CN211678504U - 一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，包括底板、电动机、连接软管和传送辊，所述底板的顶部焊接有支撑板，所述电动机螺栓安装在支撑板的顶部，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的端头处焊接有涂抹辊，所述连接轴的内部活动设置有的活动杆，所述活动杆的外侧套设有套块，所述连接板的边侧固定设置有涂抹块，所述连接软管的一端和连接板的内侧相连，所述连接轴通过皮带轮机构和传动轴相连，所述传送辊活动安装在涂抹辊的边侧。该胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，在传送的过程中能够保证胶粘带的平整性，并且能够将硅油均匀的涂抹在胶粘带的表面，避免出现不均匀、大量残余等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘带生产技术领域，具体为一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置。
背景技术
胶粘带是通过在基材上涂抹粘胶而制成的胶粘带，而为了保证涂有粘胶的一面与胶粘带的另一面不粘连，通常需要在未涂抹粘胶的一面涂抹硅油，以保证后续使用过程中方便将胶粘带撕开，然而现有的硅油涂抹装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
大多是通过传送胶粘带的方式进行硅油的涂抹，这种方式涂抹之后的硅油分布不均，并且胶粘带的表面会残留大量多余的硅胶不易清理，同时在传送的过程中会因为胶粘带歪斜褶皱等现象造成涂抹盲区，针对上述问题，急需在原有硅油涂抹装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，以解决上述背景技术提出大多是通过传送胶粘带的方式进行硅油的涂抹，这种方式涂抹之后的硅油分布不均，并且胶粘带的表面会残留大量多余的硅胶不易清理，同时在传送的过程中会因为胶粘带歪斜褶皱等现象造成涂抹盲区的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，包括底板、电动机、连接软管和传送辊，所述底板的顶部焊接有支撑板，且支撑板的内侧转动设置有物料辊，所述电动机螺栓安装在支撑板的顶部，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的端头处焊接有涂抹辊，所述连接轴的内部活动设置有的活动杆，且活动杆的外侧通过固定板和支撑板相连，所述活动杆的外侧套设有套块，且套块的边侧通过固定杆和连接板相连，所述连接板的边侧固定设置有涂抹块，且涂抹块的内部预留有出料口，并且涂抹块外侧的涂抹辊上开设有活动槽，所述连接软管的一端和连接板的内侧相连，且连接软管的另一端固定安装有输料管，所述连接轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧套设有引导辊，所述传送辊活动安装在涂抹辊的边侧。
优选的，所述连接轴为内空设置，且连接轴、输料管、连接软管和连接板相连通。
优选的，所述活动杆上开设有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动杆和连接轴为螺纹连接，并且活动杆和固定板为滑动连接，同时活动杆和套块为转动连接。
优选的，所述涂抹块通过活动槽和涂抹辊组成滑动结构，且出料口在涂抹块上等间距分布。
优选的，所述活动槽和连接软管均在涂抹辊上等角度分布，且活动槽的长宽小于连接板的长宽。
优选的，所述引导辊关于涂抹辊的竖轴线对称分布，且引导辊上开设有螺旋状凹槽，并且2个引导辊上的螺旋状凹槽方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，在传送的过程中能够保证胶粘带的平整性，并且能够将硅油均匀的涂抹在胶粘带的表面，避免出现不均匀、大量残余等现象；
1.在胶粘带传送的过程中能够与引导辊接触，通过引导辊上的螺纹槽对胶粘带的两侧具有拉伸作用，进而避免了传送过程中褶皱的现象，保证涂抹的全面性；
2.在胶粘带传送涂抹的过程中，通过活动杆与连接轴之间的螺纹连接，因此能够带动连接板和涂抹块在活动槽内来回移动，这样就能够保证涂抹的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型涂抹辊侧剖结构示意图；
图3为本实用新型涂抹辊俯视结构示意图；
图4为本实用新型涂抹辊正剖结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、物料辊；4、电动机；5、电机轴；6、皮带轮机构；7、连接轴；8、涂抹辊；9、活动杆；10、固定板；11、套块；12、固定杆；13、连接板；14、涂抹块；15、出料口；16、活动槽；17、连接软管；18、输料管；19、传动轴；20、引导辊；21、传送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，包括底板1、支撑板2、物料辊3、电动机4、电机轴5、皮带轮机构6、连接轴7、涂抹辊8、活动杆9、固定板10、套块11、固定杆12、连接板13、涂抹块14、出料口15、活动槽16、连接软管17、输料管18、传动轴19、引导辊20和传送辊21，底板1的顶部焊接有支撑板2，且支撑板2的内侧转动设置有物料辊3，电动机4螺栓安装在支撑板2的顶部，且电动机4的端头处转动连接有电机轴5，电机轴5通过皮带轮机构6和连接轴7相连，且连接轴7的端头处焊接有涂抹辊8，连接轴7的内部活动设置有的活动杆9，且活动杆9的外侧通过固定板10和支撑板2相连，活动杆9的外侧套设有套块11，且套块11的边侧通过固定杆12和连接板13相连，连接板13的边侧固定设置有涂抹块14，且涂抹块14的内部预留有出料口15，并且涂抹块14外侧的涂抹辊8上开设有活动槽16，连接软管17的一端和连接板13的内侧相连，且连接软管17的另一端固定安装有输料管18，连接轴7通过皮带轮机构6和传动轴19相连，且传动轴19的外侧套设有引导辊20，传送辊21活动安装在涂抹辊8的边侧；
连接轴7为内空设置，且连接轴7、输料管18、连接软管17和连接板13相连通，活动杆9上开设有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动杆9和连接轴7为螺纹连接，并且活动杆9和固定板10为滑动连接，同时活动杆9和套块11为转动连接，从连接轴7的一端通入硅油，硅油通过连接轴7进入输料管18内，再通过连接软管17进入连接板13内，连接轴7在转动过程中能够带动活动杆9在固定板10上滑动；
涂抹块14通过活动槽16和涂抹辊8组成滑动结构，且出料口15在涂抹块14上等间距分布，活动槽16和连接软管17均在涂抹辊8上等角度分布，且活动槽16的长宽小于连接板13的长宽，固定杆12能够带动连接板13和涂抹块14在活动槽16内滑动，这样通过来回移动的方式能够提升硅油涂抹的均匀性；
引导辊20关于涂抹辊8的竖轴线对称分布，且引导辊20上开设有螺旋状凹槽，并且2个引导辊20上的螺旋状凹槽方向相反，通过引导辊20上的螺纹槽对胶粘带的边缘处具有拉伸作用，进而保证了传送过程中的平整性。
工作原理：在使用该胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置时，如图1-3所示，首先胶粘带从物料辊3上传送至引导辊20下方，如图3，引导辊20通过传动轴19带动而转动，通过引导辊20上的螺纹槽对胶粘带的边缘处具有拉伸作用，进而保证了传送过程中的平整性，如图2，然后电动机4带动电机轴5转动，并通过皮带轮机构6带动连接轴7转动，从连接轴7的一端通入硅油，硅油通过连接轴7进入输料管18内，再通过连接软管17进入连接板13内；
如图2-4所示，涂抹辊8在转动的过程中对传送的胶粘带具有涂抹硅油的作用，如图4，硅油进入连接板13内之后，再通过涂抹块14从出料口15排出，如图2，连接轴7在转动过程中能够带动活动杆9在固定板10上滑动，并且通过固定杆12能够带动连接板13和涂抹块14在活动槽16内滑动，这样通过来回移动的方式能够提升硅油涂抹的均匀性，连接软管17的设置并不会影响涂抹辊8与连接板13之间的相对移动，同时活动杆9既可以通过套块11带动固定杆12移动，又不会妨碍套块11与活动杆9之间的转动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，包括底板（1）、电动机（4）、连接软管（17）和传送辊（21），其特征在于：所述底板（1）的顶部焊接有支撑板（2），且支撑板（2）的内侧转动设置有物料辊（3），所述电动机（4）螺栓安装在支撑板（2）的顶部，且电动机（4）的端头处转动连接有电机轴（5），所述电机轴（5）通过皮带轮机构（6）和连接轴（7）相连，且连接轴（7）的端头处焊接有涂抹辊（8），所述连接轴（7）的内部活动设置有的活动杆（9），且活动杆（9）的外侧通过固定板（10）和支撑板（2）相连，所述活动杆（9）的外侧套设有套块（11），且套块（11）的边侧通过固定杆（12）和连接板（13）相连，所述连接板（13）的边侧固定设置有涂抹块（14），且涂抹块（14）的内部预留有出料口（15），并且涂抹块（14）外侧的涂抹辊（8）上开设有活动槽（16），所述连接软管（17）的一端和连接板（13）的内侧相连，且连接软管（17）的另一端固定安装有输料管（18），所述连接轴（7）通过皮带轮机构（6）和传动轴（19）相连，且传动轴（19）的外侧套设有引导辊（20），所述传送辊（21）活动安装在涂抹辊（8）的边侧。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，其特征在于：所述连接轴（7）为内空设置，且连接轴（7）、输料管（18）、连接软管（17）和连接板（13）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，其特征在于：所述活动杆（9）上开设有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且活动杆（9）和连接轴（7）为螺纹连接，并且活动杆（9）和固定板（10）为滑动连接，同时活动杆（9）和套块（11）为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，其特征在于：所述涂抹块（14）通过活动槽（16）和涂抹辊（8）组成滑动结构，且出料口（15）在涂抹块（14）上等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，其特征在于：所述活动槽（16）和连接软管（17）均在涂抹辊（8）上等角度分布，且活动槽（16）的长宽小于连接板（13）的长宽。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘带生产背面硅油均匀涂抹装置，其特征在于：所述引导辊（20）关于涂抹辊（8）的竖轴线对称分布，且引导辊（20）上开设有螺旋状凹槽，并且2个引导辊（20）上的螺旋状凹槽方向相反。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308459A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种保温材料板合成装置 |
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2020
- 2020-02-10 CN CN202020157459.3U patent/CN211678504U/zh active Active
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| CN114308459A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种保温材料板合成装置 |
| CN114308459B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-09-01 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种保温材料板合成装置 |
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