CN204626958U - 一体化墙体构造砼模用设备 - Google Patents

Abstract

一体化墙体构造砼模用设备，其包括支撑在支撑框架上的外模具和内模具，内模具包括底板及通过弹簧钢片连接底板两侧的侧模板；外模具包括底板以及活动铰接在底板两侧的侧板；外模具和内模具之间形成浇铸型腔；在支撑框架上设置有穿过内模具两端的丝杆；在丝杆上套设有螺纹套筒，在螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，活动铰链分别与靠近其一侧的侧模板内侧面活动铰接；丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。通过该设备制造的墙体构造砼模，增加了墙体拐角处的强度，同时不需人工铺设拼接模板，节省了人力，也提高了工作效率。

Description

一体化墙体构造砼模用设备

技术领域

本实用新型涉及墙体构造砼模的制造设备，尤其是指用于墙体拐角处砼模的一次浇注成型设备。

背景技术

在建筑业中，在几个墙体连接拐角处，一般采用在拐角处的各个面通过人工铺设拼接若干块模板，形成一个立体浇筑空间，然后进行灌浆浇筑，将几个墙体连接在一体。在施工时，需要人工一块一块将模板根据所需的墙体拐角连接处的形状进行拼接固定。在一座大型建筑工地上，面对众多的墙体连接处的施工，则需要很多人工耗费大量时间进行施工，在模板铺设结束后进行浇筑，浇筑完成后，需将原有铺设的模板再拆下来。铺设和拆卸耗费大量的人力和时间，效率低下，人工劳动强度和人工费高昂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据需要生产一体化墙体构造砼模的生产设备，其可以根据需要，通过浇注制造出符合墙体拐角处结构的一体化墙体构造砼模，在使用时，仅需将该墙体构造砼模放置在各墙体连接之间，然后直接进行浇筑即可。施工效率提高的前提下，降低了劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种一体化墙体构造砼模用设备，其包括外模具，设置在外模具内部的内模具，所述外模具和内模具分别支撑在支撑框架上；其特征在于所述内模具包括底板和两侧的侧模板；在所述底板的相对两端分别通过弹性钢片连接有所述侧模板；所述外模具包括位于所述内模具底板下方的底板以及位于内模具两侧侧模板外侧的可活动的侧板；所述外模具和所述内模具之间形成浇铸型腔；在所述支撑框架上设置有穿过所述内模具两端的丝杆；在所述丝杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，所述活动铰链分别与靠近其一侧的所述侧模板内侧面活动铰接；所述丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。

在所述内模具的侧模板内侧固定有横梁，所述丝杆上的所述活动铰链组分别活动铰接在所述横梁内侧面上。

所述横梁上下两面分别通过加强筋与侧模板固定连接。

所述螺纹套筒上的每组活动铰链由两个左右对称设置在所述螺纹套筒两侧的铰链板组成，所述每个铰链板一端与所述螺纹套筒活动连接，其另一端与所述横梁活动铰接。

所述横梁的两端伸出所述侧模板的两端，所述内模具两侧的侧模板上的横梁的两端分别活动穿设在支撑滑杆上，所述支撑滑杆固定在所述支撑框架上。

在所述丝杆的两端分别套设有用于支撑所述丝杆的固定套筒，所述固定套筒分别固定在所述支撑框架上。

用于支撑所述横梁的所述支撑滑杆分别固定在所述丝杆两端的所述固定套筒上。

在支撑框架上间隔设置有若干组用于放置所述外模具底板的滚轮。

在所述弹性钢片与所述内模具侧模板及内模具底板连接面之间设置有一层硅橡胶片。

在所述外模具和所述内模具之间形成的浇铸型腔内，沿其长度方向间隔活动设置有套设在内模具外侧的若干隔断件，通过所述隔断件将所述浇铸型腔分隔为若干小型的浇铸型腔；所述隔断件的上端面距离所述外模底板上面的高度为浇铸高度。

本实用新型的一体化墙体构造砼模用设备，通过转动丝杆，带动丝杆上的螺纹套筒沿着丝杆前后移动，螺纹套筒沿着丝杆位移时，带动铰接在螺纹套筒两侧铰链转动，从而带动内模板的侧模板左右位移。在进行浇筑前，先转动丝杆将侧模板收拢，然后将隔断件从内模具一端套设进内模具上，依据需浇铸的墙体构造砼模的长度，设定相邻隔断件之间的距离。然后外模具的侧板竖起并将外模具侧板锁紧。转动丝杆，使侧模板向外侧移动直至侧模板处于竖直状态。将浆料从内模具的侧模板和外模具的侧板之间的开口处向型腔内进行浇注，在外模具和内模具及隔断件之间形成需要的墙体构造砼模。浇注高度，向型腔内注入的浆料和隔断件的上端面平齐即可。等浇注的墙体构造砼模干燥后，转动丝杆将内模具的侧模板向内收拢，使墙体构造砼模与内模具的侧模板之间留出间隙，然后将墙体构造砼模和隔断件依次从内模具上取下即可。制造好的墙体构造砼模在使用时，在砌好几个墙体拐角处放置所需形状的墙体构造砼模，使墙体构造砼模的一端开口与一墙体的一端接触，然后向墙体构造砼模内浇铸混凝土浆料，待干燥后则墙体构造砼模和墙体、浇注的混凝土成为整体，完成了几个墙体拐角处的连接施工。使用该墙体构造砼模，增加了墙体拐角处的强度，同时不需人工铺设拼接模板，节省了人力，也提高了工作效率。

附图说明

图1，一体化墙体构造砼模用设备俯视结构示意图。

图2  一体化墙体构造砼模用设备侧视结构示意图。

图3， 一体化墙体构造砼模用设备正视结构示意图。

图4，一体化墙体构造砼模横截面结构示意图。

图5，一体化墙体构造砼模横截面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一体化墙体构造砼模用设备，包括外模具、内模具、支撑框架，丝杆，参看图1至图5，其中。

支撑框架1，用于支撑外模具2、内模具3、丝杆4。支撑框架1至少具有两根平行的用于铰接外模具2的侧板的支撑杆11，外模具2的两侧侧板通过铰链铰接在支撑杆上。在两支撑杆11之间间隔设置有若干滚轴，在滚轴靠近支撑杆的两端上设置有滚轮12，外模具2的底板放置支撑杆之间的滚轴上，底板一端通过固定在支撑框架上的限位件进行限位固定。当底板放置在滚轴上时，外模具侧板竖直立在支撑杆上时，两侧板和底板之间没有缝隙，由两侧板和底板形成外模具空腔。为了对竖立在支撑杆上的侧板进行固定，在两侧板上端面的两端分别固定有锁紧装置，可以将两侧板锁紧在固定在一起。锁紧装置可以是螺栓螺母，也可以是其他结构。在墙体构造砼模成型时，底板放置在滚轮之上，当墙体构造砼模成型结束，需将墙体构造砼模取出时，拉动底板和墙体构造砼模，则滚轮转动，墙体构造砼模在转动的滚轮辅助下很容易脱模。在本实施例中，侧板铰接在支撑杆上，底板是可以活动的。也可以将底板固定在支撑框架上，将两侧板分别活动铰接在底板两侧，如此结构也可以形成外模具型腔。在支撑框架上还设置有震动装置，震动装置位于外模具底板下方。震动装置包括震动电机，通过震动电机使支撑框架震动，在水泥浇注时，利于水泥料浆的流动及水泥料浆中空气的排出。

内模具3，包括底板31、两侧的侧模板32，底板固定在内模具的支撑架上。两侧的侧模板32的一端分别底板的两端对接连接。侧模板连接端和底板连接端分别设置为弯折边，在侧模板和底板连接端的内侧面设置有弹簧钢片33，侧模板和底板连接端处的弯折边分别与弹簧钢片连接固定。为了提高使用寿命，在弹簧钢片与侧模板和底板之间连接面之间设置有硅橡胶片作为缓冲片。在外力作用与两侧侧模板时，侧模板可以做相向或相反的内外位移运动。由于弹簧钢片的存在，侧模板在外力作用下位移时，其与底板由于通过弹簧钢片连接，则连接处发生可恢复的弹性形变，而不会导致侧模板和底板连接处折断。内模具底板和外模具底板均为水平板材结构，同一侧的内模具侧模板和外模具的侧板结构相匹配，可以是水平板材结构，也可以是弯折状板材结构，根据所需的墙体构造砼模8形状，改变内模具和外模具的侧模板形状即可实现。

丝杆4，在支撑框架1的机头部位固定有固定套筒41，在内模具的相对于支撑框架的机头部位的另一端，即机尾部位也固定有一固定套筒41，在固定套筒41的左右两侧分别固定设置有一支撑滑杆42。在内模具两侧侧模板内侧分别固定有横梁34，为了使横梁更好与内模具侧模板连接，在衡量上下两面上分别设置有与侧模板连接的加强筋；横梁两端分别可滑动地套设在支撑滑杆42上。丝杆4穿过固定套筒41和内模具的两端，并通过固定套筒41支承。位于两端固定套筒之间的丝杆4上套设有螺纹套筒43，沿螺纹套筒43长度方向，在螺纹套筒43的左右两侧设置有数组铰链44。每组铰链由两个铰链板组成，两个铰链板分别位于螺纹套筒的左右两侧，其一端与螺纹套筒铰接，另一端与位于其同侧的横梁铰接。位于机头的丝杆上设置有手柄。当转动手柄驱动丝杆转动时，螺纹套筒随着丝杆前后移动，同时带动铰链移动，随着铰链的移动，铰链与横梁之间的角度会发生变化，从而驱动横梁向丝杆方向位移或远离丝杆。由于横梁固定在侧模板上，当横梁向丝杆移动时，侧模板也向丝杆弯曲位移，加大内模具的侧模板与外模具的侧板之间型腔空隙；当横梁向外侧移动时，内模具的侧模板则向外位移至垂直于内模具底板位置处，此时，内模具侧模板与外模具的侧板之间的型腔空隙为浇注时所需型腔空隙。在外模具和内模具的形成的型腔两端分别设置有可打开的用于封闭型腔的端盖。通过向内模具和外模具及端盖之间形成的型腔浇注水泥，即可制得所需的墙体构造砼模。在实际生产中，为了提高生产效率，一次可制得若干个墙体构造砼模。则在外模具和内模具的型腔之间设置有若干隔断件5。隔断件5的形状与内模具和外模具组成的浇注型腔形状相匹配，隔断件的横截面与浇注好后的墙体构造砼模的横截面相一致。隔断件上端开口，套设在内模具上，即套设在内模具底板和两侧侧模板外侧。通过隔断件，沿内型腔长度方向将型腔隔断为若干个小型的浇注型腔。为了控制浇注的浇注高度，隔断件的高度正好满足浇注高度。进行浇注时，仅需浇注浆料与隔断件的上端面平齐即可，不需额外的去测量。

在成型浇注前，将外模具的两侧侧板水平放下，然后通过丝杠转动将内模具的侧模板收拢，然后依次将隔断件套设在内模具上，并根据所需的墙体构造砼模的长度将隔断件放置于正确位置处；然后转动丝杆，使内模具的侧模板向外位移至垂直于内模具底板浇注位置处。然后将外模具的侧板竖立并将两块侧板锁紧在内模具之外，盖上前后端盖，形成浇注型腔。为了避免浇注时水泥浆料进入内模具空腔内，可以在浇注前，通过盖板将内模具的两侧板上方的开口遮蔽住。固定好后，进行浆料浇注，浆料浇注至隔断件的上端面处即可。浇注完成后需脱模时，打开外模具侧板和前后端盖，转动丝杆，通过铰链带动内模具侧模板向丝杠方向位移，使内模具侧模板和浇注好后的墙体构造砼模之间出现脱模空隙。然后拉动外模具底板沿滚轮移动，从而带动套设在内模具上的墙体构造砼模和隔断件脱离内模具完成脱模。当外模具底板和侧板铰接在一起时，脱模时，则需直接推动套设在内模具上的墙体构造砼模和隔断件进行脱模。

    在本实用新型中，通过丝杠带动内模具的侧模板向内位移时会发生形变形成空隙，利于脱模，提高了作业效率。采用弹性钢片连接内模具的侧模板和底板，在保证侧模板和底板连接密封性的同时，也保证了内模具的使用寿命。本实用新型的设备结构，比较实用简单，可一次性生产多个一体化的墙体构造砼模，在施工时，避免了人工拼接一块块模板，提高了生产效率，节省了大量人工，降低了施工成本。

Claims (10)

1.一种一体化墙体构造砼模用设备，其包括外模具，设置在外模具内部的内模具，所述外模具和内模具分别支撑在支撑框架上；其特征在于所述内模具包括底板和两侧的侧模板；在所述底板的相对两端分别通过弹性钢片连接有所述侧模板；所述外模具包括位于所述内模具底板下方的底板以及位于内模具两侧侧模板外侧的可活动的侧板；所述外模具和所述内模具之间形成浇铸型腔；在所述支撑框架上设置有穿过所述内模具两端的丝杆；在所述丝杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，所述活动铰链分别与靠近其一侧的所述侧模板内侧面活动铰接；所述丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于在所述内模具的侧模板内侧固定有横梁，所述丝杆上的所述活动铰链组分别活动铰接在所述横梁内侧面上。

3.根据权利要求2所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于所述横梁上下两面分别通过加强筋与侧模板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于所述螺纹套筒上的每组活动铰链由两个左右对称设置在所述螺纹套筒两侧的铰链板组成，所述每个铰链板一端与所述螺纹套筒活动连接，其另一端与所述横梁活动铰接。

5.根据权利要求2所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于所述横梁的两端伸出所述侧模板的两端，所述内模具两侧的侧模板上的横梁的两端分别活动穿设在支撑滑杆上，所述支撑滑杆固定在所述支撑框架上。

6.根据权利要求1所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于在所述丝杆的两端分别套设有用于支撑所述丝杆的固定套筒，所述固定套筒分别固定在所述支撑框架上。

7.根据权利要求5所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于用于支撑所述横梁的所述支撑滑杆分别固定在所述丝杆两端的所述固定套筒上。

8.根据权利要求1所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于在支撑框架上间隔设置有若干组用于放置所述外模具底板的滚轮。

9.根据权利要求1所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于在所述弹性钢片与所述内模具侧模板及内模具底板连接面之间设置有一层硅橡胶片。

10.根据权利要求1所述的一体化墙体构造砼模用设备，其特征在于在所述外模具和所述内模具之间形成的浇铸型腔内，沿其长度方向间隔活动设置有套设在内模具外侧的若干隔断件，通过所述隔断件将所述浇铸型腔分隔为若干小型的浇铸型腔；所述隔断件的上端面距离所述外模底板上面的高度为浇铸高度。