CN211541660U - 一种预制构件成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制构件成型设备，包括竖向模架和数个周向环绕竖向模架的活动底座，且至少部分数量的活动底座竖向对应一成型模具；所述成型模具包含外挂于竖向模架的第一模组件和底部支承在活动底座上的第二模组件，且第一模组件和第二模组件可合拢形成用于成型预制构件的模腔；所述活动底座设置有控制相应模腔开合的驱动机构。本实用新型通过若干个周向环绕竖立在竖向模架的成型模具可以一次生产多个预制构件，通过驱动机构可自行控制成型模具的模腔打开或关闭，无需人工控制成型模具的模腔打开或关闭，减少劳动力消耗，提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种预制构件成型设备

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制构件成型设备。

背景技术

目前，现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、生产夹心保温墙板时，需要分层浇筑，先浇注下层混凝土层，再布置中间保温层，之后再浇筑上层混凝土层，不仅增加了预制保温墙板的生产周期，降低了生产效率，而且需要在生产现场对保温层进行布置，布置难度大，占用生产线时间长。

3、卧式组合模具没有顶模，墙板一面借助工作台(钢台车)表面成型，另一面浇筑完成后用刮平机刮平。

而目前，现有技术公开了一种用于生产预制构件的立式模具，克服了上述技术问题，其包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。

但是在上述技术方案中，在预制构件制作完成后需要拆除端模和顶模后，才能将立式侧模移动，进而吊装预制构件，这样会损耗大量的人工劳动力，生产效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能减少人工操作工序，提高生产效率的预制构件成型设备

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制构件成型设备，包括竖向模架和数个周向环绕竖向模架的活动底座，且至少部分数量的活动底座竖向对应一成型模具；所述成型模具包含外挂于竖向模架的第一模组件和底部支承在活动底座上的第二模组件，且第一模组件和第二模组件可合拢形成用于成型预制构件的模腔；所述活动底座设置有控制相应模腔开合的驱动机构。

作为优选，活动底座包括：滑轨以及与滑轨滑动连接的滑座，所述驱动机构设置在滑座上，滑座可带动驱动机构和第二模组件一同朝远离竖向模架的方向移动。

作为优选，第二模组件的底部与滑座靠近竖向模架的一端铰接；驱动机构为伸缩缸，伸缩缸的一端铰接滑座，且伸缩缸与滑座的铰接点远离竖向模架，伸缩缸的另一端铰接第二模组件，且伸缩缸与第二模组件的铰接点远离滑座，伸缩缸可带动第二模组件绕第二模组件与滑座的铰接点翻转。

作为优选，所述第一模组件与竖向模架连接固定，所述第一模组件上设有带定位孔的定位块，第二模组件同样设有带定位孔的定位块，第一模组件的定位块与第二模组件的定位块上下错位布置，在第一模组件与第二模组件连接时，通过定位销插入上下的两个定位块的定位孔中，使第一模组件和第二模组件实现定位连接；所述滑座可通过外部动力机构的作用下在滑轨上滑动。

作为优选，所述第一模组件包括竖立连接在竖向模架上的内模板以及至少三块设置在内模板一侧面上的内模边条；所述内模边条与内模板合围形成第一敞口的内模腔，并且第一敞口朝向第二模组件，所述内模板上沿内模板的长度方向或/ 和高度方向设有第一蒸汽通道。

作为优选，所述内模边条上沿长度方向设有若干第一导向杆，所述内模板上设有若干与导向杆对应的第一导向套筒，第一导向杆与第一导向套筒滑动连接，内模边条可在第一导向杆与第一导向套筒的作用下沿导向杆的长度方向移动。

作为优选，所述第二模组件包括一端与滑座铰接的外模板以及至少三块设置在外模板上的外模边条；所述外模边条与外模板合围形成有第二敞口的外模腔，并且第二敞口朝向第一模组件，当第二模组件与第一模组件相连接时，外模腔与内模腔相连通对齐构成所述模腔；所述外模板上沿外模板的长度方向或/和高度方向设有第二蒸汽通道。

作为优选，所述外模边条上沿长度方向设有若干第二导向杆，所述外模板上设有若干与第二导向杆对应的第二导向套筒，第二导向杆与第二导向套筒滑动连接，外模边条可在第二导向杆与第二导向套筒的作用下沿导向杆的长度方向移动。

作为优选，处在下方的外模边条底部沿长度方向还设有若干升降调节机构，升降调节机构能带动该外模边条沿外模板表面上下移动，升降调节机构的一端与处在下方的外模边条连接固定，升降调节机构的另一端与外模板的底端铰接。

作为优选，所述第二模组件和/或第一模组件上设有与外部泵送管道连接的泵送口。

本实用新型的有益效果：通过若干个周向环绕竖立在竖向模架的成型模具可以一次生产多个预制构件，通过驱动机构可自行控制成型模具的模腔打开或关闭，无需人工控制成型模具的模腔打开或关闭，减少劳动力消耗，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制构件成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二模组件与第一模组件分离的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一模组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二模组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种预制构件成型设备，包括竖向模架1和数个周向环绕竖向模架1的活动底座3，且至少部分数量的活动底座3竖向对应一成型模具2；所述成型模具2包含外挂于竖向模架1的第一模组件21和底部支承在活动底座3上的第二模组件22，且第一模组件21和第二模组件22可合拢形成用于成型预制构件的模腔；所述活动底座3设置有控制相应模腔开合的驱动机构4。

在上述结构中，竖向模架1用于支撑各成型模具2，并且在竖向模架1的周向的竖直面上均设置成型模具2可以在一次生产过程中生产多个预制构件，通过驱动机构4可自行控制成型模具2的模腔打开或闭合，无需人工控制成型模具的模腔打开或闭合，减少劳动力消耗，提高生产效率，降低人工成本。在本实施例中，在竖向模架1相对的两侧面上设置有成型模具2，以保证竖向模架1的受力均匀，避免竖向模架1倾倒，活动底座3可以带动第二模组件22朝远离竖向模架 1的方向移动。

进一步的说，活动底座3包括：滑轨32以及与滑轨32滑动连接的滑座31，所述驱动机构4设置在滑座31上，滑座31可带动驱动机构4和第二模组件22 一同朝远离竖向模架1的方向移动。所述滑座31可通过外部动力机构的作用下与驱动机构4和第二模组件22一同在滑轨32上滑动。当驱动机构4将模腔打开后，驱动机构4可以与第二模组件22一起沿着滑轨32往其他工序移动，例如可以行进至刚性骨架放料工序，直接将刚性骨架放入第二模组件22中，提高生产的自动化程度，提高生产效率。

更进一步的说，第二模组件22的底部与滑座31靠近竖向模架1的一端铰接；驱动机构4为伸缩缸，伸缩缸的一端铰接滑座31，且伸缩缸与滑座31的铰接点远离竖向模架1，伸缩缸的另一端铰接第二模组件22，且伸缩缸与第二模组件22 的铰接点远离滑座31，伸缩缸可带动第二模组件22绕第二模组件22与滑座31 的铰接点翻转。

在上述结构中，当需要将第二模组件22向下翻转时，伸缩缸的动力输出杆缩回伸缩缸的缸体内，第二模组件22绕自身与滑座31的铰接点，向下翻转，同时由于伸缩缸的一端与滑座31的中部铰接，使第二模组件22的翻转角度的范围能够更大，使第二模组件22能够翻转至与水平状态，便于在生产前在第二模组件中进行布置刚性骨架。同时，当在生产保温墙板时，由于在外墙和内腔之间需要填充保温层板，因此将第二模组件22翻转至水平状态，便于保温层板的预先放置。

在上述结构中，第二模组件22和第一模组件21相互之间可拆卸连接，当第二模组件22和第一模组件21相连接时，可以形成上述的模腔，在生产前放置刚性骨架时，或者在生产结束后取出预制构件时，通过驱动机构4驱动第二模组件 22绕第二模组件22的底部翻转，使第二模组件22翻转一定角度，从而使第二模组件22和第一模组件21分离，使模腔打开，取出预制构件；或者，也可以由外部动力机构带动驱动机构4和第二模组件22一同朝向远离竖向模架1的方向移动，使第二模组件22保持竖立状态与第一模组件21分离，使模腔打开，取出预制构件。

而由于在直接通过驱动机构4将第二模组件22绕第二模组件22自身的底部翻转，容易导致第二模组件22或第一模组件21与已成型的预制构件发生碰撞，而使预制构件的边缘损伤，导致预制构件不仅不美观，而且会使预制构件内预埋的刚性骨架暴露在外，导致产品不合格。因此在实际生产过程中，先由外部动力机构带动驱动机构4和第二模组件22一同朝远离竖向模架1的方向移动一段距离后，使预制构件与第一模组件21分离并跟随第二模组件22一同移动一段距离，再通过驱动机构4将第二模组件22翻转一定角度，使处在第二模组件22内的预制构件能够被吊出。

除此之外，在本实施例中，预制构件成型设备用于生产预制墙板，因此成型模具2的长度往往较长，为了保证第二模组件22能够被支撑稳定，避免第二模组件22在翻转过程中倾倒，所以在本实施例中第二模组件22配置两个均匀分布的驱动机构4。

更进一步的说，为了防止第二模组件22与第一模组件21在生产过程中脱开，并且可以在合模时，使第一模组件21和第二模组件22快速定位，在第一模组件 21上设有带定位孔的定位块217，同样在第二模组件22上也设有带定位孔的定位块227，第一模组件21上的定位块217与第二模组件22上的定位块228上下错位布置，在第二模组件22与第一模组件21连接时，通过定位销插入上下的两个定位块217、228的定位孔中，使第一模组件21和第二模组件22实现定位连接。

进一步的说，如图3所示，所述第一模组件21包括竖立连接在竖向模架1 上的内模板211以及至少三块设置在内模板211一侧面上的内模边条212；所述内模边条212与内模板211合围形成第一敞口的内模腔216，并且第一敞口朝向第二模组件22。

在本实施例中，采用四块内模边条212相互之间连接形成方形的内模腔216，内模腔216用于放置刚性骨架，由于防止刚性骨架在布料时位置发生改变，而导致的产品质量不合格，因此在本实施例中，处在上方和处在下方的内模边条212 上开设有与刚性骨架连接的连接孔。

同时，为了提高预制构件的生产效率，所述内模板211上沿内模板211的长度方向或/和高度方向设有第一蒸汽通道213，避免传统工艺中需要将模具吊装至蒸养池中进行蒸养。

更进一步的说，所述内模边条212上沿长度方向设有若干第一导向杆214，所述内模板211上设有若干与第一导向杆214对应的第一导向套筒215，第一导向杆214与第一导向套筒215滑动连接，内模边条212可在第一导向杆214与第一导向套筒215的作用下沿第一导向杆214的长度方向移动。

由于在预制构件生产结束后，第一模组件21与第二模组件22需要分离，预制构件会被留在第二模组件22中，与驱动机构4以及第二模组件一同向外移动，所以预制构件需要从第一模组件21的内模腔216中脱离，而在预制构件成型后，预制构件与第一模组件21的内模边条212之间的摩擦阻力会很大，因此需要将各内模边条212分离开。因此在上述结构中，在生产结束后，通过拉动连接在内模边条212上的第一导向杆214，使各内模边条212分离，从而将内模腔216扩大，使预制构件能够轻易的从内模腔216中脱离。其中为了减少人力操作，使各内模边条212的分离更自动化，第一导向杆214与第一导向套筒215可以形成动力缸的形式。另外，内模边条212与内模板211之间可以通过滑槽与滑块的滑动卡接方式进行连接固定，避免内模边条212从内模板211上掉落。

如图4所示，所述第二模组件22包括一端与滑座31铰接的外模板221以及至少三块设置在外模板221上的外模边条222；所述外模边条222与外模板221 合围形成有第二敞口的外模腔226，并且第二敞口朝向第一模组件21，当第二模组件22与第一模组件21相连接时，外模腔226与内模腔216相连通对齐构成所述模腔。

在本实施例中，采用四块外模边条222合围形成方形的外模腔226，外模腔 226用于放置刚性骨架，由于防止刚性骨架在布料时位置发生改变，而导致的产品质量不合格，因此在本实施例中，处在上方和处在下方的外模边条222上开设有与刚性骨架连接的连接孔。

同时，为了提高预制构件的生产效率，所述外模板221上沿外模板221的长度方向或/和高度方向设有第二蒸汽通道223，避免传统工艺中需要将模具吊装至蒸养池中进行蒸养。

更进一步的说，所述外模边条222上沿长度方向设有若干第二导向杆224，所述外模板221上设有若干与第二导向杆224对应的第二导向套筒225，第二导向杆224与第二导向套筒225滑动连接，外模边条222可在第二导向杆224与第二导向套筒225的作用下沿第二导向杆224的长度方向移动。

由于在预制构件生产结束后，预制构件需要从第二模组件22的外模腔226 中被吊出，而在预制构件成型后，预制构件与第二模组件22的外模边条222之间的摩擦阻力会很大，因此需要将各外模边条222分离开。因此在上述结构中，在生产结束后，通过拉动连接在外模边条222上的第二导向杆224，使各外模边条 222分离，从而将外模腔226扩大，使预制构件能够轻易的从外模腔226中脱离。其中为了减少人力操作，使各外模边条222的分离更自动化，第二导向杆224与第二导向套筒225可以形成动力缸的形式。另外，外模边条222与外模板221之间可以通过滑槽与滑块的滑动卡接方式进行连接固定，避免外模边条222从外模板221上掉落。

在本实施例中，处在上方和处在下方的外模边条222的长度与外模板221的长度相同，处在两侧的外模边条222可以沿着上方和下方的外模边条222的长度方向移动，可以确保两侧的外模边条222在移动过程中与上下的外模边条222的角度不发生改变。

除此之外，由于第二模组件22与第一模组件21进行对接时，为了保证第一模组件21的内模边条212能够与第二模组件22的外模边条222相对应，即保证内模腔216能够与外模腔226连通并且两者之间大小相同，同时由于为了使预制构件能够被吊出外模腔226，外模边条222的位置会发生改变，同时，为了使预制构件能与内模腔216脱离，内模边条212的位置也会发生改变，而在第二模组件22与第一模组件21重新连接时，会出现内模边条212与外模边条222位置不能相对，当内模腔216和外模腔226的面积均发生改变的情况下，内模腔216与外模腔226更加不易匹配，因此在本实施例中以内模腔216为参照物即内模腔216 的面积在内模边条212复位后始终保持不变，因此内模边条212为首尾连接，只需调整外模边条222的位置即可，为了快速调整外模边条222的位置，在外模边条222上设有与内模边条212首尾连接部的外轮廓相对应的定位板227，当第二模组件22与第一模组件21相对接时，通过移动外模边条222的位置，使定位板 227与内模边条212的首尾连接部相抵接，即可保证内模腔216与外模腔226的大小相同。

更进一步的说，处在下方的外模边条222底部沿长度方向还设有若干升降调节机构5，升降调节机构5能带动该外模边条222沿外模板221表面上下移动，升降调节机构5的一端与处在下方的外模边条222连接固定，升降调节机构5的另一端与外模板221的底端铰接。

在上述结构中，当左右两侧的外模边条222移动后，预制构件已经能够脱出，此时预制构件抵靠在处在下方的外模边条222上，通过升降调节机构5使预制构件与下方的外模边条222一同向下移动，使预制构件与处在上方的外模边条222 分离，以便将预制构件起吊，并且可以避免预制构件与下方的外模边条222向下移动速度过快，导致预制构件损伤。升降调节机构5可以是液压缸。

当然，为了使第二模组件22和第一模组件21连接后，能够进行布料，在所述第二模组件22和/或第一模组件21上设有与外部泵送管道连接的泵送口6。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制构件成型设备，其特征在于，包括竖向模架(1)和数个周向环绕竖向模架(1)的活动底座(3)，且至少部分数量的活动底座(3)竖向对应一成型模具(2)；

所述成型模具(2)包含外挂于竖向模架(1)的第一模组件(21)和底部支承在活动底座(3)上的第二模组件(22)，且第一模组件(21)和第二模组件(22)可合拢形成用于成型预制构件的模腔；

所述活动底座(3)设置有控制相应模腔开合的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的预制构件成型设备，其特征在于，活动底座(3)包括：滑轨(32)以及与滑轨(32)滑动连接的滑座(31)，所述驱动机构(4)设置在滑座(31)上，滑座(31)可带动驱动机构(4)和第二模组件(22)一同朝远离竖向模架(1)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的预制构件成型设备，其特征在于，第二模组件(22)的底部与滑座(31)靠近竖向模架(1)的一端铰接；

驱动机构(4)为伸缩缸，伸缩缸的一端铰接滑座(31)，且伸缩缸与滑座(31)的铰接点远离竖向模架(1)，伸缩缸的另一端铰接第二模组件(22)，且伸缩缸与第二模组件(22)的铰接点远离滑座(31)，伸缩缸可带动第二模组件(22)绕第二模组件(22)与滑座(31)的铰接点翻转。

4.根据权利要求2所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述第一模组件(21)与竖向模架(1)连接固定，所述第一模组件(21)上设有带定位孔的定位块(217)，第二模组件(22)同样设有带定位孔的定位块(228)，第一模组件(21)的定位块(217)与第二模组件(22)的定位块(228)上下错位布置，在第一模组件(21)与第二模组件(22)连接时，通过定位销插入上下的两个定位块(217、228)的定位孔中，使第一模组件(21)和第二模组件(22)实现定位连接；

所述滑座(31)可通过外部动力机构的作用下在滑轨(32)上滑动。

5.根据权利要求1所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述第一模组件(21)包括竖立连接在竖向模架(1)上的内模板(211)以及至少三块设置在内模板(211)一侧面上的内模边条(212)；

所述内模边条(212)与内模板(211)合围形成第一敞口的内模腔(216)，并且第一敞口朝向第二模组件(22)，所述内模板(211)上沿内模板(211)的长度方向或/和高度方向设有第一蒸汽通道(213)。

6.根据权利要求5所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述内模边条(212)上沿长度方向设有若干第一导向杆(214)，所述内模板(211)上设有若干与第一导向杆(214)对应的第一导向套筒(215)，第一导向杆(214)与第一导向套筒(215)滑动连接，内模边条(212)可在第一导向杆(214)与第一导向套筒(215)的作用下沿第一导向杆(214)的长度方向移动。

7.根据权利要求2或5所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述第二模组件(22)包括一端与滑座(31)铰接的外模板(221)以及至少三块设置在外模板(221)上的外模边条(222)；

所述外模边条(222)与外模板(221)合围形成有第二敞口的外模腔(226)，并且第二敞口朝向第一模组件(21)，当第二模组件(22)与第一模组件(21)相连接时，外模腔(226)与内模腔(216)相连通对齐构成所述模腔；

所述外模板(221)上沿外模板(221)的长度方向或/和高度方向设有第二蒸汽通道(223)。

8.根据权利要求7所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述外模边条(222)上沿长度方向设有若干第二导向杆(224)，所述外模板(221)上设有若干与第二导向杆(224)对应的第二导向套筒(225)，第二导向杆(224)与第二导向套筒(225)滑动连接，外模边条(222)可在第二导向杆(224)与第二导向套筒(225)的作用下沿第二导向杆(224)的长度方向移动。

9.根据权利要求8所述的预制构件成型设备，其特征在于，处在下方的外模边条(222)底部沿长度方向还设有若干升降调节机构(5)，升降调节机构(5)能带动该外模边条(222)沿外模板(221)表面上下移动，升降调节机构(5)的一端与处在下方的外模边条(222)连接固定，升降调节机构(5)的另一端与外模板(221)的底端铰接。

10.根据权利要求2所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述第二模组件(22)和/或第一模组件(21)上设有与外部泵送管道连接的泵送口(6)。

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