CN210525432U - 一种整体式窗框模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种整体式窗框模具，包括调节机构以及多块边模，所述多块边模拼接构成组合框，所述调节机构设置在所述组合框内，其特征在于，相邻的边模相互铰接，所述边模之间的连接处设有容变空间，所述边模至少包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模铰接，所述调节机构包括可调件和连杆，所述连杆的两端分别与可调件和所述第一半模、第二半模相连，调节可调件可驱动所述连杆带动所述边模向所述组合框内或外移动。本实用新型可实现整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。

Description

一种整体式窗框模具

技术领域

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种整体式窗框模具。

背景技术

装配式建筑行业中，带有窗洞的预制墙板的制作方式较为复杂，传统的窗洞模具都是直接对应待成型的窗洞形状的模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模具整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模具存在的问题在于：当窗洞模具放入墙板模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模具与墙板模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模具的拆卸时，就需要依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模具，同时需人工敲击窗模，由于窗洞外观通常具备大量的拐角(又称阴角)，人工敲击窗模和直接垂直起吊时因窗洞模具与水泥的拽拉和应力集中作用而造成窗洞拐角破损，最终使得预制墙体的外观产生缺陷。一旦发生上述外观缺陷，就只能通过后期修复工序来进行修复，无形中也就增加了预制墙体的制作成本。

为解决上述技术问题，本领域技术人员采用组合式窗模的结构，预制墙板成型后，将边模和角模依次拆除，但脱模过程中其角模仍然不好脱除，且易造成阴角损坏，且窗模的使用过程中需要多次拆卸和组装，不仅增加了施工工序同时不便于模具各构件的管理。

综上所述，亟需开发一种操作简便并可有效提高施工效率的整体式窗框模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便并可有效提高施工效率的整体式窗框模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种整体式窗框模具，包括调节机构以及多块边模，所述多块边模拼接构成组合框，所述调节机构设置在所述组合框内，相邻的边模相互铰接，所述边模之间的连接处设有容变空间，所述边模至少包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模铰接，所述调节机构包括可调件和连杆，所述连杆的两端分别与可调件和所述第一半模、第二半模相连，调节可调件可驱动所述连杆带动所述边模向所述组合框内或外移动。

本实用新型的边模之间以及构成边模的第一半模和第二半模之间均通过铰链连接，两两之间可以水平方向上相对转动，窗框模具内设置的调节机构可带动连杆进行直线运动，脱模时，调节调节件驱动连杆带动第一半模和第二半模相对转动，边模之间的夹角变小向所述组合框内运动，模具整体收缩脱模，容变空间的设置为边模之间的夹角变小提供容置空间，这样为异形模发生弹性变形提供了必要条件，装模过程中，调节可调件，使边模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后即完成装模，可实现快速复位，从而提高预制混凝土构件装、拆作业效率；故施工过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。

此处所述的内或外是指在模具的使用状态，模具与混凝土接触的一侧为外，另一侧即为内。

进一步的技术方案是，所述整体式窗框模具包括四个边模，所述边模之间的铰点设置在所述组合框的四个外角部，所述第一半模和第二半模的铰点设置在所述边模靠组合框外的一侧。

进一步的技术方案是，所述连杆上设有吊点接口。吊装过程中，置模机械手抓住吊点接口，能将整体模具实现抓取、起吊转运、高精度置模，从而实现自动化生产，这样既能适应于机械手的作业要求，也能适应人工作业条件。

进一步的技术方案是，所述可调件包括底座、调节杆和转盘，所述调节杆与所述底座转动连接，所述转盘与所述调节杆固定连接，所述转盘上至少设有一段导轨，所述连杆的一端与所述导轨相连并可沿所述导轨滑动，调节所述调节杆可带动转盘转动进而改变所述连杆与导轨相连的一端与转盘的旋转中心之间的距离。如此，可调件的转盘以调节杆为旋转中心，相对于底座进行转动，转动角度为导轨滑动曲面相对旋转中心的扇形角，当调节杆在外力下转动一定角度，连杆沿着导轨的轴线往返移动；这样，连杆驱动边模相对铰轴往复旋转，使得窗模可以撑开或收缩，撑开时构成矩形窗模以便浇筑混凝土，制作混凝土构件，收缩时窗模与构件脱模，从而可以整体起吊窗模。

进一步的技术方案是，所述导轨为设置在所述转盘上的弧槽，所述弧槽的一端到转盘的旋转中心的距离大于另一端到转盘的旋转中心的距离。优选，所述弧槽为相对转盘的旋转中心偏心圆弧。

进一步的技术方案是，所述弧槽沿所述转盘的旋转中心对称设有多段，每段窗弧槽内均分别连接有用于连接每一段窗模的连杆。如此，连杆和弧槽均与边模的数量一致并相对旋转中心对称设置，本调节机构作为整体，通过转动调节杆，其四侧的连杆同时拉动或推动窗框模具的四个边模运动，窗框模具受力均匀，动作协调一致，实现整体窗框模具的装、拆。

进一步的技术方案是，所述连杆与所述弧槽相连的一端设有连接销，所述连接销穿接所述弧槽。

进一步的技术方案是，所述连杆包括套管和螺杆，所述套管和螺杆采用螺纹连接。可根据旋转套管或螺杆，调节连杆的长度，可适应不同的窗框规格，同时连杆的套管或螺杆可更换便于适应超出调节范围的窗框的制作。

进一步的技术方案是，所述连杆的远离所述导轨的一端分别设有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆均与所述连杆铰接并可沿铰点水平转动，所述第一拉杆和第二拉杆分别与在整体式窗框模具角部相连的第一半模和第二半模铰接。如此，连杆带动边模与第一拉杆和第二拉杆构成的四连杆机构，驱动边模相对铰链轴往复旋转，使得窗模可以撑开或收缩，实习脱模和装模。

进一步的技术方案是，所述连杆与所述弧槽相连的一端固定连接有第一耳板和第二耳板，所述连接销的两端分别所述第一耳板和第二耳板相连，所述第一耳板和第二耳板分别位于所述转盘的上下两侧。

进一步的技术方案是，所述底座上设有用于支撑所述连杆的支撑板，所述支撑板上设有定位槽，所述连杆位于所述定位槽内。如此设置，转盘转动的过程中保证连杆为直线运动，进而保证其窗模的调节方向和力度，保证调节效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的整体式窗框模具的展开时的结构示意图；

图2为图1中所涉及的整体式窗框模具的展开时的俯视图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的整体式窗框模具的收缩时的结构示意图；

图4为图3中所涉及的整体式窗框模具的收缩时的俯视图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的调节机构的侧视图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的调节杆与转盘的连接结构示意图。

图中：

1连杆 2底座 3调节杆 4转盘

5弧槽 6连接销 7套管 8螺杆

9第一拉杆 10第二拉杆 11第一耳板 12第二耳板

13支撑板 14第一半模 15第二半模 16容变空间

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～4，一种整体式窗框模具，包括调节机构以及多块边模，所述多块边模拼接构成组合框，所述调节机构设置在所述组合框内，相邻的边模相互铰接，所述边模之间的连接处设有容变空间16，所述边模至少包括第一半模14和第二半模15，所述第一半模14和第二半模15铰接，所述调节机构包括可调件和连杆1，所述连杆1的两端分别与可调件和所述第一半模14、第二半模15相连，调节可调件可驱动所述连杆1带动所述边模向所述组合框内或外移动。

本实用新型的边模之间以及构成边模的第一半模14和第二半模15之间均通过铰链连接，两两之间可以水平方向上相对转动，窗框模具内设置的调节机构可带动连杆1进行直线运动，脱模时，调节调节件驱动连杆1带动第一半模14和第二半模15相对转动，边模之间的夹角变小向所述组合框内运动，模具整体收缩脱模，容变空间16的设置为边模之间的夹角变小提供容置空间，这样为异形模发生弹性变形提供了必要条件，装模过程中，调节可调件，使边模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后即完成装模，可实现快速复位，从而提高预制混凝土构件装、拆作业效率；故施工过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。

此处所述的内或外是指在模具的使用状态，模具与混凝土接触的一侧为外，另一侧即为内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～4，所述整体式窗框模具包括四个边模，所述边模之间的铰点设置在所述组合框的四个外角部，所述第一半模14和第二半模15的铰点设置在所述边模靠组合框外的一侧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连杆1上设有吊点接口。吊装过程中，置模机械手抓住吊点接口，能将整体模具实现抓取、起吊转运、高精度置模，从而实现自动化生产，这样既能适应于机械手的作业要求，也能适应人工作业条件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～7，所述可调件包括底座2、调节杆3和转盘4，所述调节杆3与所述底座2转动连接，所述转盘4与所述调节杆3固定连接，所述转盘4上至少设有一段导轨，所述连杆1的一端与所述导轨相连并可沿所述导轨滑动，调节所述调节杆3可带动转盘4转动进而改变所述连杆1与导轨相连的一端与转盘4的旋转中心之间的距离。如此，可调件的转盘4以调节杆3为旋转中心，相对于底座2进行转动，转动角度为导轨滑动曲面相对旋转中心的扇形角，当调节杆3在外力下转动一定角度，连杆1沿着导轨的轴线往返移动；这样，连杆1驱动边模相对铰轴往复旋转，使得窗模可以撑开或收缩，撑开时构成矩形窗模以便浇筑混凝土，制作混凝土构件，收缩时窗模与构件脱模，从而可以整体起吊窗模。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～7，所述导轨为设置在所述转盘4上的弧槽5，所述弧槽5的一端到转盘4的旋转中心的距离大于另一端到转盘4的旋转中心的距离。优选，所述弧槽5为相对转盘4的旋转中心偏心圆弧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～7，所述弧槽5沿所述转盘4的旋转中心对称设有多段，每段窗弧槽5内均分别连接有用于连接每一段窗模的连杆1。如此，连杆1和弧槽5均与边模的数量一致并相对旋转中心对称设置，本调节机构作为整体，通过转动调节杆3，其四侧的连杆1同时拉动或推动窗框模具的四个边模运动，窗框模具受力均匀，动作协调一致，实现整体窗框模具的装、拆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～7，所述连杆1与所述弧槽5相连的一端设有连接销6，所述连接销6穿接所述弧槽5。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述连杆1包括套管7和螺杆8，所述套管7和螺杆8采用螺纹连接。可根据旋转套管7或螺杆8，调节连杆1的长度，可适应不同的窗框规格，同时连杆1的套管7或螺杆8可更换便于适应超出调节范围的窗框的制作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～4，所述连杆1的远离所述导轨的一端分别设有第一拉杆9和第二拉杆10，所述第一拉杆9和第二拉杆10均与所述连杆1铰接并可沿铰点水平转动，所述第一拉杆9和第二拉杆10分别与在整体式窗框模具角部相连的第一半模14和第二半模15铰接。如此，连杆1带动边模与第一拉杆9和第二拉杆10构成的四连杆1机构，驱动边模相对铰链轴往复旋转，使得窗模可以撑开或收缩，实习脱模和装模。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述连杆1与所述弧槽5相连的一端固定连接有第一耳板11和第二耳板12，所述连接销6的两端分别所述第一耳板11和第二耳板12相连，所述第一耳板11和第二耳板12分别位于所述转盘4的上下两侧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述底座2上设有用于支撑所述连杆1的支撑板13，所述支撑板13上设有定位槽，所述连杆1位于所述定位槽内。如此设置，转盘4转动的过程中保证连杆1为直线运动，进而保证其窗模的调节方向和力度，保证调节效果。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种整体式窗框模具，包括调节机构以及多块边模，所述多块边模拼接构成组合框，所述调节机构设置在所述组合框内，其特征在于，相邻的边模相互铰接，所述边模之间的连接处设有容变空间，所述边模至少包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模铰接，所述调节机构包括可调件和连杆，所述连杆的两端分别与可调件和所述第一半模、第二半模相连，调节可调件可驱动所述连杆带动所述边模向所述组合框内或外移动。

2.根据权利要求1所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述整体式窗框模具包括四个边模，所述边模之间的铰点设置在所述组合框的四个外角部，所述第一半模和第二半模的铰点设置在所述边模靠组合框外的一侧。

3.根据权利要求2所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述连杆上设有吊点接口。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述可调件包括底座、调节杆和转盘，所述调节杆与所述底座转动连接，所述转盘与所述调节杆固定连接，所述转盘上至少设有一段导轨，所述连杆的一端与所述导轨相连并可沿所述导轨滑动，调节所述调节杆可带动转盘转动进而改变所述连杆与导轨相连的一端与转盘的旋转中心之间的距离。

5.根据权利要求4所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述导轨为设置在所述转盘上的弧槽，所述弧槽的一端到转盘的旋转中心的距离大于另一端到转盘的旋转中心的距离。

6.根据权利要求5所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述连杆与所述弧槽相连的一端设有连接销，所述连接销穿接所述弧槽。

7.根据权利要求5所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述连杆包括套管和螺杆，所述套管和螺杆采用螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述连杆的远离所述导轨的一端分别设有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆均与所述连杆铰接并可沿铰点水平转动，所述第一拉杆和第二拉杆分别与在整体式窗框模具角部相连的第一半模和第二半模铰接。

9.根据权利要求6所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述连杆与所述弧槽相连的一端固定连接有第一耳板和第二耳板，所述连接销的两端分别所述第一耳板和第二耳板相连，所述第一耳板和第二耳板分别位于所述转盘的上下两侧。

10.根据权利要求9所述的整体式窗框模具，其特征在于，所述底座上设有用于支撑所述连杆的支撑板，所述支撑板上设有定位槽，所述连杆位于所述定位槽内。

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