CN114536509A - 一种水泥电杆成型装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥电杆成型装置及其工艺，包括上模体、与上模体相适配的下模体和用于驱动下模体进行升降的提升机构，下模体的下方安装有离心成型机构，下模体的一侧设置有注料机构，注料机构包括两个导向组件和、与两个导向组件相连接的活动板和连接座，活动板上方设置有输料管，输料管底部贯穿活动板并延伸至活动板的底部，输料管底部安装有均匀组件，均匀组件底部两侧均设置有晃动组件。本发明将离心成型和泥浆注料进行合理的整合规划，使得本装置同时具有在一个工位上即可完成注料和离心的工作，大大降低了水泥电杆装置整体的占地面积，同时注料方便快捷、离心成型速度快、大大提高了对水泥电杆的生产效率。

Description

一种水泥电杆成型装置及其工艺

技术领域

本发明涉及电杆生产技术领域，具体为一种水泥电杆成型装置及其工艺。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围，在生产水泥电杆时，用横置浇注法，在浇注过程水泥浆料容易溅射在下模体边缘处，传统的需要人工手持铲具随注料管一起移动，将下模体边缘处的浆料推入下模体内部，劳动强度大，工作效率不高。

为此，提出一种水泥电杆成型装置及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥电杆成型装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的需要人工手持铲具随注料管一起移动，将下模体边缘处的浆料推入下模体内部，劳动强度大，工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥电杆成型装置及其工艺，包括上模体、与上模体相适配的下模体和用于驱动下模体进行升降的提升机构，所述下模体的下方安装有离心成型机构，所述下模体的一侧设置有注料机构，所述注料机构包括两个导向组件和、与两个导向组件相连接的活动板和连接座，所述导向组件包括往复丝杆，所述往复丝杆两端分别设置有连接座和L型板，所述导向组件通过连接座固定安装在离心成型机构的一侧；

所述活动板的底部两侧对应往复丝杆的位置处均固定连接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述活动板上方设置有输料管，所述输料管底部贯穿活动板并延伸至活动板的底部，所述输料管底部安装有均匀组件，所述均匀组件底部两侧均设置有晃动组件。

优选的，所述往复丝杆贯穿连接座并分别与连接座和L型板通过轴承连接，所述往复丝杆两端均固定连接有凸轮，所述往复丝杆一侧设置有刮板，所述刮板两端设置有第一弹簧且通过第一弹簧与L型板固定连接。

优选的，所述均匀组件包括出料筒，所述出料筒转动连接在输料管的底部，所述出料筒底部固定设置有多个落料筒，所述出料筒外侧固定连接有齿环，所述出料筒两侧分别设置有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板均与齿环啮合连接。

优选的，所述晃动组件包括固定板，所述固定板一侧底部固定连接有固定座，所述固定座一侧固定连接有定位板，所述固定座下方设置有抵块和第二弹簧，所述抵块通过第二弹簧与固定座固定连接且抵块与定位板滑动连接。

优选的，所述固定板顶部与活动板滑动连接，两个晃动组件中的固定板分别与第一齿板和第二齿板的一端固定连接，所述固定板底部嵌入刮板的上方并与刮板滑动连接。

优选的，所述下模体的两端均固定设置有液压柱，所述液压柱的输出端顶部固定连接有与下模体相适配的支撑托块且支撑托块与下模体滑动连接，所述下模体的两侧均设置有导料板，所述导料板一端沿水平方向下倾斜设置且导料板两端与连接座固定连接。

优选的，所述导料板的上端两侧均开设有多个导料槽且导料槽的位置对应抵块的位置设置，所述导料槽一端沿水平方向下方倾斜设置且导料槽底部的开口位于导料板的上方。

优选的，所述离心成型机构包括多个驱动组件，所述驱动组件包括底座，所述底座上转动连接有两个驱动轮，且两个驱动轮对应下模体底部两侧设置，所述驱动组件中的两个驱动轮通过传动链连接。

优选的，对应其中一个所述驱动组件中的驱动轮的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿多个驱动组件中的底座和驱动轮并与多个驱动组件中的驱动轮固定连接，所述底座靠近驱动轴的一端固定设置有驱动电机。

一种水泥电杆成型工艺，采用权利要求1至9中任一项所述的一种水泥电杆成型装置进行成型，所述成型工艺具体包括以下步骤：

S1、预准备：首先将外界的输送管一端与输料管进行连接，然后启动液压柱将上模体和下模体进行整体提升，之后将上模体和下模体进行拆分并启动提升机构将上模体进行提升，使得上模体完全显露出来，然后将钢筋龙骨安装在下模体的内部；

S2、注料：此时通过外界推动机构对活动板进行施力，使得活动板沿着往复丝杆的方向在下模体的上分匀速的移动，由于活动板通过轴承座与往复丝杆连接，进而推动活动板移动时，使得轴承座在往复丝杆上分横向移动，从而由轴承座随着轴承座的移动，使得往复丝杆发生自转，

S3、清料：输送管随着活动板进行移动，在活动板移动的过程中，往复丝杆自转带动往复丝杆两端的凸轮进行转动，从而通过往复丝杆、凸轮、L型板和第一弹簧的配合使用往复的推动刮板沿着下模体的上端进行移动，从而将溅射在下模体上端面上的浆料推入下模体的内部；

S4、下料：在进行清料的同时，由于刮板往复的对下模体的上端面进行推料，由于固定板是嵌入在刮板的上方的，同时固定板又与活动板进行滑动，从而当刮板往复地带动固定板在活动板底部滑动时，从而形成刮板往复的推动，带动固定板在活动板底部横向的移动，由于活动板底部设置有两个固定板和第一齿板和第二齿板，而第一齿板和第二齿板又分别与出料筒外侧的齿环啮合，从而刮板往复的推动第一齿板和第二齿板相互靠近，通过第一齿板、第二齿板和齿环的配合使用，使得出料筒底部的多个落料筒进行往复的旋转，进而当输送管中的泥料输送至输料管中，输料管将泥料输送至出料筒内部，在由往复转动的出料筒和落料筒，使得泥料均匀地注入下模体的内部；

S5、震料：由于在固定板一侧设置有固定座，而固定板与活动板滑动连接，固定板也与刮板滑动连接，在固定板一侧底部固定连接有固定座、定位板、抵块和第二弹簧，抵块与定位板滑动连接，从而形成固定板随着活动板沿着往复丝杆的方向横向移动，固定板又通过刮板进行往复地纵向移动，而抵块是对应设置在下模体上的导料槽的位置处，进而抵块随着活动板移动，使得抵块与下模体发生接触，从而使得抵块通过第二弹簧往复的在导料槽内部对下模体形成打击，造成下模体震动，通过震动力，使得在浇筑泥料时，使得泥料可以在下模体内部均匀流向两侧，并且也可使得泥料中掺杂的气泡上升，从而避免泥浆中夹杂气泡，提高浇注质量；

S6、合模：对下模体内部的泥料浇筑完毕后，控制提升机构带动上模体下移，直至下模体和上模体贴合，并对将下模体和上模体进行固定，形成一个完整的模具本体，之后同时控制液压柱带动模具本体下移，使得模具本体安装在离心成型机构上；

S7、离心成型：上模体和下模体拼接成模具本体后，即在模具本体外表面上形成多个对应驱动轮的辊环，使得辊环嵌入驱动轮内部，之后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴进行转动，从而使得多个驱动组件中的驱动轮同步同向的转动，即可带的模具本体进行自转，进行离心成型，离心成型后打开模具本体，进行取料，即完成单次的水泥电杆成型干燥，之后循环操作上述步骤即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过注料时，在活动板移动的过程中，往复丝杆自转带动往复丝杆两端的凸轮进行转动，从而通过往复丝杆、凸轮、L型板和第一弹簧的配合使用往复的推动刮板沿着下模体的上端进行移动，从而将溅射在下模体上端面上的浆料推入下模体的内部，避免传统的需要人工手持铲具随注料管一起移动，将下模体边缘处的浆料推入下模体内部，劳动强度大大降低，提高了工作效率；

2、本发明中由于活动板底部设置有两个固定板和第一齿板和第二齿板，而第一齿板和第二齿板又分别与出料筒外侧的齿环啮合，从而刮板往复的推动第一齿板和第二齿板相互靠近或者相互远离，从而形成通过第一齿板和第二齿板通过齿环带动出料筒进行往复的自转，由往复转动的出料筒和落料筒，使得泥料均匀地注入下模体的内部，形成活动板带动出料筒进行匀速移动的同时，也会使得出料筒进行匀速的往复转动，经由输料管传输的泥料通过出料筒和落料筒均匀地落在下模体的内部，提高注料时的质量；

3、本发明中由于往复丝杆、凸轮和第一弹簧的配合使用，对下模体上的泥料进行清理工作，在清理的过程中，若是刮板地往复推动，带动泥料向下模体的外侧移动时，泥料一部分会进入导料槽的内部，一部分会直接落入在导料板上，导料槽的通道为倾斜设置，使得进入导料槽内部的泥料受自身重力作用沿着导料槽倾斜的向下流，直至泥料沿着导料槽落在导料板上，通过导料板对泥料形成导料作用，导料板的设置一方面避免外推的泥料落入下模体底部的离心成型机构上，影响后续离心成型机构的使用，另一方面便于通过导料板泥料进行收集，便于倾斜，保证现场的清洁度，同时通过导料板对泥料进行收集时，也形成了对泥料的回收利用，避免泥料的浪费；

4、本发明中由于在固定板一侧设置有固定座，而固定板与活动板滑动连接，固定板也与刮板滑动连接，从而当抵块在下模体上的初始状态，第二弹簧是处于压缩状态的，晃动组件整体随着活动板进行横向移动，即抵块也会随着活动板在下模体的上端面上进行移动，当固定板移动至下模体上的导料槽的位置处时，抵块通过第二弹簧的反作用力，嵌入下模体上的导料槽内部，从而由抵块形成在导料槽内部对下模体的击打，造成下模体震动，通过震动力，使得在浇筑泥料时，使得泥料可以在下模体内部均匀流向两侧，并且也可使得泥料中掺杂的气泡上升，从而避免泥浆中夹杂气泡，提高浇注质量；

5、本发明中在注料完成后，将上模体和下模体进合模时，并对将下模体和上模体进行固定，形成一个完整的模具本体，在实际的使用中，上模体和下模体上均设置有多个半辊环，合模后，在模具本体上形成多个完整的辊环，并且辊环的位置对应多个驱动组件中的驱动轮设置，之后同时控制液压柱带动模具本体下移，使得模具本体安装在离心成型机构上，即模具本体上的多个辊环依次嵌入离心成型机构中的多个驱动轮上，启动驱动电机配合离心成型机构整体使得模具本体发生自转，相比较传统的，无需额外的使用吊装机构，对模具整体进行移动，从而省时省力，降低了水泥电杆的成型工序，提高了成型效率；

6、本发明将离心成型和泥浆注料进行合理的整合规划，使得本装置同时具有在一个工位上即可完成注料和离心的工作，大大降低了水泥电杆装置整体的占地面积，同时注料方便快捷、离心成型速度快、大大提高了对水泥电杆的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明整体左视结构示意图；

图3为本发明的整体的仰视图；

图4为本发明的注料时的结构示意图；

图5为本发明的下模座和离心成型机构的连接结构示意图；

图6为本发明的注料机构的结构示意图；

图7为本发明的注料机构剖视结构示意图

图8为本发明的图2中A处的放大图；

图9为本发明的图4中B处的放大图；

图10为本发明的图6中C处的放大图；

图11为本发明的图6中D处的放大图；

图12为本发明的图7中E处的放大图。

图中：

1、上模体；

2、下模体；21、液压柱；22、支撑托块；23、导料槽；

3、提升机构；

4、注料机构；41、活动板；42、轴承座；43、往复丝杆；44、连接座；45、凸轮；46、L型板；47、刮板；48、第一弹簧；

49、均匀组件；491、第一齿板；492、第二齿板；493、出料筒；494、齿环；495、落料筒；

410、晃动组件；411、固定板；412、固定座；413、定位板；414、抵块；415、第二弹簧；

5、导料板；

6、离心成型机构；61、底座；62、驱动轮；63、传动链；64、驱动轴；

7、驱动电机；

8、输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种水泥电杆成型装置及其工艺的技术方案：

一种水泥电杆成型装置及其工艺，包括上模体1、与上模体1相适配的下模体2和用于驱动下模体2进行升降的提升机构3，所述下模体2的下方安装有离心成型机构6，所述下模体2的一侧设置有注料机构4，所述注料机构4包括两个导向组件和、与两个导向组件相连接的活动板41和连接座44，所述导向组件包括往复丝杆43，所述往复丝杆43两端分别设置有连接座44和L型板46，所述导向组件通过连接座44固定安装在离心成型机构6的一侧；

所述活动板41的底部两侧对应往复丝杆43的位置处均固定连接有轴承座42，所述轴承座42与往复丝杆43通过滚珠螺母副连接，所述活动板41上方设置有输料管8，所述输料管8底部贯穿活动板41并延伸至活动板41的底部，所述输料管8底部安装有均匀组件49，所述均匀组件49底部两侧均设置有晃动组件410。

作为本发明的一种实施例，如图1－图4、图6和图7所示，所述往复丝杆43贯穿连接座44并分别与连接座44和L型板46通过轴承连接，所述往复丝杆43两端均固定连接有凸轮45，所述往复丝杆43一侧设置有刮板47，所述刮板47两端设置有第一弹簧48且通过第一弹簧48与L型板46固定连接。

工作时，在实际进行注料工作时，首先将上模体1和下模体2进行分离，然后通过提升机构3将上模体1进行提升，之后启动液压柱21，通过液压柱21和支撑托块22将下模体2的上端面提升至于刮板47的底部相适配，然后可以进行注料工作；

在注料时，将外界的泥料输送管的一端与输料管8的一端进行连接，在实际操作时，可在活动板41上推动机构，即通过推动机构推动活动板41带动活动板41底部的均匀组件49和晃动组件410沿着往复丝杆43的方向进行移动；

当活动板41沿着往复丝杆43的方向进行移动时，由于往复丝杆43两端分别连接有L型板46和连接座44，而往复丝杆43与连接座44和L型板46的连接处均为转动连接，即连接座44和L型板46对往复丝杆43的转动并不限制，而活动板41是通过两个轴承座42与往复丝杆43进行连接，由于往复丝杆43和轴承座42的特殊连接结构，使得当活动板41对轴承座42施加横向的推动力时，轴承座42使得往复丝杆43会发生自转，在往复丝杆43两端均设置有偶凸轮45，从而当活动板41带动轴承座42沿着往复丝杆43的方向进行匀速移动时，也会使得往复丝杆43进行匀速的旋转，从而往复丝杆43带动两个凸轮45进行转动，凸轮45上设置有凸部，由于刮板47与L型板46之间设置有第一弹簧48，并且刮板47和L型板46通过第一弹簧48固定连接，从而当凸轮45的匀速转动，使得凸轮45上的凸部会与刮板47发生触碰，从而形成推动刮板47在下模体2的上端面进行移动，并对第一弹簧48形成压缩，当凸轮45上地凸部远离刮板47时，刮板47通过第一弹簧48的反作用力，进行复位，即往复丝杆43带动凸轮45与刮板47一侧发生往复的抵接，从而形成往复丝杆43带动凸轮45进行转动，凸轮45往复的推动刮板47在下模体2的上端面上进行推料工作，从而将溅射在下模体2上端面上的浆料推入下模体2的内部；

由于在下模体2的上分设置有两组导向组件，同理在下模体2的上方设置有两个刮板47，两个导向组件和两个刮板47为对称设置的，从而形成由两个刮板47对下模体2的上端面进行推料清理工作，将溅射在下模体2上端面上两侧的浆料推入下模体2的内部。

作为本发明的一种实施例，如图6、图7、图8、图10和图12所示，所述均匀组件49包括出料筒493，所述出料筒493转动连接在输料管8的底部，所述出料筒493底部固定设置有多个落料筒495，所述出料筒493外侧固定连接有齿环494，所述出料筒493两侧分别设置有第一齿板491和第二齿板492，所述第一齿板491和第二齿板492均与齿环494啮合连接。

工作时，在移动活动板41进行注料柱，通过两个轴承座42、两个导向组件和两个推板对下模体2顶部端面两侧进行往复的推料清理时，由于晃动组件410中的固定板411顶部是与活动板41滑动连接的，固定板411底部是嵌入刮板47顶部的并且也与刮板47滑动连接，从而形成刮板47的往复推动，也会带动两个固定板411在活动板41的底部往复移动，由于活动板41底部设置有两个固定板411和第一齿板491和第二齿板492，而第一齿板491和第二齿板492又分别与出料筒493外侧的齿环494啮合，从而刮板47往复的推动第一齿板491和第二齿板492相互靠近或者相互远离，从而形成通过第一齿板491和第二齿板492通过齿环494带动出料筒493进行往复的自转，而出料筒493是与输料管8的另一端连通的，并且出料筒493的底部固定设置有多个用于落料的落料筒495，即当输送管中的泥料输送至输料管8中，输料管8将泥料输送至出料筒493内部，在由往复转动的出料筒493和落料筒495，使得泥料均匀地注入下模体2的内部，形成活动板41带动出料筒493进行匀速移动的同时，也会使得出料筒493进行匀速的往复转动，经由输料管8传输的泥料通过出料筒493和落料筒495均匀地落在下模体2的内部，提高注料时的质量。

作为本发明的一种实施例，如图6－图12所示，所述晃动组件410包括固定板411，所述固定板411一侧底部固定连接有固定座412，所述固定座412一侧固定连接有定位板413，所述固定座412下方设置有抵块414和第二弹簧415，所述抵块414通过第二弹簧415与固定座412固定连接且抵块414与定位板413滑动连接，所述固定板411顶部与活动板41滑动连接，两个晃动组件410中的固定板411分别与第一齿板491和第二齿板492的一端固定连接，所述固定板411底部嵌入刮板47的上方并与刮板47滑动连接。

工作时，由于在固定板411一侧设置有固定座412，而固定板411与活动板41滑动连接，固定板411也与刮板47滑动连接，在固定板411一侧底部固定连接有固定座412、定位板413、抵块414和第二弹簧415，抵块414与定位板413滑动连接，从而形成固定板411随着活动板41沿着往复丝杆43的方向横向移动，固定板411又通过刮板47进行往复地纵向移动，而由于固定座412是与固定板411一侧的顶部滑动连接的，从而在实际工作时，当抵块414在下模体2的上端面上时，固定板411随着刮板47的往复移动，并不会使得抵块414与其同步的往复移动，形成抵块414会一直在下模体2的上端面上，进而抵块414在下模体2的上端面上移动，由于抵块414与定位板413滑动连接，并且通过定位板413对抵块414形成了限位，同时抵块414与固定座412之间又设置有第二弹簧415，从而当抵块414在下模体2上的初始状态，第二弹簧415是处于压缩状态的，晃动组件410整体随着活动板41进行横向移动，即抵块414也会随着活动板41在下模体2的上端面上进行移动，当固定板411移动至下模体2上的导料槽23的位置处时，抵块414通过第二弹簧415的反作用力，嵌入下模体2上的导料槽23内部，从而由抵块414形成在导料槽23内部对下模体2的击打，造成下模体2震动，通过震动力，使得在浇筑泥料时，使得泥料可以在下模体2内部均匀流向两侧，并且也可使得泥料中掺杂的气泡上升，从而避免泥浆中夹杂气泡，提高浇注质量。

作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述下模体2的两端均固定设置有液压柱21，所述液压柱21的输出端顶部固定连接有与下模体2相适配的支撑托块22且支撑托块22与下模体2滑动连接，所述下模体2的两侧均设置有导料板5，所述导料板5一端沿水平方向下倾斜设置且导料板5两端与连接座44固定连接。

工作时，由于在下模体2的两侧设置有两个导料板5，并且导料板5两端与连接座44进行固定，并且导料板5的上端是位于下模体2上的导料槽23底部开口的下方，导料槽23在下模体2上的通路是一端沿水平方向向下的，导料板5也是倾斜设置的；

从而注料时，由于往复丝杆43、凸轮45和第一弹簧48的配合使用，对下模体2上的泥料进行清理工作，在清理的过程中，若是刮板47的往复推动，带动泥料向下模体2的外侧移动时，泥料一部分会进入导料槽23的内部，一部分会直接落入在导料板5上。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图4所示，所述导料板5的上端两侧均开设有多个导料槽23且导料槽23的位置对应抵块414的位置设置，所述导料槽23一端沿水平方向下方倾斜设置且导料槽23底部的开口位于导料板5的上方。

工作时，导料槽23的通道为倾斜设置，使得进入导料槽23内部的泥料受自身重力作用沿着导料槽23倾斜的向下流，直至泥料沿着导料槽23落在导料板5上，通过导料板5对泥料形成导料作用，导料板5的设置一方面避免外推的泥料落入下模体2底部的离心成型机构6上，影响后续离心成型机构6的使用，另一方面便于通过导料板5泥料进行收集，便于倾斜，保证现场的清洁度，同时通过导料板5对泥料进行收集时，也形成了对泥料的回收利用，避免泥料的浪费。

作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述离心成型机构6包括多个驱动组件，所述驱动组件包括底座61，所述底座61上转动连接有两个驱动轮62，且两个驱动轮62对应下模体2底部两侧设置，所述驱动组件中的两个驱动轮62通过传动链63连接。

工作时，由于离心成型机构6包括多个驱动组件，一个驱动组件中包括两个驱动轮62，在注料完成后，将上模体1和下模体2进合模时，并对将下模体2和上模体1进行固定，形成一个完整的模具本体，在实际的使用中，上模体1和下模体2上均设置有多个半辊环，合模后，在模具本体上形成多个完整的辊环，并且辊环的位置对应多个驱动组件中的驱动轮62设置；

之后同时控制液压柱21带动模具本体下移，使得模具本体安装在离心成型机构6上，即模具本体上的多个辊环依次嵌入离心成型机构6中的多个驱动轮62上。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，对应其中一个所述驱动组件中的驱动轮62的一侧设置有驱动轴64，所述驱动轴64的一端依次贯穿多个驱动组件中的底座61和驱动轮62并与多个驱动组件中的驱动轮62固定连接，所述底座61靠近驱动轴64的一端固定设置有驱动电机7。

工作时，由于在一个驱动组件中驱动轮62的一侧设置有驱动轴64，在实际的安装使用中，驱动轴64是贯穿对应驱动轴64一侧的多个驱动轮62的，并且与多个驱动轮62进行固定连接，一个驱动组件的两个驱动轮62通过传动链63进行连接，实际的使用中，可在一个驱动组件中的两个驱动轮62一侧安装皮带轮或者齿轮，使用齿链或者皮带将一个驱动组件中的两个驱动轮62进行连接，形成当一个驱动轮62转动时，通过驱动轴64使得离心成型机构6中所有的驱动轮62同步同速的进行转动；

驱动轴64的一端是延伸至下模体2的一侧的，在驱动轴64的下方设置有驱动电机7，同理驱动电机7和驱动轴64也可配套采用皮带轮和皮带或者齿轮和齿链进行连接，从而通过驱动电机7带动驱动轴64进行转动，

当模具本体上的多个辊环依次嵌入离心成型机构6中的多个驱动轮62上后，启动驱动电机7，通过驱动电机7带动驱动轴64进行转动，使得离心成型机构6中的多个驱动轮62进行转动，驱动轮62与模具本体上的辊环抵接，即多个驱动轮62配合辊环，使得模具本体进行高速自转，从而形成对模具本体内部的浆料进行离心成型。

工作原理：工作时，首先将外界的输送管一端与输料管8进行连接，然后启动液压柱21将上模体1和下模体2进行整体提升，之后将上模体1和下模体2进行拆分并启动提升机构3将上模体1进行提升，使得上模体1完全显露出来，然后将钢筋龙骨安装在下模体2的内部；

通过外界推动机构对活动板41进行施力，使得活动板41沿着往复丝杆43的方向在下模体2的上分匀速的移动，由于活动板41通过轴承座42与往复丝杆43连接，进而推动活动板41移动时，使得轴承座42在往复丝杆43上分横向移动，从而由轴承座42随着轴承座42的移动，使得往复丝杆43发生自转；

输送管随着活动板41进行移动，在活动板41移动的过程中，往复丝杆43自转带动往复丝杆43两端的凸轮45进行转动，从而通过往复丝杆43、凸轮45、L型板46和第一弹簧48的配合使用往复的推动刮板47沿着下模体2的上端进行移动，从而将溅射在下模体2上端面上的浆料推入下模体2的内部；

在进行清料的同时，由于刮板47往复的对下模体2的上端面进行推料，由于固定板411是嵌入在刮板47的上方的，同时固定板411又与活动板41进行滑动，从而当刮板47往复的带动固定板411在活动板41底部滑动时，从而形成刮板47往复的推动，带动固定板411在活动板41底部横向的移动，由于活动板41底部设置有两个固定板411和第一齿板491和第二齿板492，而第一齿板491和第二齿板492又分别与出料筒493外侧的齿环494啮合，从而刮板47往复的推动第一齿板491和第二齿板492相互靠近，通过第一齿板491、第二齿板492和齿环494的配合使用，使得出料筒493底部的多个落料筒495进行往复的旋转，进而当输送管中的泥料输送至输料管8中，输料管8将泥料输送至出料筒493内部，在由往复转动的出料筒493和落料筒495，使得泥料均匀地注入下模体2的内部；

由于在固定板411一侧设置有固定座412，而固定板411与活动板41滑动连接，固定板411也与刮板47滑动连接，在固定板411一侧底部固定连接有固定座412、定位板413、抵块414和第二弹簧415，抵块414与定位板413滑动连接，从而形成固定板411随着活动板41沿着往复丝杆43的方向横向移动，固定板411又通过刮板47进行往复地纵向移动，而抵块414是对应设置在下模体2上的导料槽23的位置处，进而抵块414随着活动板41移动，使得抵块414与下模体2发生接触，从而使得抵块414通过第二弹簧415往复的在导料槽23内部对下模体2形成打击，造成下模体2震动，通过震动力，使得在浇筑泥料时，使得泥料可以在下模体2内部均匀流向两侧，并且也可使得泥料中掺杂的气泡上升，从而避免泥浆中夹杂气泡，提高浇注质量；

注料时，由于往复丝杆43、凸轮45和第一弹簧48的配合使用，对下模体2上的泥料进行清理工作，在清理的过程中，若是刮板47的往复推动，带动泥料向下模体2的外侧移动时，泥料一部分会进入导料槽23的内部，一部分会直接落入在导料板5上，导料槽23的通道为倾斜设置，使得进入导料槽23内部的泥料受自身重力作用沿着导料槽23倾斜的向下流，直至泥料沿着导料槽23落在导料板5上，通过导料板5对泥料形成导料作用，导料板5的设置一方面避免外推的泥料落入下模体2底部的离心成型机构6上，影响后续离心成型机构6的使用，另一方面便于通过导料板5泥料进行收集，便于倾斜，保证现场的清洁度，同时通过导料板5对泥料进行收集时，也形成了对泥料的回收利用，避免泥料的浪费；

对下模体2内部的泥料浇筑完毕后，控制提升机构3带动上模体1下移，直至下模体2和上模体1贴合，并对将下模体2和上模体1进行固定，形成一个完整的模具本体，之后同时控制液压柱21带动模具本体下移，使得模具本体安装在离心成型机构6上；

上模体1和下模体2拼接成模具本体后，即在模具本体外表面上形成多个对应驱动轮62的辊环，使得辊环嵌入驱动轮62内部，之后启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴64进行转动，从而使得多个驱动组件中的驱动轮62同步同向的转动，即可带的模具本体进行自转，进行离心成型，离心成型后打开模具本体，进行取料，即完成单次的水泥电杆成型干燥，之后循环操作上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水泥电杆成型装置，包括上模体(1)、与上模体(1)相适配的下模体(2)和用于驱动下模体(2)进行升降的提升机构(3)，其特征在于：所述下模体(2)的下方安装有离心成型机构(6)，所述下模体(2)的一侧设置有注料机构(4)，所述注料机构(4)包括两个导向组件和、与两个导向组件相连接的活动板(41)和连接座(44)，所述导向组件包括往复丝杆(43)，所述往复丝杆(43)两端分别设置有连接座(44)和L型板(46)，所述导向组件通过连接座(44)固定安装在离心成型机构(6)的一侧；

所述活动板(41)的底部两侧对应往复丝杆(43)的位置处均固定连接有轴承座(42)，所述轴承座(42)与往复丝杆(43)通过滚珠螺母副连接，所述活动板(41)上方设置有输料管(8)，所述输料管(8)底部贯穿活动板(41)并延伸至活动板(41)的底部，所述输料管(8)底部安装有均匀组件(49)，所述均匀组件(49)底部两侧均设置有晃动组件(410)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述往复丝杆(43)贯穿连接座(44)并分别与连接座(44)和L型板(46)通过轴承连接，所述往复丝杆(43)两端均固定连接有凸轮(45)，所述往复丝杆(43)一侧设置有刮板(47)，所述刮板(47)两端设置有第一弹簧(48)且通过第一弹簧(48)与L型板(46)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述均匀组件(49)包括出料筒(493)，所述出料筒(493)转动连接在输料管(8)的底部，所述出料筒(493)底部固定设置有多个落料筒(495)，所述出料筒(493)外侧固定连接有齿环(494)，所述出料筒(493)两侧分别设置有第一齿板(491)和第二齿板(492)，所述第一齿板(491)和第二齿板(492)均与齿环(494)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述晃动组件(410)包括固定板(411)，所述固定板(411)一侧底部固定连接有固定座(412)，所述固定座(412)一侧固定连接有定位板(413)，所述固定座(412)下方设置有抵块(414)和第二弹簧(415)，所述抵块(414)通过第二弹簧(415)与固定座(412)固定连接且抵块(414)与定位板(413)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述固定板(411)顶部与活动板(41)滑动连接，两个晃动组件(410)中的固定板(411)分别与第一齿板(491)和第二齿板(492)的一端固定连接，所述固定板(411)底部嵌入刮板(47)的上方并与刮板(47)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述下模体(2)的两端均固定设置有液压柱(21)，所述液压柱(21)的输出端顶部固定连接有与下模体(2)相适配的支撑托块(22)且支撑托块(22)与下模体(2)滑动连接，所述下模体(2)的两侧均设置有导料板(5)，所述导料板(5)一端沿水平方向下倾斜设置且导料板(5)两端与连接座(44)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述导料板(5)的上端两侧均开设有多个导料槽(23)且导料槽(23)的位置对应抵块(414)的位置设置，所述导料槽(23)一端沿水平方向下方倾斜设置且导料槽(23)底部的开口位于导料板(5)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：所述离心成型机构(6)包括多个驱动组件，所述驱动组件包括底座(61)，所述底座(61)上转动连接有两个驱动轮(62)，且两个驱动轮(62)对应下模体(2)底部两侧设置，所述驱动组件中的两个驱动轮(62)通过传动链(63)连接。

9.根据权利要求8所述的一种水泥电杆成型装置，其特征在于：对应其中一个所述驱动组件中的驱动轮(62)的一侧设置有驱动轴(64)，所述驱动轴(64)的一端依次贯穿多个驱动组件中的底座(61)和驱动轮(62)并与多个驱动组件中的驱动轮(62)固定连接，所述底座(61)靠近驱动轴(64)的一端固定设置有驱动电机(7)。

10.一种水泥电杆成型工艺，其特征在于：采用权利要求1至9中任一项所述的一种水泥电杆成型装置进行成型，所述成型工艺具体包括以下步骤：

S1、预准备：首先将外界的输送管一端与输料管(8)进行连接，然后启动液压柱(21)将上模体(1)和下模体(2)进行整体提升，之后将上模体(1)和下模体(2)进行拆分并启动提升机构(3)将上模体(1)进行提升，使得上模体(1)完全显露出来，然后将钢筋龙骨安装在下模体(2)的内部；

S2、注料：此时通过外界推动机构对活动板(41)进行施力，使得活动板(41)沿着往复丝杆(43)的方向在下模体(2)的上分匀速的移动，由于活动板(41)通过轴承座(42)与往复丝杆(43)连接，进而推动活动板(41)移动时，使得轴承座(42)在往复丝杆(43)上分横向移动，从而由轴承座(42)随着轴承座(42)的移动，使得往复丝杆(43)发生自转；

S3、清料：输送管随着活动板(41)进行移动，在活动板(41)移动的过程中，往复丝杆(43)自转带动往复丝杆(43)两端的凸轮(45)进行转动，从而通过往复丝杆(43)、凸轮(45)、L型板(46)和第一弹簧(48)的配合使用往复的推动刮板(47)沿着下模体(2)的上端进行移动，从而将溅射在下模体(2)上端面上的浆料推入下模体(2)的内部；

S4、下料：在进行清料的同时，由于刮板(47)往复的对下模体(2)的上端面进行推料，由于固定板(411)是嵌入在刮板(47)的上方的，同时固定板(411)又与活动板(41)进行滑动，从而当刮板(47)往复的带动固定板(411)在活动板(41)底部滑动时，从而形成刮板(47)往复的推动，带动固定板(411)在活动板(41)底部横向的移动，由于活动板(41)底部设置有两个固定板(411)和第一齿板(491)和第二齿板(492)，而第一齿板(491)和第二齿板(492)又分别与出料筒(493)外侧的齿环(494)啮合，从而刮板(47)往复的推动第一齿板(491)和第二齿板(492)相互靠近，通过第一齿板(491)、第二齿板(492)和齿环(494)的配合使用，使得出料筒(493)底部的多个落料筒(495)进行往复的旋转，进而当输送管中的泥料输送至输料管(8)中，输料管(8)将泥料输送至出料筒(493)内部，在由往复转动的出料筒(493)和落料筒(495)，使得泥料均匀地注入下模体(2)的内部；

S5、震料：由于在固定板(411)一侧设置有固定座(412)，而固定板(411)与活动板(41)滑动连接，固定板(411)也与刮板(47)滑动连接，在固定板(411)一侧底部固定连接有固定座(412)、定位板(413)、抵块(414)和第二弹簧(415)，抵块(414)与定位板(413)滑动连接，从而形成固定板(411)随着活动板(41)沿着往复丝杆(43)的方向横向移动，固定板(411)又通过刮板(47)进行往复地纵向移动，而抵块(414)是对应设置在下模体(2)上的导料槽(23)的位置处，进而抵块(414)随着活动板(41)移动，使得抵块(414)与下模体(2)发生接触，从而使得抵块(414)通过第二弹簧(415)往复的在导料槽(23)内部对下模体(2)形成打击，造成下模体(2)震动，通过震动力，使得在浇筑泥料时，使得泥料可以在下模体(2)内部均匀流向两侧，并且也可使得泥料中掺杂的气泡上升，从而避免泥浆中夹杂气泡，提高浇注质量；

S6、合模：对下模体(2)内部的泥料浇筑完毕后，控制提升机构(3)带动上模体(1)下移，直至下模体(2)和上模体(1)贴合，并对将下模体(2)和上模体(1)进行固定，形成一个完整的模具本体，之后同时控制液压柱(21)带动模具本体下移，使得模具本体安装在离心成型机构(6)上；

S7、离心成型：上模体(1)和下模体(2)拼接成模具本体后，即在模具本体外表面上形成多个对应驱动轮(62)的辊环，使得辊环嵌入驱动轮(62)内部，之后启动驱动电机(7)，驱动电机(7)带动驱动轴(64)进行转动，从而使得多个驱动组件中的驱动轮(62)同步同向的转动，即可带的模具本体进行自转，进行离心成型，离心成型后打开模具本体，进行取料，即完成单次的水泥电杆成型干燥，之后循环操作上述步骤即可。

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