供一种填充墙，其由前述的填充墙成型方法成型。
在本实施例的一种实施方式中：
构成轻质墙体的轻质混凝土包括由硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为无机胶结料、粉煤灰作掺加料，砂及轻集料为骨料混合而成的料浆，或由水泥基胶凝材料和发泡剂水溶液制备成的泡沬混合成型的轻质多孔混凝土。
在本实施例的一种实施方式中：
轻质墙体的外表面附着有粉刷石膏层。
本实施例的填充墙成型方法通过设置固定的连接钢筋和钢丝网，并在第一模板和第二模板之间浇筑轻质墙体，能够在成型空间形成结构强度高和固定连接四周壁的填充墙，成型操作方便高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中的填充墙成型装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中的穿墙杆件的第一种实施方式的示意图；
图3为本发明实施例中的穿墙杆件的第二种实施方式的示意图；
图4为本发明实施例中的穿墙杆件的第三种实施方式的示意图；
图5为本发明实施例中的单元模板拼合方式的示意图；
图6为本发明实施例中的十字扣的结构示意图；
图7为本发明实施例中的十字扣扣合四个单元模板的示意图；
图8是本发明实施例中的填充墙成型方法的流程图；
图9是本发明实施例中的填充墙成型装置填充形成填充墙的结构示意图；
图10为图8沿C-C线的剖视图。
图标：100-填充墙成型装置；10-第一模板；20-第二模板；30-穿墙杆件；40-第一螺杆；50-第二螺杆；60-十字扣；70-单向阀；80-第一锁紧螺母；90-第二锁紧螺母；Q1-成型空间；K1-螺纹孔；U0-单元模板；U1-凸沿；U2-十字形凸沿；C1-十字槽；U3-加强筋；K2-浇灌口；200-填充墙；210-连接钢筋；220-钢丝网；230-轻质墙体；K3-锥形孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
图1是本发明实施例中的填充墙成型装置100的结构示意图。请参照图1，本实施例中的填充墙成型装置100包括第一模板10、第二模板20、穿墙杆件30、第一螺杆40、第二螺杆50。第一模板10和第二模板20相对间隔设置并共同限定成型空间Q1。穿墙杆件30垂直支撑第一模板10和第二模板20之间并用于限定成型空间Q1的厚度。穿墙杆件30为锥形结构，且其轴向两端分别开设有沿轴向延伸的螺纹孔K1。第一螺杆40穿过第一模板10上的通孔，并螺纹连接于穿墙杆件30一端的螺纹孔K1，第一螺杆40位于第一模板10外侧的部分还螺纹连接有第一锁紧螺母80，第一锁紧螺母80用于将第一模板10锁紧于穿墙杆件30一端端面。第二螺杆50穿过第二模板20上的通孔，并螺纹连接于穿墙杆件30另一端的螺纹孔K1，第二螺杆50位于第二模板20外侧的部分还螺纹连接有第二锁紧螺母90，第二锁紧螺母90用于将第二模板20锁紧于穿墙杆件30另一端端面。
墙体浇筑完成后，需要该装置抽出时，只需旋转连接于穿墙杆件30直径较大一端的螺杆(第一螺杆40或第二螺杆50)，该螺杆只旋转不移动，穿墙杆件30在螺纹配合的带动下向其大径端移动，并且由于锥度的设置，穿墙杆件30能够方便轻松地沿其轴向移动直至从墙体中抽出。
穿墙杆件30的尺寸可按需求设置，例如本实施例中的穿墙杆件30两端的螺纹孔K1的直径相等。对于一些可行的实施方式，请参见图2、图3、图4，穿墙杆件30一端的直径为18mm、另一端直径为20mm。对应的螺纹孔K1的直径为12mm。穿墙杆件30的长度根据所需成型的墙体的厚度设置，例如可为200mm或150mm或100mm，以成型厚度为200mm或150mm或100mm的墙体。
在本发明的一个实施例中，可选地，请参见图5，第一模板10和第二模板20均由多个单元模板U0拼合形成。单元模板U0的外侧边沿垂直于其板面向外延伸形成凸沿U1，四个呈矩阵形拼合的单元模板U0的凸沿U1组成十字形凸沿U2。请参见图6，填充墙成型装置100还包括具有十字槽C1的十字扣60。请参见图7，十字扣60以其十字槽C1扣合十字形凸沿U2的方式将四个单元模板U0扣合。可选地，十字扣60的中心位置开设有通孔，第一模板10的和用于穿过第一螺杆40的通孔、第二模板20的用于穿过第二螺杆50的通孔与对应的十字扣60的通孔相对应。第一模板10的通孔和第二模板20的通孔可通过四个拼合的单元模板U0四角设置的1/4圆形缺口拼成，第一螺杆40和第二螺杆50分别穿过对应的十字扣60的通孔，第一锁紧螺母80和第二锁紧螺母90分别锁紧对应的十字扣60。第一模板10和第二模板20用于通过第一螺杆40或第二螺杆50的通孔设置在单元模板U0的交界处，可避免在单元模板U0中间额外开孔。在本发明的一个实施例中，为提高单元模板U0的结构强度，单元模板U0具有连接于凸沿U1和单元模板U0的板面之间的加强筋U3。可选的，加强筋U3包括多个纵横交错的筋体。
本实施例中的单元模板U0可以为注塑成型的注塑模板。
请再次参加图1，在本发明的一个实施例中，填充墙成型装置100具有三个位于不同高度的连通成型空间Q1的浇灌口K2。浇灌口K2处设置有单向阀70。通过不同高度的浇灌口K2可实现间歇但是连续的浇筑，每个浇灌口K2上设置的单向阀70可防止浇灌料外流。并且，通过设置不同高度的浇灌口K2，还能够解决浇灌料下沉过多的问题。
本实施例中的填充墙成型装置100浇筑墙体完成后，需要该装置抽出时，只需旋转连接于穿墙杆件30直径较大一端的螺杆(第一螺杆40或第二螺杆50)，该螺杆只旋转不移动，穿墙杆件30在螺纹配合的带动下向其大径端移动，并且由于锥度的设置，穿墙杆件30能够方便轻松地沿其轴向移动直至从墙体中抽出，具有螺杆抽出耗时少且穿墙杆件30能够方便地抽出的有益效果。
实施例二
图8是本实施例中的填充墙成型方法的流程图。配合参见图8，本实施例提供一种填充墙成型方法，其采用实施例一中的填充墙成型装置100成型填充墙200。本实施例中的填充墙成型方法包括以下步骤：
在待成型填充墙200处的四周壁上预置与周壁壁体固接并伸出壁面的连接钢筋210；
设置钢丝网步骤：将钢丝网220的四边分别固定连接于四周壁的连接钢筋210上；
填充墙成型装置支设步骤：在钢丝网220的两侧分别支设第一模板10和第二模板20，第一模板10和第二模板20限定填充墙200的成型空间Q1；填充墙成型装置100具有连通成型空间Q1的浇灌口K2；
混凝土浇筑步骤：从浇灌口K2向成型空间Q1中浇筑轻质混凝土；浇筑的轻质混凝土填充于成型空间Q1中形成抱合钢丝网220和连接钢筋210的轻质墙体230；轻质墙体230和钢丝网220、连接钢筋210共同形成填充墙200。
本实施例的填充墙成型方法通过设置固定的连接钢筋210和钢丝网220，并在第一模板10和第二模板20之间浇筑轻质墙体230，能够在成型空间Q1形成结构强度高和固定连接四周壁的填充墙200，成型操作方便高效。
在本实施例的一种实施方式中，可选地，填充墙成型装置100还包括穿墙杆件30；填充墙成型装置100支设步骤还包括：将穿墙杆件30垂直支撑于第一模板10和第二模板20之间并用于限定成型空间Q1的厚度。
可选地，填充墙成型装置100还包括第一螺杆40、第二螺杆50；穿墙杆件30为锥形结构，且其轴向两端分别开设有沿轴向延伸的螺纹孔K1；第一螺杆40穿过第一模板10上的通孔，并螺纹连接于穿墙杆件30一端的螺纹孔K1，第一螺杆40位于第一模板10外侧的部分还螺纹连接有第一锁紧螺母80，第一锁紧螺母80用于将第一模板10锁紧于穿墙杆件30一端端面；第二螺杆50穿过第二模板20上的通孔，并螺纹连接于穿墙杆件30另一端的螺纹孔K1，第二螺杆50位于第二模板20外侧的部分还螺纹连接有第二锁紧螺母90，第二锁紧螺母90用于将第二模板20锁紧于穿墙杆件30另一端端面。本实施例中的穿墙杆件30为锥形结构，在需要拆下穿墙杆件30时，可通过旋转第一螺杆40的方法将穿墙杆件30从轻质墙体230中顶出，操作方便快捷，且较之现有技术的方法还具有不需要在轻质墙体230中残留塑料穿墙管件的有益效果。在本实施例的一种实施方式中，可选地，填充墙成型方法还包括以下步骤：旋转第一螺杆40以将穿墙杆件30推出轻质墙体230；然后将第一模板10和第二模板20拆下，完成填充墙200的设置。
在本实施例的一种实施方式中，第一模板10和第二模板20均由多个单元模板U0拼合形成；单元模板U0的外侧边沿垂直于其板面向外延伸形成凸沿U1，四个呈矩阵形拼合的单元模板U0的凸沿U1组成十字形凸沿U2U1；填充墙成型装置100还包括具有十字槽C1的十字扣60，十字扣60以其十字槽C1扣合十字形凸沿U2U1的方式将四个单元模板U0扣合。
在本实施例的一种实施方式中，可选地，十字扣60的中心位置开设有通孔，第一模板10的和用于穿过第一螺杆40的通孔、第二模板20的用于穿过第二螺杆50的通孔与对应的十字扣60的通孔相对应；第一螺杆40和第二螺杆50分别穿过对应的十字扣60的通孔，第一锁紧螺母80和第二锁紧螺母90分别锁紧对应的十字扣60。
为避免浇筑下沉的问题，填充墙成型装置100上设有位于不同高度的三个连通成型空间Q1的浇灌口K2，三个浇灌口K2从下到上依次为第一浇灌口、第二浇灌口、第三浇灌口；混凝土浇筑步骤包括：从第一浇灌口向成型空间Q1中浇筑混凝土形成第一浇筑段、从第二浇灌口浇筑混凝土形成融合于第一浇筑段之上的第二浇筑段、从第三浇灌口浇筑混凝土形成融合于第二浇筑段上的第三浇筑段；第一浇筑段、第二浇筑段、第三浇筑段分别包裹钢丝网220和连接钢筋210。本实施例中通过三个不同高度的浇筑口分段浇筑，可解决浇筑下沉的问题。
本实施例还提供由前述填充墙填充方法成型的填充墙200。请参见图9、图10，本实施例中的填充墙200包括分别植设于其成型空间Q1四侧的连接钢筋210、四边分别绑扎连接于四侧的连接钢筋210的钢丝网220、以及由填充于前述填充墙成型装置100的成型空间Q1之中并包裹连接钢筋210和钢丝网220的轻质混凝土构成的轻质墙体230。可选地，构成轻质墙体230的轻质混凝土包括由硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为无机胶结料、粉煤灰作掺加料，砂及轻集料为骨料混合而成的料浆，或由水泥基胶凝材料和发泡剂水溶液制备成的泡沬混合成型的轻质多孔混凝土。可选地，轻质墙体230的外表面附着有粉刷石膏层(未示出)。粉刷石膏层由以半水石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水硫酸钙单独或两者混合后作为胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料构成。
本发明提供的填充墙200采用本实施例中的填充墙200成型装置成型，可用作建筑物的非承重墙体，改变了目前常用预制砌块砌筑墙体的的方法。墙体整体性好，施工简便，劳动强度低，造价低。同时具有轻质、保温隔热、防水防渗等优点，是目前传统墙体的替代产品。
本实施例中的填充墙200采用的轻质混凝土可以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，砂及轻集料为骨料制成的料浆为轻质混凝土或在施工现场用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沬，再将泡沬加入到由水泥基胶凝材料、经混合搅拌、浇筑成型、其干表现密度不大于1950㎏/m3，经自然养护而成的轻质多孔混凝土、统称为轻质混凝土。
另外，本实施例中的填充墙200由填充于前述填充墙成型装置100的成型空间Q1中轻质混凝土构成，并且填充墙200中具有对应穿墙杆件30的锥形孔K3。
本实施例中的填充墙200由轻质混凝土构成，并且在前述填充墙成型装置100中成型，因此轻质墙体230中仅留下配合穿墙杆件30的锥形孔K3，而不会留有塑料管等，不会出现在火灾的时候由于塑料管燃烧产生有毒气体，造成窒息或不符合环保的要求的情况，墙体质量好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填充墙成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
在待成型填充墙处的四周壁上预置与周壁壁体固接并伸出壁面的连接钢筋；
设置钢丝网步骤：将所述钢丝网的四边分别固定连接于四周壁的所述连接钢筋上；
填充墙成型装置支设步骤：在所述钢丝网的两侧分别支设第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板限定填充墙的成型空间；所述填充墙成型装置具有连通所述成型空间的浇灌口；
混凝土浇筑步骤：从所述浇灌口向所述成型空间中浇筑轻质混凝土；浇筑的轻质混凝土填充于所述成型空间中形成抱合所述钢丝网和所述连接钢筋的轻质墙体；所述轻质墙体和所述钢丝网、所述连接钢筋共同形成填充墙。
2.根据权利要求1所述的填充墙成型方法，其特征在于：
所述填充墙成型装置还包括穿墙杆件；
所述填充墙成型装置支设步骤还包括：将所述穿墙杆件垂直支撑于所述第一模板和所述第二模板之间并用于限定所述成型空间的厚度。
3.根据权利要求2所述的填充墙成型方法，其特征在于：
所述填充墙成型装置还包括第一螺杆、第二螺杆；
所述穿墙杆件为锥形结构，且其轴向两端分别开设有沿轴向延伸的螺纹孔；
所述第一螺杆穿过所述第一模板上的通孔，并螺纹连接于所述穿墙杆件一端的螺纹孔，所述第一螺杆位于所述第一模板外侧的部分还螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于将所述第一模板锁紧于所述穿墙杆件一端端面；所述第二螺杆穿过所述第二模板上的通孔，并螺纹连接于所述穿墙杆件另一端的螺纹孔，所述第二螺杆位于所述第二模板外侧的部分还螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母用于将所述第二模板锁紧于所述穿墙杆件另一端端面。
4.根据权利要求3所述的填充墙成型方法，其特征在于：
所述填充墙成型方法还包括以下步骤：
旋转所述第一螺杆以将所述穿墙杆件推出所述轻质墙体；然后将所述第一模板和所述第二模板拆下，完成所述填充墙的设置。
5.根据权利要求3所述的填充墙成型方法，其特征在于：
所述第一模板和所述第二模板均由多个单元模板拼合形成；
所述单元模板的外侧边沿垂直于其板面向外延伸形成凸沿，四个呈矩阵形拼合的所述单元模板的所述凸沿组成十字形凸沿；
所述填充墙成型装置还包括具有十字槽的十字扣，所述十字扣以其十字槽扣合所述十字形凸沿的方式将四个所述单元模板扣合。
6.根据权利要求5所述的填充墙成型方法，其特征在于：
所述十字扣的中心位置开设有通孔，所述第一模板的和用于穿过所述第一螺杆的通孔、所述第二模板的用于穿过所述第二螺杆的通孔与对应的所述十字扣的通孔相对应；
所述第一螺杆和所述第二螺杆分别穿过对应的所述十字扣的通孔，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母分别锁紧对应的所述十字扣。
7.根据权利要求1所述的填充墙成型方法，其特征在于：
所述填充墙成型装置上设有位于不同高度的三个连通所述成型空间的浇灌口，三个所述浇灌口从下到上依次为第一浇灌口、第二浇灌口、第三浇灌口；
所述混凝土浇筑步骤包括：从第一浇灌口向所述成型空间中浇筑混凝土形成第一浇筑段、从所述第二浇灌口浇筑混凝土形成融合于所述第一浇筑段之上的第二浇筑段、从所述第三浇灌口浇筑混凝土形成融合于所述第二浇筑段上的第三浇筑段；
所述第一浇筑段、所述第二浇筑段、所述第三浇筑段分别包裹所述钢丝网和所述连接钢筋。
8.一种填充墙，其特征在于，所述填充墙由权利要求1-7任一项所述的填充墙成型方法成型。
9.根据权利要求8所述的填充墙，其特征在于：
构成所述轻质墙体的轻质混凝土包括由硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为无机胶结料、粉煤灰作掺加料，砂及轻集料为骨料混合而成的料浆，或由水泥基胶凝材料和发泡剂水溶液制备成的泡沬混合成型的轻质多孔混凝土。
10.根据权利要求8所述的填充墙，其特征在于：
所述轻质墙体的外表面附着有粉刷石膏层。
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