CN109777900B - 一种压纹真皮制作工艺及涂装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压纹真皮制作工艺及涂装机，涉及皮料生产设备的技术领域，其包括机体、设置在机体上供皮料输送的导带、设置在导带上的喷涂机构，所述喷涂机构包括与机体顶部连接的横梁、与横梁滑移连接的支架、设置在支架上的喷嘴、驱动支架沿与导带传输方向相垂直的方向往复滑移的驱动部件，以及与喷嘴连通的供料源，所述横梁与导带表面平行。本发明具有提高喷涂的均匀程度以提高皮料的喷涂品质的效果。

Description

一种压纹真皮制作工艺及涂装机

技术领域

本发明涉及皮料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种压纹真皮制作工艺及涂装机。

背景技术

目前，皮料在人们的日常生活中应用地非常广泛，皮料包括真皮，真皮是动物头层皮，具有自然的纹理和质感，经常作为制作沙发、衣服等的原料。真皮在加工时需要通过涂装机等设备上涂料，改变真皮的颜色，增加真皮表面的光泽，同时起到保护真皮的作用。

公告号为CN108262195A的中国发明公开了一种门板连续喷漆设备，包括移动板、动力单元、两个第一密封部、多个喷漆单元、供漆组件、驱动单元，第一密封部包括第一密封板；多个喷漆单元均位于两个第一密封板之间，多个喷漆单元沿移动板的转动方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、齿轮，喷漆管与第一密封板转动连接，喷漆管上设有多个喷漆孔，多个喷漆孔沿喷漆管的长度方向依次分布。该发明通过喷漆管运输涂料，通过多个喷漆孔对木门进行覆盖式涂装，完成木门的喷漆工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于喷漆孔长期使用后容易堵塞，当部分喷漆孔因堵塞流量变小时，使皮料局部的涂料的厚度变薄，容易降低喷漆的均匀程度，从而降低了木门等工件的喷涂品质。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种涂装机，能提高喷涂的均匀程度，提高皮料的喷涂品质。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂装机，包括机体、设置在机体上供皮料输送的导带、设置在导带上的喷涂机构，所述喷涂机构包括与机体顶部连接的横梁、与横梁滑移连接的支架、设置在支架上的喷嘴、驱动支架沿与导带传输方向相垂直的方向往复滑移的驱动部件，以及与喷嘴连通的供料源，所述横梁与导带表面平行。

通过采用上述技术方案，驱动部件带动支架移动时带动喷嘴沿与皮料的输送方向相垂直的方向移动，以此对经过的皮料进行喷涂；支架始终保持移动状态，以此使喷嘴对皮料进行均匀喷漆，减少局部喷嘴堵塞造成的流量差异对皮料表面涂料均匀度的影响，从而提高皮料的喷涂品质；横梁用于支撑支架，供料源用于向喷嘴提供涂料。

本发明进一步设置为：所述机体上设置有控制组件，所述控制组件包括设置在横梁的两端且与支架相对的红外传感器，以及设置在机体上且与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与导带电连接以控制导带运输。

通过采用上述技术方案，当支架滑移至横梁端部时，支架挡住红外传感器的红外光束，以此触发红外传感器，控制器接收到电信号并控制导带运输，以此使皮料移动一端距离供喷嘴涂料，当支架从反向折回并逐渐脱离红外传感器时，导带停下以供皮料喷涂，从而使皮料间歇性行进，提高皮料涂抹的均匀度，提高涂装效果。

本发明进一步设置为：所述驱动部件包括与支架连接的且与机体沿横梁长度方向滑移连接的齿框、两个分别与齿框内壁的底面与顶面连接的齿条、与横梁中部转动连接的扇形轮，以及设置在机体上且输出轴与扇形轮同轴固定的第一电机，所述扇形轮穿设于齿框内，所述扇形轮的圆弧侧表面上设置有轮齿，且所述扇形轮转动时与单个齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动扇形轮转动，扇形轮转动时其圆弧侧与齿框内的其中一个齿条啮合，以此推动齿框沿横梁长度方向滑移，齿框移动时带动支架滑移，以此使喷嘴沿皮料的宽度方向移动以进行喷涂，且扇形轮继续转动时脱离该齿条并与另一齿条啮合连接，从而带动齿框反向滑移，以此使喷嘴沿横梁往复移动，提高皮料喷涂的均匀度。

本发明进一步设置为：所述横梁上开设有供齿框滑移的滑槽，所述滑槽上位于齿框两侧的侧壁上转动设置有导向轮，所述导向轮与齿框表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，导向轮抵紧齿框，以此避免齿框发生高度方向上的偏移，避免扇形轮脱离齿框而发生打滑现象或扇形轮与齿框发生卡住的现象，从而提高驱动部件的稳定性。

本发明进一步设置为：所述导带包括与机体转动连接的多个相互平行设置的导辊、套设在多个导辊上的多个相互平行的导丝，以及驱动导辊转动的驱动件，所述导辊的表面上环绕开设有多个沿导辊轴向均匀间隔设置的环槽。

通过采用上述技术方案，驱动件带动导辊转动，导辊带动多个导丝传动，皮料放置于导丝上，以此带动皮料传动，且导丝之间的缝隙较大，方便脱离皮料范围的多余涂料沿缝隙排出，减少沾染在导丝上的涂料，从而减少后期清理所需的工作量，同时导丝与皮料的接触面积小，减少导丝上粘附的涂料对皮料背面的污染，提高布料品质。

本发明进一步设置为：所述机体上沿皮料输送方向滑移设置有滑座，所述滑座与导辊转动连接，一螺杆穿过机体与滑座转动连接，所述螺杆与机体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动滑座沿导带传输方向滑移，以此带动导辊移动，绷紧导丝，从而调节导丝的张力，提高导带表面平整度，降低皮料的弧度以避免涂料淤积而影响皮料品质，同时方便松紧导丝进行更换。

本发明进一步设置为：所述机体上沿滑座滑移方向设置有量尺，所述滑座上设置有指向量尺刻度的指针。

通过采用上述技术方案，通过指针指示量尺的刻度，以此量化滑座的位置，从而提高导丝张力调节的精确度。

本发明进一步设置为：所述机体的底部设置有清理组件，所述清理组件包括滑移设置在机体上位于导带下方的接液槽、转动设置在接液槽底部的滚轮、设置在机体底部且与滚轮滚动连接的导轨，以及设置在机体上且活塞杆与接液槽侧壁连接的气缸，所述气缸的伸缩方向与导轨长度方向一致。

通过采用上述技术方案，接液槽用于承接导带上滴落的涂料或通过缝隙滴落的涂料，以此减少后期的清理工序保持机体的整洁；气缸伸缩时带动接液槽滑移并脱离导带下方，以此方便接液槽的取出和清理；接液槽的滚轮沿导轨滑移，以此带动接液槽定向移动，方便对接液槽进行定位，使接液槽位于喷嘴的下方。

本发明的第二目的是提供一种压纹真皮制作工艺，能提高皮料的质感，其应用第一目的中所述的涂装机，包括如下步骤：

S100：通过皮革打磨机磨平皮料；

S200：在皮料表面有缺痕的地方涂抹补伤膏进行填补，通过烫平机对皮料进行真空烫平，保持布料表面平整；

S300：通过涂装机对皮料进行涂装，改变皮料表面的颜色，之后通过烘箱进行烘干；

S400：通过压纹机压出纹理，提升皮料的手感和美观度；

S500：通过涂装机上光油，通过光油提高皮料表面的光泽。

通过采用上述技术方案，通过皮革打磨机提高布料表面的平整度，通过补伤膏去除皮料上的缺痕以提高皮料的品质；通过涂装机对皮料进行上色，以此改变皮料的颜色，提高美观度；压纹机在皮料表面压出特殊纹理，以此提升手感和质感；最后通过涂装机上光油，起到提亮的效果，增加光泽和美观度。

本发明进一步设置为：所述S500步骤还包括：S510：皮料表面上光油后贴敷PE膜，当光油凝固时撕去PE膜，提高皮料表面的光滑度。

通过采用上述技术方案，皮料表面上光油后，光油具有流动性，且遇冷容易皱缩形成细孔而影响皮料的光泽，因此通过贴敷一层PE薄膜减少外界粉尘对光油的干扰，避免光油皱缩，提高皮料的光滑度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.支架移动时带动喷嘴沿与皮料的输送方向相垂直的方向移动，且支架始终保持移动状态，以此使喷嘴对皮料进行均匀喷漆，减少局部喷嘴堵塞造成的流量差异对皮料表面涂料均匀度的影响，从而提高皮料的喷涂品质；

2.当支架滑移至横梁端部时触发红外传感器，控制器控制导带运输，以使皮料移动一端距离供喷嘴涂料，当支架折反后导带停下以供皮料喷涂，从而使间歇性行进，提高皮料涂抹的均匀度，提高涂装效果；

3.扇形轮在第一电机驱动下转动时其圆弧侧与齿框内的其中一个齿条啮合，以此推动齿框沿横梁长度方向滑移，以此使喷嘴移动以喷涂皮料，且扇形轮继续转动时与另一齿条啮合连接，从而使喷嘴沿横梁往复移动，提高皮料喷涂的均匀度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部放大示意图，主要展示导向轮；

图3是本发明的侧面结构示意图，主要展示滑座。

附图标记：1、机体；11、滑座；12、螺杆；13、量尺；131、指针；2、导带；21、导辊；211、环槽；22、导丝；23、驱动件；231、第二电机；3、喷涂机构；31、横梁；311、滑槽；312、导向轮；32、支架；321、喷嘴；33、驱动部件；331、齿框；332、齿条；333、扇形轮；334、第一电机；4、控制组件；41、红外传感器；42、控制器；5、清理组件；51、接液槽；52、滚轮；53、导轨；54、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种压纹真皮制作工艺，包括如下步骤：

S100：将皮料摊平放入皮革打磨机内进行打磨，减少头层皮上不平整的部分，磨平机采用晁阳机械制造的116型单边打磨机，以此对皮料进行打磨工序。

S200：皮料采用动物头层皮，动物头层皮上因为外部因素会形成缺痕，因此在皮料的缺口处涂覆补伤膏，以此修补头层皮上的缺痕，提高头层皮的美观度，补伤膏凝固后继续通过打磨机磨平，补伤膏采用市面上优旋(youeshone)制造的补伤膏。在皮料表面有缺痕的地方涂抹补伤膏进行填补，通过烫平机对皮料进行真空烫平，保持布料表面平整。

S300：通过涂装机在头层皮上喷涂上水性涂料，改变皮料表面的颜色，水性涂料采用南京昊卓材料科技有限公司制造的皮革油墨。之后通过烘箱进行烘干，烘箱通过风扇和电热丝等电气设备形成热气流，热气流使头层皮表面的水性涂料贴附在头层皮上，增加色牢度，减少后期的褪色，减少干燥所需的时间，提高生产效率。烘箱采用CT-C-O型皮革烘干机，以此快速对皮料进行烘干。

参照图1，为S300中用到的涂装机包括机体1、设置在机体1上供皮料输送的导带2、设置在导带2上的喷涂机构3，喷涂机构3包括与机体1顶部连接的横梁31、与横梁31滑移连接的支架32、设置在支架32上的喷嘴321、驱动支架32沿与导带2传输方向相垂直的方向往复滑移的驱动部件33，以及与喷嘴321连通的供料源。供料源采用配置水性涂料的反应釜，反应釜与喷嘴321之间通过软管连通。喷嘴321与导带2相对，且喷嘴321与支架32转动连接，以此减少喷涂的死角。

横梁31与导带2表面平行，横梁31沿与皮料运输方向相垂直的方向分布，结合图2所示，横梁31上沿其长度方向开设有滑槽311，驱动部件33包括与滑槽311滑移连接且与支架32通过螺钉固定的齿框331、两个分别与齿框331内壁的底面与顶面连接的齿条332、与横梁31中部转动连接的扇形轮333，以及设置在机体1上且输出轴与扇形轮333同轴固定的第一电机334。两个齿条332相互平行，且两个齿条332分布有轮齿的一侧相对，齿条332与齿框331一体成型。

扇形轮333穿设于齿框331内，扇形轮333的转动轴线与齿框331所在面垂直，扇形轮333的圆弧侧表面上设置有轮齿。第一电机334与机体1通过螺钉固定，第一电机334的输出轴穿过横梁31且与横梁31通过轴承转动连接，第一电机334转动时带动扇形轮333转动并与其中一个齿条332啮合连接，扇形轮333继续转动时脱离该齿条332，并与另一齿条332啮合连接，以此推动齿框331双向往复运动。

滑槽311上位于齿框331两侧的侧壁上转动设置有多个导向轮312，多个导向轮312沿横梁31长度方向均匀间隔设置，导向轮312与齿框331两侧表面滚动连接。导向轮312抵紧齿框331，以此避免齿框331发生高度方向上的偏移，避免扇形轮333脱离齿框331而发生打滑现象或扇形轮333与齿框331发生卡住的现象，从而提高驱动部件33的稳定性。

导带2包括与机体1转动连接的多个相互平行设置的导辊21、套设在多个导辊21上的多根相互平行的导丝22，以及驱动导辊21转动的驱动件23，每个导辊21的表面上均环绕开设有多个环槽211，环槽211呈圆环状且沿导辊21轴向均匀间隔设置，导丝22嵌设在环槽211内，以此限定导丝22的传动方向，避免多个导丝22相互缠绕。

驱动件23包括与机体1通过螺钉固定的第二电机231，第二电机231的输出轴与导辊21同轴固定，以此带动导辊21转动并带动导丝22传动。皮料放置于导丝22上，以此带动皮料传动，且导丝22之间的缝隙较大，方便脱离皮料范围的多余涂料沿缝隙排出，减少沾染在导丝22上的涂料，从而减少后期清理所需的工作量。同时导丝22与皮料的接触面积小，减少导丝22上粘附的涂料对皮料背面的污染，提高布料品质。

参照图1、图3，机体1上沿皮料输送方向滑移设置有滑座11，滑座11呈长方体状，且滑座11有两个，分别位于导辊21两端且与导辊21端部通过轴承转动连接，一螺杆12穿过机体1穿入滑座11内且与滑座11转动连接，螺杆12与机体1螺纹连接。螺杆12转动时带动滑座11沿导带2传输方向滑移，以此带动导辊21移动，绷紧导丝22，从而调节导丝22的张力，提高导带2表面平整度，降低皮料的弧度以避免涂料淤积而影响皮料品质，同时方便松紧导丝22进行更换。机体1上沿滑座11滑移方向设置有量尺13，量尺13上设置有刻度，量尺13的一侧与机体1焊接固定，且滑座11上焊接固定有指向量尺13刻度的指针131。通过指针131指示量尺13的刻度，以此量化滑座11的位置，从而提高导丝22张力调节的精确度。

机体1上设置有控制组件4，控制组件4包括设置在横梁31的两端且与支架32相对的红外传感器41，以及设置在机体1上且与红外传感器41电连接以接收电信号的控制器42。红外传感器41通过螺钉与横梁31的两端侧壁固定，红外传感器41的光束方向与横梁31的长度方向一致，红外传感器41采用DR18圆型光电传感器，DR18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测支架32的位置。控制器42与机体1通过螺钉固定，控制器42采用SDJ-2KW通用版电机控制器，SDJ-2KW通用版电机控制器控制精准，以此方便控制电机的启停。

控制器42与第二电机231电连接以控制导带2运输。当支架32滑移至横梁31端部时，支架32挡住红外传感器41的红外光束，以此触发红外传感器41，控制器42接收到电信号并控制第二电机231开启，以此使皮料移动一端距离使新的皮料与喷嘴321相对供喷嘴321再次喷涂，当支架32从反向折回并逐渐脱离红外传感器41时，第二电机231停下以供皮料喷涂，从而使皮料间歇性行进，提高皮料涂抹的均匀度，提高涂装效果。

机体1的底部设置有清理组件5，清理组件5包括滑移设置在机体1上位于导带2下方的接液槽51、转动设置在接液槽51底部的滚轮52、设置在机体1底部的导轨53，以及设置在机体1上且活塞杆与接液槽51侧壁连接的气缸54。导轨53有两个，相互平行且与地面通过螺钉固定，导轨53采用开口向上的槽钢，滚轮52位于导轨53内且与导轨53底面滚动连接，气缸54的伸缩方向与导轨53长度方向一致。滚轮52采用万向轮且有四个，分别安装在接液槽51底面的四个角上，气缸54的缸体与地面通过螺钉固定，气缸54的活塞杆与接液槽51的一侧侧壁铰接。

接液槽51用于承接导带2上滴落的涂料或通过缝隙滴落的涂料，以此减少后期的清理工序保持机体1的整洁。气缸54伸缩时带动接液槽51滑移并脱离导带2下方，以此方便接液槽51的取出和清理。接液槽51的滚轮52沿导轨53滑移，以此带动接液槽51定向移动，方便对接液槽51进行定位，使接液槽51位于喷嘴321的下方。

S400：通过压纹机压出纹理，提升皮料的手感和美观度。压纹机采用HB-JM2013压纹机，以此快速对皮料进行烘干，减少生产所需时间，提高生产效率。之后通过烫平机对头层皮进行熨烫和压平处理，继续上涂料，使头层皮表面光滑、平整，烘干头层皮后继续烫平，以此调节布料上的色泽与平整度，提升触感。

S500：通过涂装机上光油，通过光油提高皮料表面的光泽，起到提亮的作用。

S500步骤还包括：

S510：皮料表面上光油后，由于光油具有流动性，且遇冷容易皱缩形成细孔而影响皮料的光泽，因此在皮料表面贴敷PE膜，当光油凝固时撕去PE膜，减少外界粉尘对光油的干扰，避免光油皱缩，提高皮料的光滑度。

本实施例的实施原理为：操作人员只需启动第二电机231，第二电机231带动导丝22传动以输送皮料。之后启动第一电机334，以此带动扇形轮333转动，扇形轮333转动时其圆弧侧与齿框331内的其中一个齿条332啮合，以此推动齿框331沿横梁31长度方向滑移，齿框331移动时带动支架32滑移，以此使喷嘴321沿皮料的宽度方向移动以进行喷涂。且扇形轮333继续转动时脱离该齿条332并与另一齿条332啮合连接，从而带动齿框331反向滑移，以此使喷嘴321沿横梁31往复移动，提高皮料喷涂的均匀度。导丝22在红外传感器41的作用下间歇性移动，以此使支架32每次横移，皮料对应行进一端距离，以供喷嘴321喷涂一次，提高喷涂的均匀程度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂装机，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)上供皮料输送的导带(2)、设置在导带(2)上的喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)包括与机体(1)顶部连接的横梁(31)、与横梁(31)滑移连接的支架(32)、设置在支架(32)上的喷嘴(321)、驱动支架(32)沿与导带(2)传输方向相垂直的方向往复滑移的驱动部件(33)，以及与喷嘴(321)连通的供料源，所述横梁(31)与导带(2)表面平行；

所述机体(1)上设置有控制组件(4)，所述控制组件(4)包括设置在横梁(31)的两端且与支架(32)相对的红外传感器(41)，以及设置在机体(1)上且与红外传感器(41)电连接以接收电信号的控制器(42)，所述控制器(42)与导带(2)电连接以控制导带(2)运输；

所述驱动部件(33)包括与支架(32)连接的且与机体(1)沿横梁(31)长度方向滑移连接的齿框(331)、两个分别与齿框(331)内壁的底面与顶面连接的齿条(332)、与横梁(31)中部转动连接的扇形轮(333)，以及设置在机体(1)上且输出轴与扇形轮(333)同轴固定的第一电机(334)，所述扇形轮(333)穿设于齿框(331)内，所述扇形轮(333)的圆弧侧表面上设置有轮齿，且所述扇形轮(333)转动时与单个齿条(332)啮合连接；

所述横梁(31)上开设有供齿框(331)滑移的滑槽(311)，所述滑槽(311)上位于齿框(331)两侧的侧壁上转动设置有导向轮(312)，所述导向轮(312)与齿框(331)表面滚动连接；

所述导带(2)包括与机体(1)转动连接的多个相互平行设置的导辊(21)、套设在多个导辊(21)上的多个相互平行的导丝(22)，以及驱动导辊(21)转动的驱动件(23)，所述导辊(21)的表面上环绕开设有多个沿导辊(21)轴向均匀间隔设置的环槽(211)；

驱动件(23)包括与机体(1)通过螺钉固定的第二电机(231)，第二电机(231)的输出轴与导辊(21)同轴固定；

当支架(32)滑移至横梁(31)端部时，支架(32)挡住红外传感器(41)的红外光束以触发红外传感器(41)，控制器(42)接收到电信号并控制第二电机(231)开启以使皮料移动一段距离使新的皮料与喷嘴(321)相对供喷嘴(321)再次喷涂，当支架(32)从反向折回并逐渐脱离红外传感器(41)时，第二电机(231)停下以供皮料喷涂；

所述机体(1)上沿皮料输送方向滑移设置有滑座(11)，所述滑座(11)与导辊(21)转动连接，一螺杆(12)穿过机体(1)与滑座(11)转动连接，所述螺杆(12)与机体(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂装机，其特征在于：所述机体(1)上沿滑座(11)滑移方向设置有量尺(13)，所述滑座(11)上设置有指向量尺(13)刻度的指针(131)。

3.根据权利要求1所述的一种涂装机，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括滑移设置在机体(1)上位于导带(2)下方的接液槽(51)、转动设置在接液槽(51)底部的滚轮(52)、设置在机体(1)底部且与滚轮(52)滚动连接的导轨(53)，以及设置在机体(1)上且活塞杆与接液槽(51)侧壁连接的气缸(54)，所述气缸(54)的伸缩方向与导轨(53)长度方向一致。

4.一种压纹真皮制作工艺，其特征在于：其应用权利要求1-3中任意一项所述的涂装机，包括如下步骤：S100：通过皮革打磨机磨平皮料；S200：在皮料表面有缺痕的地方涂抹补伤膏进行填补，通过烫平机对皮料进行真空烫平，保持布料表面平整；S300：通过涂装机对皮料进行涂装，改变皮料表面的颜色，之后通过烘箱进行烘干；S400：通过压纹机压出纹理，提升皮料的手感和美观度；S500：通过涂装机上光油，通过光油提高皮料表面的光泽。

5.根据权利要求4所述的一种压纹真皮制作工艺，其特征在于：步骤S500还包括S510：皮料表面上光油后贴敷PE膜，当光油凝固时撕去PE膜，提高皮料表面的光滑度。

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