CN117400397A - 一种建筑水泥管加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑水泥管加工装置，包括机架、移动机构、涂抹机构以及驱动机构，机架具有对水泥管模具进行放置的放置区，移动机构安装于机架，涂抹机构安装于移动机构，驱动机构安装于机架并与移动机构以及涂抹机构进行连接配合，驱动机构适于驱使移动机构和涂抹机构循环进行包括第一过程以及第二过程的自动涂抹过程。本申请的有益效果：通过设置有移动机构、涂抹机构以及驱动机构，驱动机构可以驱使涂抹机构对设定范围内的水泥管模具内壁进行脱模剂的自动涂覆，同时驱动机构还可以驱使移动机构以带动涂抹机构向第一侧移动设定的距离，进而实现对水泥管模具的脱模剂自动均匀涂覆，省时省力，提高工作效率。

Description

一种建筑水泥管加工装置

技术领域

本申请涉及建筑材料制品加工技术领域，尤其是涉及一种建筑水泥管加工装置。

背景技术

水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。离心式水泥管成型工艺是将水泥管的钢筋放入水泥管胎具中，再将水泥管胎具水平放置在离心机上，开动离心机使水泥管胎具随之旋转，从水泥管胎具内部入料，随着水泥管胎具的转动，使水泥贴附在内部带有钢筋的水泥管胎具上，并达到一定的厚度，停止入料后离心机继续转动，直到水泥管凝固成型，打开水泥管胎具脱模。

现有的水泥管模具一般为两个半圆形的壳体，在壳体内需要涂覆有脱模剂，而脱模剂的涂覆为工作人员手持涂辊，然后将脱模剂滚涂于壳体的内表面，这样一方面是费时费力，另一方面脱模剂的涂覆不均匀，涂覆效率低；为此提出一种能够自动均匀涂覆脱模剂的建筑水泥管加工装置用于解决上述技术问题。

发明内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够自动均匀涂覆脱模剂的建筑水泥管加工装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种建筑水泥管加工装置，包括机架、移动机构、涂抹机构以及驱动机构，所述机架具有对水泥管模具进行放置的放置区，所述移动机构安装于所述机架，所述涂抹机构安装于所述移动机构，所述驱动机构安装于所述机架并与所述移动机构以及所述涂抹机构进行连接配合；所述驱动机构适于驱使所述移动机构和所述涂抹机构循环进行包括第一过程以及第二过程的自动涂抹过程；其中第一过程：所述驱动机构适于驱使所述涂抹机构对设定范围内的所述水泥管模具内壁进行脱模剂的自动涂覆，此过程中所述移动机构保持静止；第二过程：所述驱动机构适于驱使所述移动机构以带动所述涂抹机构向第一侧移动设定的距离，此过程中所述涂抹机构保持静止。

优选的，所述涂抹机构包括涂辊、安装架、固定架以及传动装置，所述固定架安装于所述移动机构，所述安装架第一端通过转杆转动安装于所述固定架，且所述转杆轴线与所述水泥管模具轴线重合，所述涂辊转动安装于所述安装架的第二端并与所述水泥管模具内壁相抵，所述安装架通过传动装置和所述驱动机构进行连接配合；在进行第一过程时，所述驱动机构适于通过所述传动装置以驱使所述安装架转动设定的角度，进而使得所述涂辊沿所述水泥管模具内壁进行脱模剂的滚动涂覆。

优选的，所述传动装置包括曲杆、连接杆、齿条和传动齿轮，所述曲杆转动安装于所述机架上并与所述驱动机构进行连接配合，所述齿条滑动安装于所述固定架，所述连接杆的第一端滑动套接于所述曲杆，所述连接杆的第二端与所述齿条相铰接，所述传动齿轮安装于所述转杆并与所述齿条相啮合；在进行第一过程时，所述驱动机构适于驱使所述曲杆转动设定的圈数，进而通过所述连接杆以带动所述齿条滑动，所述安装架适于通过所述齿条与所述传动齿轮的啮合作用下转动设定的角度。

优选的，所述涂辊的内部设有中空槽，且所述涂辊的外部设置有多个与所述中空槽连通的漏孔，所述涂抹机构还包括用于盛放脱模剂的盒体、挤压件以及打气囊，所述盒体安装于所述安装架并通过管道与所述涂辊的第一端中心转动连接，且所述管道与所述中空槽相连通，所述打气囊安装于所述安装架并且出气端与所述盒体进行连接，所述挤压件安装于所述涂辊的第二端并与所述打气囊相配合；当所述涂辊沿所述水泥管模具内壁进行滚动时，所述挤压件适于转动并挤压所述打气囊，进而所述盒体适于通过充入的气体以挤压脱模剂从盒体进行定量挤出，以使得脱模剂从所述漏孔流出至所述涂辊外部。

优选的，所述安装架包括调节杆和匚形板，所述调节杆安装于所述转杆，所述匚形板安装于所述调节杆的调节端，且所述涂辊转动安装于所述匚形板；所述机架上安装有调节座，所述调节座的调节端安装有放置板，所述放置板顶端具有对所述水泥管模具进行放置的所述放置区；所述调节座适于对所述放置板的高度进行调节，进而使得所述水泥管模具中心与所述转杆重合；所述调节杆适于对所述涂辊的距离进行调节，以使得所述涂辊相抵于所述水泥管模具内壁。

优选的，所述放置板的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆可沿高度方向进行调节，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板适于在所述支撑杆的驱使下移动调节直至相抵于所述水泥管模具，进而对所述水泥管模具进行支撑。

优选的，所述移动机构包括双向丝杆以及安装块，所述双向丝杆沿所述放置区的长度方向水平转动安装于所述机架并与所述驱动机构进行配合连接，所述安装块滑动安装于所述机架并与所述双向丝杆进行配合，且所述固定架安装于所述安装块；当进行第二过程时，所述驱动机构适于驱使所述双向丝杆转动设定的圈数，进而驱使所述安装块以带动所述涂辊向第一侧移动设定的距离。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一传动组件以及第二传动组件，所述电机安装于所述机架上，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输入端均与所述电机进行连接，所述第一传动组件的输出端和所述双向丝杆进行连接，所述第二传动组件的输出端和所述曲杆进行连接；在进行第一过程时，所述电机适于通过所述第一传动组件以驱使所述曲杆转动，此时所述第二传动组件脱离配合；在进行第二过程时，所述电机适于通过所述第二传动组件以驱使所述双向丝杆转动，此时所述第一传动组件脱离配合。

优选的，所述第一传动组件包括第一齿轮和第一不全齿轮，所述第一齿轮安装于所述曲杆一端，所述第一不全齿轮安装于所述电机的输出轴；所述第二传动组件包括第二齿轮和第二不全齿轮，所述第二齿轮安装于所述双向丝杆的一端，所述第二不全齿轮安装于所述电机的输出端；当进行第一过程时，所述电机适于驱使所述第一不全齿轮进行转动，此时所述第一不全齿轮的有齿段和所述第一齿轮进行啮合，进而驱使所述曲杆转动设定的圈数；此时所述第二不全齿轮的无齿段和所述第二齿轮进行配合，进而第二传动组件处于脱离配合状态；当进行第二过程时，所述电机适于驱使所述第二不全齿轮进行转动，此时第二不全齿轮的有齿段和所述第二齿轮进行啮合，进而驱使所述双向丝杆转动设定的圈数；此时所述第一不全齿轮的无齿段和所述第一齿轮配合，进而所述第一传动组件处于脱离配合状态。

优选的，所述转杆适于和所述所述固定架通过离合结构进行配合；在进行第一过程时，所述离合结构处于分离状态；在进行第二过程时，所述离合结构处于分离状态，进而所述涂辊适于保持静止。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本发明通过设置有移动机构、涂抹机构以及驱动机构，驱动机构可以驱使涂抹机构对设定范围内的水泥管模具内壁进行脱模剂的自动涂覆，同时驱动机构还可以驱使移动机构以带动涂抹机构向第一侧移动设定的距离，进而实现对水泥管模具的脱模剂自动均匀涂覆，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的A处放大结构示意图。

图3为本发明的驱动机构示意图。

图4为本发明的侧视结构示意图。

图5为本发明的涂抹机构结构示意图。

图6为本发明的B处放大结构示意图。

图7为本发明的涂辊转动时结构示意图。

图8为本发明的挤压件结构示意图。

图9为本发明的局部剖视结构示意图。

图10为本发明的水泥管模具放置时结构示意图。

图11为本发明的离合结构示意图。

图中：1、机架；2、移动机构；201、双向丝杆；202、安装块；3、涂抹机构；301、涂辊；302、安装架；3021、调节杆；3022、匚形板；303、固定架；304、传动装置；3041、曲杆；3042、连接杆；3043、齿条；3044、传动齿轮；305、盒体；306、挤压件；307、打气囊；4、驱动机构；401、电机；402、第一传动组件；4021、第一齿轮；4022、第一不全齿轮；403、第二传动组件；4031、第二齿轮；4032、第二不全齿轮；5、竖板；6、增速器；7、调节座；8、放置板；9、转杆；10、漏孔；11、支撑杆；12、支撑板；13、离合结构；1301、离合槽；1302、离合块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图11所示，一种建筑水泥管加工装置，包括机架1、移动机构2、涂抹机构3以及驱动机构4，机架1上具有对水泥管模具进行放置的放置区，移动机构2安装于机架1，涂抹机构3安装于移动机构2，驱动机构4安装于机架1并与移动机构2以及涂抹机构3进行连接配合；驱动机构4可以驱使移动机构2和涂抹机构3循环进行包括第一过程以及第二过程的自动涂抹过程。

其中第一过程：驱动机构4可以驱使涂抹机构3对设定范围内的水泥管模具内壁进行脱模剂的自动涂覆，此过程中移动机构2保持静止。第二过程：驱动机构4可以驱使移动机构2以带动涂抹机构3向第一侧移动设定的距离，此过程中涂抹机构3保持静止。

可以理解的是，驱动机构4可以同时对涂抹机构3以及移动机构2进行驱动，但是涂抹机构3和移动机构2两者的驱动是不干涉的，即涂抹机构3对水泥管模具的一段进行涂抹时，移动机构2处于静止状态。然后涂抹机构3对此段水泥管模具内脱模剂涂抹完毕后就会停止工作，随后驱动机构4就会驱动移动机构2带动涂抹机构3移动设定的距离，进而使涂抹机构3位于另一段未涂覆的水泥管模具处，进而另一段进行涂抹。如此反复，直至整个水泥管模具内都可以进行脱模剂的自动涂抹，省时省力，大大的提高了工作效率。同时水泥管模具位于机架1的放置区上，离地面具有一定的距离，进而可以大大减少地面灰尘的污染。

本实施例中，如图5所示，涂抹机构3包括涂辊301、安装架302、固定架303以及传动装置304，固定架303安装于移动机构2，安装架302第一端通过转杆9转动安装于固定架303，且转杆9轴线与水泥管模具轴线重合，涂辊301转动安装于安装架302的第二端并与水泥管模具内壁相抵，安装架302通过传动装置304和驱动机构4进行连接配合。

在进行第一过程时，驱动机构4可以通过传动装置304以驱使安装架302转动设定的角度，进而使得涂辊301沿水泥管模具内壁进行脱模剂的滚动涂覆。

作为上述实施例的优选实施例，涂辊301的转动方式为：如图4所示，涂辊301的初始位置在水泥管模具的左上方处，然后逆时针转动180°后，在顺时针转动180°回到初始位置。可以理解的是，涂辊301可以对此处的水泥管模具内涂覆两次，这样可以保证涂辊301对水泥管模具内壁进行充分的涂抹。当然，涂辊301至少涂抹一次，而在考虑工作效率以及涂抹的均匀性来看，涂辊301优选可以来回涂抹总共两次。

本申请对传动装置304的具体结构不进行限定，以下仅提供一种具体的结构进行参考：

传动装置304包括曲杆3041、连接杆3042、齿条3043和传动齿轮3044，曲杆3041转动安装于机架1上并与驱动机构4进行连接配合，齿条3043滑动安装于固定架303，连接杆3042的第一端滑动套接于曲杆3041的外部，连接杆3042的第二端与齿条3043相铰接，传动齿轮3044安装于转杆9并与齿条3043相啮合。

具体的，如图1和图2所示，在放置区旁安装有对称设置的竖板5，曲杆3041转动安装在两个竖板5之间，且曲杆3041呈U形结构。

在进行第一过程时，驱动机构4可以驱使曲杆3041转动设定的圈数，进而通过连接杆3042以带动齿条3043滑动，安装架302可以通过齿条3043与传动齿轮3044的啮合作用下转动设定的角度。

应当知道的是，曲杆3041、连接杆3042以及滑动设置的齿条3043之间形成曲柄滑块结构，即曲杆3041转动一圈，齿条3043刚好往复运动一个行程。需要说明的是，如图7所示，当齿条3043向左移动到极限位置时，此时传动齿轮3044刚好转动180°，即涂辊301刚好逆时针转动180°，进而对水泥模具的内壁进行涂抹一次的脱模剂。而当齿条3043从左向右移动至极限位置时，此时传动齿轮3044刚好反转动180°，即涂辊301顺时针转动180°回到初始位置处。

进一步的，如图8所示，涂辊301的内部设有中空槽，且涂辊301的外部设置有多个与中空槽连通的漏孔10，漏孔10可以均匀设置于涂辊301的外部，涂抹机构3还包括用于盛放脱模剂的盒体305、挤压件306以及打气囊307，盒体305安装于安装架302并通过管道与涂辊301的第一端中心转动连接，且管道与中空槽相连通，打气囊307安装于安装架302并且出气端与盒体305进行连接，挤压件306安装于涂辊301的第二端并与打气囊307相配合。

需要说明的是，打气囊307即现有技术中常用的按压式充气囊，打气囊307为弹性材质构成，在打气囊307的进气端和出气端均设置有单向阀，然后通过按压打气囊307即可进行连续的充气。而挤压件306可以采用凸轮或者偏心轮等。

当涂辊301沿水泥管模具内壁进行滚动时，挤压件306可以转动并挤压打气囊307，进而盒体305可以通过充入的气体以挤压脱模剂从盒体305进行定量挤出，以使得脱模剂从漏孔10流出至涂辊301外部。

为了便于对上述实施例进行充分的理解，下面对其工作原理进行叙述：

首先我们在盒体305内加入适量待涂抹的脱模剂，当涂辊301沿水泥管模具内壁进行滚动时，挤压件306就会在涂辊301的作用下进行转动，进而可以对打气囊307进行挤压，通过打气囊307的形变将气体可以充入到盒体305中，盒体305中的压强就会增大，进而将盒体305内的脱模剂从管道挤压涂辊301的中空槽内，然后中空槽内的脱模剂从漏孔10进行流出到涂辊301的外表面。进而可以实现一边涂抹一边进行脱模剂的挤出，而在停止涂抹后，脱模剂就会停止挤出，且脱模剂的挤出也无需额外的驱动源，实用性好。

如图4所示，安装架302的长度和水泥管模具的内部半径是相匹配的，若是对于不同直径的水泥管模具，则此涂抹装置将不能很好的进行适应。为了解决上述的问题，本申请的其中一个实施例，如图8所示，安装架302包括调节杆3021和匚形板3022，调节杆3021安装于转杆9，匚形板3022安装于调节杆3021的调节端，且涂辊301转动安装于匚形板3022。

需要说明的是，调节杆3021可以采用现有技术中常用的伸缩杆，即调节杆3021包括固定筒和内杆，内杆滑动安装在固定筒内，而固定筒的外部通过螺纹连接有限位螺杆，拧紧限位螺杆即可对内杆进行限位固定，进而对调节杆3021长度进行限位。而拧松限位螺杆，内杆即可对固定筒内伸缩移动，进而对调节杆3021的长度进行调节。

当然，如图4所示，在机架1上也安装有调节座7，调节座7可以和调节杆3021的结构原理相同，调节座7的调节端安装有放置板8，放置板8顶端具有对水泥管模具进行放置的放置区。可以理解的是，调节杆3021和调节座7也可以使用液压缸或者气压缸。

为了便于对上述实施例进行充分的理解，下面对其工作原理进行叙述：

首先将水泥管模具放置在放置板8上，然后通过调节座7对放置板8的高度进行调节，进而使得水泥管模具中心与转杆9重合，即转杆9的轴线和水泥管模具重合。然后通过调节杆3021可以对涂辊301的距离进行调节，以使得涂辊301相抵于水泥管模具内壁。这样就能够使涂抹装置可以适合不同直径的水泥管模具进行脱模剂的自动涂覆。

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，如图10所示，放置板8的两侧均设置有支撑杆11，支撑杆11可沿高度方向进行调节，支撑杆11的顶端安装有支撑板12。支撑杆11可以通过螺纹和放置板8进行连接配合；当然支撑杆11也可以竖直贯穿放置板8，在支撑杆11外部对应于放置板8的上下两侧均通过螺纹连接有螺母，通过两个螺母的挤压对调节高度后的支撑杆11进行限位。

具体的，在水泥管模具的两侧具有安装部(安装部就是对两个水泥管模具通过螺栓组件进行对接的)，而支撑板12可以在支撑杆11的驱使下移动调节直至相抵于水泥管模具的安装部底端，进而对水泥管模具进行支撑。这样若是两个支撑板12都对安装部进行支撑的话，一方面可以提高水泥管模具放置的稳定性，另一方面，也可以使得水泥管模具进行正放，进而便于后续的涂抹工序。

本实施例中，如图1至图3所示，移动机构2包括双向丝杆201以及安装块202，双向丝杆201沿放置区的长度方向水平转动安装于两个竖板5上并与驱动机构4进行配合连接，安装块202滑动安装于机架1并与双向丝杆201进行配合，且固定架303安装于安装块202。

当进行第二过程时，驱动机构4可以驱使双向丝杆201转动设定的圈数，进而驱使安装块202以带动涂辊301向第一侧移动设定的距离。

应当知道的是，此距离要小于涂辊301的长度，因为若是大于涂辊301的长度，则两次涂抹区域之间会存在间隔，此间隔在下一次的涂抹过程中涂辊301会涂抹不到。因此移动的距离可以接近但是小于涂辊301的长度。

本实施例中，如图3所示，驱动机构4包括电机401、第一传动组件402以及第二传动组件403，电机401安装于机架1上的竖板5，第一传动组件402与第二传动组件403的输入端均与电机401进行连接，第一传动组件402的输出端和双向丝杆201进行连接，第二传动组件403的输出端和曲杆3041进行连接。

在进行第一过程时，电机401可以通过第一传动组件402以驱使曲杆3041转动，此时第二传动组件403脱离配合。在进行第二过程时，电机401可以通过第二传动组件403以驱使双向丝杆201转动，此时第一传动组件402脱离配合。

具体的，如图3所示，第一传动组件402包括第一齿轮4021和第一不全齿轮4022，第一齿轮4021安装于曲杆3041一端，第一不全齿轮4022安装于电机401的输出轴；第二传动组件403包括第二齿轮4031和第二不全齿轮4032，第二齿轮4031安装于双向丝杆201的一端，第二不全齿轮4032安装于电机401的输出端。

当进行第一过程时，电机401可以驱使第一不全齿轮4022进行转动，此时第一不全齿轮4022的有齿段和第一齿轮4021进行啮合，进而驱使曲杆3041转动设定的圈数(一般设为一圈)。此时第二不全齿轮4032的无齿段和第二齿轮4031进行配合，进而第二传动组件403处于脱离配合状态。

当进行第二过程时，电机401可以驱使第二不全齿轮4032进行转动，此时第二不全齿轮4032的有齿段和第二齿轮4031进行啮合，进而驱使双向丝杆201转动设定的圈数。此时第一不全齿轮4022的无齿段和第一齿轮4021配合，进而第一传动组件402处于脱离配合状态。

需要说明的是，如图3所示，由于双向丝杆201可能需要转动较多的圈数，才能使得涂辊301移动设定的距离，而单靠第二不全齿轮4032的有齿段和第二齿轮4031进行啮合传动下，进而可能会使得第二齿轮4031达不到想要的圈数，因此可以在双向丝杆201的一端安装有齿轮式的增速器6，然后第二齿轮4031安装在增速器6的输入端，这样可以对行程进行放大，进而可以使得双向丝杆201达到想要的圈数。当然，增速器6也是本领域技术人员所知的公众常识，故不再对其结构和原理进行详细叙述。

本实施例中，如图11所示，由于移动机构2在工作时涂抹机构3要处于静止状态，即涂辊301要处于初始的位置处，因此转杆9和固定架303之间可以通过离合结构13进行配合；在进行第一过程时，离合结构13处于分离状态；在进行第二过程时，离合结构13处于分离状态，进而涂辊301保持静止。

具体的，如图11所示，离合结构13包括离合块1302(呈球形结构)以及离合槽1301，离合块1302和离合槽1301的设置方式有多种，包括但不限于以下两种：

方式一：离合块1302通过弹簧弹性滑动安装于固定架303内，离合槽1301设置于转转杆9外。

方式二：离合块1302通过弹簧弹性滑动安装于转杆9外，离合槽1301设置于固定架303内，

需要说明的是，当离合块1302和离合槽1301相配合时，离合结构13处于限位状态，进而可以对初始状态的涂辊301进行限位；当离合块1302和离合槽1301分离时，离合结构13处于分离状态。

当然，为了保证离合结构13的限制力足够，离合结构13也可以设置多个。

本发明的工作原理为：

首先可以将水泥管模具通过起吊设备将其吊装在机架1的放置板8上，然后再将其进行左右吊运使得水泥管模具的右侧与涂辊301的初始位置相对应(如图1和图4所示)，在盒体305内加入适量待涂抹的脱模剂后启动电机401进行第一过程：

此时第一不全齿轮4022的有齿段和第一齿轮4021进行啮合，进而驱使曲杆3041转动一圈，齿条3043刚好左右往复运动一个行程，当齿条3043向左移动到极限位置时，此时传动齿轮3044刚好转动180°，即涂辊301刚好逆时针转动180°，进而对水泥模具的内壁进行涂抹一次的脱模剂。而当齿条3043从左向右移动至极限位置时，此时传动齿轮3044刚好反转动180°，即涂辊301顺时针转动180°回到初始位置处。在涂辊301进行滚动涂抹的同时，挤压件306就会在涂辊301的作用下进行转动，进而可以对打气囊307进行挤压，通过打气囊307的形变将气体可以充入到盒体305中，盒体305中的压强就会增大，进而将盒体305内的脱模剂从管道挤压涂辊301的中空槽内，然后中空槽内的脱模剂从漏孔10进行流出到涂辊301的外表面。进而可以实现一边涂抹一边进行脱模剂的挤出。

第二过程：此时第二不全齿轮4032的有齿段和第二齿轮4031进行啮合，进而驱使双向丝杆201转动设定的圈数，进而驱使安装块202以带动涂辊301向第一侧(左侧)移动设定的距离。如此反复，直至整个水泥管模具被均匀涂抹完成。在进行后续的涂抹时，涂辊301就会从水泥管模具的左侧开始涂抹，即涂辊301在双向丝杆201的作用下向第二侧(右侧)移动设定的距离进行涂覆。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种建筑水泥管加工装置，其特征在于，包括：

机架，具有对水泥管模具进行放置的放置区；

移动机构，所述移动机构安装于所述机架；

涂抹机构，所述涂抹机构安装于所述移动机构；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架并与所述移动机构以及所述涂抹机构进行连接配合；所述驱动机构适于驱使所述移动机构和所述涂抹机构循环进行包括第一过程以及第二过程的自动涂抹过程；其中

第一过程：所述驱动机构适于驱使所述涂抹机构对设定范围内的所述水泥管模具内壁进行脱模剂的自动涂覆，此过程中所述移动机构保持静止；

第二过程：所述驱动机构适于驱使所述移动机构以带动所述涂抹机构向第一侧移动设定的距离，此过程中所述涂抹机构保持静止。

2.如权利要求1所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述涂抹机构包括涂辊、安装架、固定架以及传动装置，所述固定架安装于所述移动机构，所述安装架第一端通过转杆转动安装于所述固定架，且所述转杆轴线与所述水泥管模具轴线重合，所述涂辊转动安装于所述安装架的第二端并与所述水泥管模具内壁相抵，所述安装架通过传动装置和所述驱动机构进行连接配合；

在进行第一过程时，所述驱动机构适于通过所述传动装置以驱使所述安装架转动设定的角度，进而使得所述涂辊沿所述水泥管模具内壁进行脱模剂的滚动涂覆。

3.如权利要求2所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述传动装置包括曲杆、连接杆、齿条和传动齿轮，所述曲杆转动安装于所述机架上并与所述驱动机构进行连接配合，所述齿条滑动安装于所述固定架，所述连接杆的第一端滑动套接于所述曲杆，所述连接杆的第二端与所述齿条相铰接，所述传动齿轮安装于所述转杆并与所述齿条相啮合；

在进行第一过程时，所述驱动机构适于驱使所述曲杆转动设定的圈数，进而通过所述连接杆以带动所述齿条滑动，所述安装架适于通过所述齿条与所述传动齿轮的啮合作用下转动设定的角度。

4.如权利要求2所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述涂辊的内部设有中空槽，且所述涂辊的外部设置有多个与所述中空槽连通的漏孔，所述涂抹机构还包括用于盛放脱模剂的盒体、挤压件以及打气囊，所述盒体安装于所述安装架并通过管道与所述涂辊的第一端中心转动连接，且所述管道与所述中空槽相连通，所述打气囊安装于所述安装架并且出气端与所述盒体进行连接，所述挤压件安装于所述涂辊的第二端并与所述打气囊相配合；

当所述涂辊沿所述水泥管模具内壁进行滚动时，所述挤压件适于转动并挤压所述打气囊，进而所述盒体适于通过充入的气体以挤压脱模剂从盒体进行定量挤出，以使得脱模剂从所述漏孔流出至所述涂辊外部。

5.如权利要求1-4任一项所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述安装架包括调节杆和匚形板，所述调节杆安装于所述转杆，所述匚形板安装于所述调节杆的调节端，且所述涂辊转动安装于所述匚形板；所述机架上安装有调节座，所述调节座的调节端安装有放置板，所述放置板顶端具有对所述水泥管模具进行放置的所述放置区；

所述调节座适于对所述放置板的高度进行调节，进而使得所述水泥管模具中心与所述转杆重合；所述调节杆适于对所述涂辊的距离进行调节，以使得所述涂辊相抵于所述水泥管模具内壁。

6.如权利要求5所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述放置板的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆可沿高度方向进行调节，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板适于在所述支撑杆的驱使下移动调节直至相抵于所述水泥管模具，进而对所述水泥管模具进行支撑。

7.如权利要求3所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述移动机构包括双向丝杆以及安装块，所述双向丝杆沿所述放置区的长度方向水平转动安装于所述机架并与所述驱动机构进行配合连接，所述安装块滑动安装于所述机架并与所述双向丝杆进行配合，且所述固定架安装于所述安装块；

当进行第二过程时，所述驱动机构适于驱使所述双向丝杆转动设定的圈数，进而驱使所述安装块以带动所述涂辊向第一侧移动设定的距离。

8.如权利要求7所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、第一传动组件以及第二传动组件，所述电机安装于所述机架上，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输入端均与所述电机进行连接，所述第一传动组件的输出端和所述双向丝杆进行连接，所述第二传动组件的输出端和所述曲杆进行连接；

在进行第一过程时，所述电机适于通过所述第一传动组件以驱使所述曲杆转动，此时所述第二传动组件脱离配合；

在进行第二过程时，所述电机适于通过所述第二传动组件以驱使所述双向丝杆转动，此时所述第一传动组件脱离配合。

9.如权利要求8所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述第一传动组件包括第一齿轮和第一不全齿轮，所述第一齿轮安装于所述曲杆一端，所述第一不全齿轮安装于所述电机的输出轴；所述第二传动组件包括第二齿轮和第二不全齿轮，所述第二齿轮安装于所述双向丝杆的一端，所述第二不全齿轮安装于所述电机的输出端；

当进行第一过程时，所述电机适于驱使所述第一不全齿轮进行转动，此时所述第一不全齿轮的有齿段和所述第一齿轮进行啮合，进而驱使所述曲杆转动设定的圈数；此时所述第二不全齿轮的无齿段和所述第二齿轮进行配合，进而第二传动组件处于脱离配合状态；

当进行第二过程时，所述电机适于驱使所述第二不全齿轮进行转动，此时第二不全齿轮的有齿段和所述第二齿轮进行啮合，进而驱使所述双向丝杆转动设定的圈数；此时所述第一不全齿轮的无齿段和所述第一齿轮配合，进而所述第一传动组件处于脱离配合状态。

10.如权利要求9所述的建筑水泥管加工装置，其特征在于：所述转杆适于和所述所述固定架通过离合结构进行配合；在进行第一过程时，所述离合结构处于分离状态；在进行第二过程时，所述离合结构处于分离状态，进而所述涂辊适于保持静止。