CN113306012A - 一种锥形水泥杆定型制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥杆生产技术领域，具体涉及一种锥形水泥杆定型制造设备，包括底板以及由上模和下模组成的水泥杆模具，所述底板的两端设置有可沿垂直方向往复移动的离心机以及液压推杆，所述水泥杆模具的一端与所述离心机的输出端转动连接，所述水泥杆模具的另一端与所述液压推杆的输出端活动连接，所述水泥杆模具的下方还设置有多个起支撑作用的滚轮一以及滚轮二，所述上模与所述下模镜像对称设置且二者通过旋转连接装置实现180°翻转。本发明中，通过创设性地将离心机、液压推杆以及液压缸融合在一个设备内，大大提高了水泥杆的生产效率，自动化程度高且减少人力劳动，降低了生产中发生安全事故的几率。

Description

一种锥形水泥杆定型制造设备

技术领域

本发明涉及水泥杆生产技术领域，具体涉及一种锥形水泥杆定型制造设备。

背景技术

水泥杆是电线杆的杆，是电线杆的主要部件，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料逐渐代替了大部分木杆。

目前的水泥杆在生产过程中需要将钢丝骨架放置到水泥杆的下模内，然后人工对下模灌输水泥，在水泥灌输结束后还需要使用龙门架将上模吊起，对准下模下压并使用螺栓固定，再之后使用堵嘴将上下模的两端堵住，然后将整个模具吊起并使用离心机，通过离心机，水泥都贴到模具的内壁上并与钢丝骨架融合，再之后使用高温蒸汽加速水泥的固化并最终成型，整个生产步骤较为繁琐，多个步骤之间需要频繁对模具进行移动、定位，大大降低了水泥杆的生产效率，急需改进。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种锥形水泥杆定型制造设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锥形水泥杆定型制造设备，包括底板以及由上模和下模组成的水泥杆模具，所述底板的两端设置有可沿垂直方向往复移动的离心机以及液压推杆，所述水泥杆模具的一端与所述离心机的输出端转动连接，所述水泥杆模具的另一端与所述液压推杆的输出端活动连接，所述水泥杆模具的下方还设置有多个起支撑作用的滚轮一以及滚轮二，所述上模与所述下模镜像对称设置且二者通过旋转连接装置实现180°翻转，所述上模的环壁还开设有用于灌输水泥的圆形通孔以及用于吊装的吊环。

进一步在于，所述底板顶面的两端均设置有活动板，所述活动板底面的四个端角均设置有矩形支腿，所述底板的顶面对应所述支腿的位置均设置有与其滑动套接的收纳柱，二者为配合构件，所述底板的顶面对应所述活动板的位置还设置有液压缸。

进一步在于，所述底板相对着的两长侧壁设置有多个减震支座。

进一步在于，所述底板的顶面中部设置有支撑板，所述支撑板的顶面镜像对称设置有多个所述滚轮一与所述滚轮二，所述滚轮一与所述滚轮二均与所述水泥杆模具的环壁相贴且二者高度不同。

进一步在于，两个所述活动板中，一个所述活动板设置有所述离心机，另一个所述活动板设置有所述液压推杆。

进一步在于，所述离心机的输出端设置有堵转盘一，所述堵转盘一上与所述离心机的输出端相对的一侧壁设置有堵块一以及多个限位块。

进一步在于，所述液压推杆的输出端通过轴承转动连接有堵转盘二，所述堵转盘二上与所述液压推杆的输出端相对的一侧壁设置有堵块二，所述堵转盘二通过其环壁等角度设置的多个螺柱一与所述水泥杆模具实现可拆卸的活动连接。

进一步在于，所述圆形通孔内设置有与其活动连接的密封块，所述上模与所述下模之间还设置有起固定作用的螺柱二。

进一步在于，所述上模与所述下模闭合后所形成的两个圆形端面中，其中一个圆形端面开设有与所述螺柱一相配合的螺纹孔，另一个所述圆形端面开设有与所述限位块相配合的限位槽。

本发明的有益效果：

1、通过创设性地将离心机、液压推杆以及液压缸融合在一个设备内，大大提高了水泥杆的生产效率，自动化程度高且减少人力劳动，降低了生产中发生安全事故的几率；

2、通过使用液压推杆控制水泥杆模具在支撑板上的位置，并在支撑板上设置有起支撑作用的滚轮一与滚轮二，便于调整水泥杆模具的位置，灵活可控，且能够适应不同尺寸水泥杆的生产需要；

3、通过圆形通孔向水泥杆模具内注水泥，避免人工注入水泥时，水泥洒落，造成浪费的情况发生，同时也方便水泥杆模具的转动，嵌入式设置的吊环也与这一主要功能相呼应。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中支撑板的结构示意图；

图3是本发明中支撑板与上模以及下模的结构示意图；

图4是本发明中堵转盘一的结构示意图；

图5是本发明中堵转盘二的结构示意图；

图6是本发明中上模与下模的结构示意图；

图7是本发明中限位槽的结构示意图；

图8是本发明中上模开启的结构示意图。

图中：1、底板；11、减震支座；12、液压缸；13、收纳柱；2、活动板；21、支腿；3、支撑板；31、滚轮一；32、滚轮二；4、离心机；41、堵转盘一；42、堵块一；43、限位块；5、液压推杆；51、轴承；52、堵转盘二；53、堵块二；54、螺柱一；6、上模；61、吊环；62、密封块；63、螺柱二；7、下模；71、螺纹孔；72、限位槽；8、钢丝骨架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明中一种锥形水泥杆定型制造设备的整体结构示意图，相较于传统的水泥杆制作过程，该设备大大降低了人力在制造过程中所占的比重，且有效减少了传统的制造过程中，多个步骤对接时产生失误乃至安全事故的可能性，一体化程度高。

如图1所示，一种锥形水泥杆定型制造设备，包括底板1以及由上模6和下模7组成的水泥杆模具，底板1的两端设置有可沿垂直方向往复移动的离心机4以及液压推杆5，水泥杆模具的一端与离心机4的输出端转动连接，水泥杆模具的另一端与液压推杆5的输出端活动连接，如图3所示，水泥杆模具的下方还设置有多个起支撑作用的滚轮一31以及滚轮二32，如图6所示，上模6与下模7镜像对称设置且二者通过旋转连接装置实现180°翻转，上模6的环壁还开设有用于灌输水泥的圆形通孔以及用于吊装的吊环61。

基于上段技术方案，通过创设性地将离心机4、液压推杆5以及液压缸12融合在一个设备内，大大提高了水泥杆的生产效率，自动化程度高且减少人力劳动，降低了生产中发生安全事故的几率，通过使用液压推杆5控制水泥杆模具在支撑板3上的位置，并在支撑板3上设置有起支撑作用的滚轮一31与滚轮二32，便于调整水泥杆模具的位置，灵活可控，且能够适应不同尺寸水泥杆的生产需要，通过圆形通孔向水泥杆模具内注水泥，避免人工注入水泥时，水泥洒落，造成浪费的情况发生，同时也方便水泥杆模具的转动，嵌入式设置的吊环61也与这一主要功能相呼应。

如图2所示，底板1顶面的两端均设置有活动板2，活动板2底面的四个端角均设置有矩形支腿21，底板1的顶面对应支腿21的位置均设置有与其滑动套接的收纳柱13，二者为配合构件，底板1的顶面对应活动板2的位置还设置有液压缸12，底板1相对着的两长侧壁设置有多个减震支座11。当离心机4以及液压推杆5的输出端与水泥杆模具固定完成后，通过启动液压缸12实现活动板2以及水泥杆模具的上升，便于水泥杆模具进行转动，减震支座11可以降低水泥杆模具转动过程中对周围设施所造成的影响。

如图3所示，底板1的顶面中部设置有支撑板3，支撑板3的顶面镜像对称设置有多个滚轮一31与滚轮二32，滚轮一31与滚轮二32均与水泥杆模具的环壁相贴且二者高度不同。滚轮一31与滚轮二32的转动方向与所述水泥杆模具的移动方向相同，便于液压推杆5的输出端对水泥杆模具进行推动，滚轮一31与滚轮二32高低差的设计也能为水泥杆模具移动时提供更稳定的支撑。

如图2所示，两个活动板2中，一个活动板2设置有离心机4，另一个活动板2设置有液压推杆5，如图4所示，离心机4的输出端设置有堵转盘一41，堵转盘一41上与离心机4的输出端相对的一侧壁设置有堵块一42以及多个限位块43，如图5所示，液压推杆5的输出端通过轴承51转动连接有堵转盘二52，堵转盘二52上与液压推杆5的输出端相对的一侧壁设置有堵块二53，堵转盘二52通过其环壁等角度设置的多个螺柱一54与水泥杆模具实现可拆卸的活动连接。当水泥杆模具被吊装至滚轮一31与滚轮二32上时，启动液压推杆5改变堵转盘二52的位置，当堵块二53嵌入水泥杆模具一端的空腔内，堵转盘二52也与该端面相贴，此时可以通过螺柱一54与螺纹孔71的配合将堵转盘二52与水泥杆模具固定，此时液压推杆5的输出端移动时，水泥杆模具也会随之在滚轮一31与滚轮二32上滚动，直至水泥杆模具另一端的空腔与所述堵块一42卡接，限位块43与限位槽72卡接，这时，液压推杆5停止，可以开启密封块62向水泥杆模具内注入水泥，待水泥注入完成后，使用密封块62将水泥杆模具封闭，此时可以启动液压缸12将水泥杆模具、两个活动板2升高，离心机4以及液压推杆5同步升高，升高到一定高度后启动离心机4，离心机4的输出端带动水泥杆模具转动，水泥杆模具的另一端带动轴承51转动，从而完成水泥杆模具内部水泥的离心操作。

如图6和图8所示，圆形通孔内设置有与其活动连接的密封块62，上模6与下模7之间还设置有起固定作用的螺柱二63，如图6所示，上模6与下模7闭合后所形成的两个圆形端面中，其中一个圆形端面开设有与螺柱一54相配合的螺纹孔71，如图7所示，另一个圆形端面开设有与限位块43相配合的限位槽72。在将水泥杆模具吊装至支撑板3上前，先将钢丝骨架8放置到水泥杆模具内，然后通过螺柱二63将上模6与下模7固定并开启密封块62，再通过圆形通孔向水泥杆模具内注入水泥，待水泥注入完成后，使用密封块62将水泥杆模具密封，此时可以将水泥杆模具吊装至滚轮一31以及滚轮二32上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锥形水泥杆定型制造设备，包括底板(1)以及由上模(6)和下模(7)组成的水泥杆模具，其特征在于，所述底板(1)的两端设置有可沿垂直方向往复移动的离心机(4)以及液压推杆(5)，所述水泥杆模具的一端与所述离心机(4)的输出端转动连接，所述水泥杆模具的另一端与所述液压推杆(5)的输出端活动连接，所述水泥杆模具的下方还设置有多个起支撑作用的滚轮一(31)以及滚轮二(32)，所述上模(6)与所述下模(7)镜像对称设置且二者通过旋转连接装置实现180°翻转，所述上模(6)的环壁还开设有用于灌输水泥的圆形通孔以及用于吊装的吊环(61)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述底板(1)顶面的两端均设置有活动板(2)，所述活动板(2)底面的四个端角均设置有矩形支腿(21)，所述底板(1)的顶面对应所述支腿(21)的位置均设置有与其滑动套接的收纳柱(13)，二者为配合构件，所述底板(1)的顶面对应所述活动板(2)的位置还设置有液压缸(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述底板(1)相对着的两长侧壁设置有多个减震支座(11)。

4.根据权利要求1或2所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述底板(1)的顶面中部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面镜像对称设置有多个所述滚轮一(31)与所述滚轮二(32)，所述滚轮一(31)与所述滚轮二(32)均与所述水泥杆模具的环壁相贴且二者高度不同。

5.根据权利要求4所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，两个所述活动板(2)中，一个所述活动板(2)设置有所述离心机(4)，另一个所述活动板(2)设置有所述液压推杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述离心机(4)的输出端设置有堵转盘一(41)，所述堵转盘一(41)上与所述离心机(4)的输出端相对的一侧壁设置有堵块一(42)以及多个限位块(43)。

7.根据权利要求6所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述液压推杆(5)的输出端通过轴承(51)转动连接有堵转盘二(52)，所述堵转盘二(52)上与所述液压推杆(5)的输出端相对的一侧壁设置有堵块二(53)，所述堵转盘二(52)通过其环壁等角度设置的多个螺柱一(54)与所述水泥杆模具实现可拆卸的活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述圆形通孔内设置有与其活动连接的密封块(62)，所述上模(6)与所述下模(7)之间还设置有起固定作用的螺柱二(63)。

9.根据权利要求8所述的一种锥形水泥杆定型制造设备,其特征在于，所述上模(6)与所述下模(7)闭合后所形成的两个圆形端面中，其中一个圆形端面开设有与所述螺柱一(54)相配合的螺纹孔(71)，另一个所述圆形端面开设有与所述限位块(43)相配合的限位槽(72)。

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