CN111203359B - 一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，包括呈长方体形结构的撑托台、呈水平设置的输送架和擦涂机构,所述输送架位于撑托台上端面。本发明的有益效果是：第三电机带动第二滚动齿轮在第二齿槽中滚动，来带动涂漆筒左右移动调节，第二液压缸通过第二液压柱带动涂漆筒前后移动调节，且滚动带带动板材前后移动输送，一方面，极大的提高了该设备对板材涂抹防静电油漆的效率，另一方面，在涂漆筒活动的过程中，若干个抹漆绵垫对涂抹的油漆进行擦抹，并且配合第四电机带动旋磨软垫旋转对板材上的油漆擦涂，在保证该设备对板材涂抹防静电油漆更加均匀的同时，又极大的提高了该设备将油漆涂匀在板材表面上的效率。

Description

一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备

技术领域

本发明涉及一种防静电油漆擦涂设备，具体为一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，属于防静电油漆擦涂设备应用技术领域。

背景技术

防静电板材在加工过程中，防静电油漆擦涂设备不可或缺，通过擦涂设备对防静电板材擦涂防静电油漆，使板材具有更好的防静电效果，方便板材后期的使用。

现有的用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的防静电油漆擦涂设备对板材擦涂防静电油漆的效率慢，擦涂设备对板材涂抹防静电油漆不够均匀、全面，擦涂设备对板材擦涂防静电油漆过程中，板材易抖动或发生偏移，严重影响设备对板材擦涂防静电油漆的精度，擦涂设备只能对同种厚度、面积大小的板材进行擦涂防静电油漆，擦涂设备工作的适配范围小，擦涂设备对板材擦涂完毕后，不能随即对板材进行烘干处理，且擦涂设备工作的自动化程度低，使用十分费时费力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的防静电油漆擦涂设备对板材擦涂防静电油漆的效率慢；擦涂设备对板材涂抹防静电油漆不够均匀、全面；擦涂设备对板材擦涂防静电油漆过程中，板材易抖动或发生偏移，严重影响设备对板材擦涂防静电油漆的精度；擦涂设备只能对同种厚度、面积大小的板材进行擦涂防静电油漆，擦涂设备工作的适配范围小；擦涂设备对板材擦涂完毕后，不能随即对板材进行烘干处理；且擦涂设备工作的自动化程度低，使用十分费时费力的问题，而提出一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，包括呈长方体形结构的撑托台、呈水平设置的输送架和擦涂机构,所述输送架位于撑托台上端面，且输送架一端两侧均设置有第一电机，两个第一电机之间通过传动轴转动连接有呈环形结构的滚动带，且撑托台中部一侧竖向设置有中空的呈长方体形结构的漆箱，所述漆箱靠近撑托台的一侧侧壁设置有擦涂机构，所述输送架另一端两侧均设置有呈长方体形结构的后挂板，且两个后挂板之间上方设置有烘箱，所述烘箱两端下方均水平设置有第二电机，且烘箱中部竖向设置有鼓风机构，烘箱一端侧壁垂直设置有第一液压缸。

进一步的，两个后挂板外壁下方均设置有中空的第一齿槽，且两个第二电机一侧均通过转轴转动连接有第一滚动齿轮，两个第二电机均通过第一滚动齿轮分别连接到两个后挂板上的第一齿槽中，第二电机带动第一滚动齿轮在第一齿槽中滚动，来带动烘箱左右往复调节活动，一方面，使热风能够吹送覆盖到板材表面的区域更加均匀、覆盖更全面，另一方面，极大的提高了该设备对防静电板材表面油漆烘干的效率和质量。

进一步的，所述擦涂机构上水平设置有挂框，且挂框上方一侧设置有中空的第二齿槽，所述挂框一侧设置竖向设置有扣板，且扣板上方一侧设置有第三电机，所述第三电机下方通过转轴转动连接有第二滚动齿轮，第二滚动齿轮连接到第二齿槽中，所述扣板侧壁垂直设置有第二液压缸，且第二液压缸一端通过第二液压柱伸动连接有第三液压缸，第三液压缸呈竖向设置，且第三液压缸下方通过第三液压柱伸动连接有呈水平设置的涂漆筒，所述涂漆筒两端均设置有第四电机。

进一步的，所述挂框一侧下方设置有中空“口”字形结构的安装架，安装架两端均水平设置有固定板，所述固定板两端均竖向设置有第四液压缸，且第四液压缸下方通过第四液压柱伸动连接有呈水平设置的推压板，第四液压缸通过第四液压柱带动推压板向下伸动，通过推压板对板材边角处压紧，保证涂漆筒对板材涂漆时，板材位置不易发生偏移，提高该装置对板材擦涂防静电油漆的精准度和质量。

进一步的，所述涂漆筒底部等间距设置若干个呈长方形结构的抹漆绵垫，且若干个抹漆绵垫两两之间均等间距设置若干个圆形的筒孔，所述第四电机下方通过转轴转动连接有呈圆柱形结构的旋磨软垫，第三液压缸通过第三液压柱带动涂漆筒上下调节活动，保证该设备能对不同厚度的板材进行擦涂防静电油漆，并且涂漆筒能够灵活进行前后、左右调节，保证该设备能对不同面积大小的板材进行擦涂油漆。

进一步的，所述鼓风机构顶部水平设置有热风机,且热风机中部下方设置有中空圆柱形结构的导风管，所述导风管下方垂直设置有长方体形结构的铺风盘，且铺风盘底部设置有出风网，所述第一液压缸一端伸动连接有第一液压柱，且第一液压柱一端连接到导风管上。

进一步的，漆箱底部设置有第五电机，且漆箱下方水平设置有支撑板，所述支撑板两侧均设置有中空的第三齿槽，第五电机两端下方均通过转轴转动连接有第三滚动齿轮，两个第三滚动齿轮分别连接到两个第三齿槽中，第五电机带动第三滚动齿轮在第三齿槽中滚动，来带动漆箱和擦涂机构前后调节活动，极大的提高了涂漆筒能够前后移动调节的范围。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽一侧内壁均等间距设置若干个截面为三角形结构的滚齿，通过若干个滚齿配合第一滚动齿轮、第二滚动齿轮、第三滚动齿轮滚动，来灵活调节。

本发明的进一步技术改进在于：所述第二电机通过第一滚动齿轮在第一齿槽中与烘箱呈活动连接，第三电机通过第二滚动齿轮在第二齿槽中与扣板呈活动连接，第三电机带动第二滚动齿轮在第二齿槽中滚动，来带动涂漆筒左右移动调节，第二液压缸通过第二液压柱带动涂漆筒前后移动调节，且滚动带带动板材前后移动输送，一方面，极大的提高了该设备对板材涂抹防静电油漆的效率，另一方面，在涂漆筒活动的过程中，若干个等间距设置的抹漆绵垫对涂抹的油漆进行擦抹，并且配合第四电机带动旋磨软垫旋转对板材上的油漆擦涂，在保证该设备对板材涂抹防静电油漆更加均匀的同时，又极大的提高了该设备将油漆涂匀在板材表面上的效率。

本发明的进一步技术改进在于：所述涂漆筒为中空结构，且涂漆筒上方一端通过中空的导漆管与漆箱连接，涂漆筒、导漆管、漆箱内部之间相互连通，且漆箱内部上方设置有气泵，通过气泵对漆箱中的油漆加压，将油漆通过导漆管导送入涂漆筒中。

本发明的进一步技术改进在于：所述热风机、导风管和铺风盘内部之间相互连通，且热风机底部周向设置有四个滚轮，四个滚轮底部均连接到烘箱上端面，第一液压缸通过第一液压柱与导风管活动连接，且漆箱上方中部设置有中空的与导风管相适配的滑槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述第五电机通过第三滚动齿轮在第三齿槽中与漆箱、擦涂机构均呈活动连接，第五电机带动第三滚动齿轮在第三齿槽中滚动，来带动漆箱和擦涂机构前后调节活动，极大的提高了涂漆筒能够前后移动调节的范围。

本发明的进一步技术改进在于：所述擦涂机构一端下方设置有红外传感器，且红外传感器与撑托台内部设置的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测板材的位置，通过PLC控制器控制该设备上的部件对板材擦涂防静电油漆。

本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将待涂漆的板材放到滚动带一端，第一电机通过传动轴带动滚动带滚动，来带动板材移动输送，在板材被滚动带移动至擦涂机构下方后，第四液压缸通过第四液压柱带动推压板向下伸动，通过推压板对板材边角处施加压力；

步骤二：第三液压缸通过第三液压柱带动涂漆筒向下伸动，涂漆筒底部连接到板材上，涂漆筒通过底部并排设置的若干个筒孔出漆，对板材涂抹油漆，并在此同时，第三电机带动第二滚动齿轮在第二齿槽中滚动，来带动涂漆筒左右移动调节，第二液压缸通过第二液压柱带动涂漆筒前后移动调节，且滚动带带动板材前后移动输送；

步骤三：擦涂机构对板材擦涂油漆后，滚动带带动板材继续移动，烘箱内部的热风机通过导风管鼓吹热风，第一液压缸通过第一液压柱推动导风管和铺风盘前后往复调节活动，并且第二电机带动第一滚动齿轮在第一齿槽中滚动，来带动烘箱左右往复调节活动，热风通过铺风盘底部的出风网向板材表面鼓吹，对板材烘干处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将待涂漆的板材放到滚动带一端，第一电机通过传动轴带动滚动带滚动，来带动板材移动输送，当板材移动靠近擦涂机构，第三液压缸通过第三液压柱带动涂漆筒向下伸动，涂漆筒底部连接到板材上，涂漆筒通过底部并排设置的若干个筒孔出漆，对板材涂抹油漆，并在此同时，第三电机带动第二滚动齿轮在第二齿槽中滚动，来带动涂漆筒左右移动调节，第二液压缸通过第二液压柱带动涂漆筒前后移动调节，且滚动带带动板材前后移动输送，一方面，极大的提高了该设备对板材涂抹防静电油漆的效率，另一方面，在涂漆筒活动的过程中，若干个等间距设置的抹漆绵垫对涂抹的油漆进行擦抹，并且配合第四电机带动旋磨软垫旋转对板材上的油漆擦涂，在保证该设备对板材涂抹防静电油漆更加均匀的同时，又极大的提高了该设备将油漆涂匀在板材表面上的效率。

2、在板材被滚动带移动至擦涂机构下方后，第四液压缸通过第四液压柱带动推压板向下伸动，通过推压板对板材边角处压紧，保证涂漆筒对板材涂漆时，板材位置不易发生偏移，提高该装置对板材擦涂防静电油漆的精准度和质量。

3、第三液压缸通过第三液压柱带动涂漆筒上下调节活动，保证该设备能对不同厚度的板材进行擦涂防静电油漆，并且涂漆筒能够灵活进行前后、左右调节，保证该设备能对不同面积大小的板材进行擦涂油漆，第五电机带动第三滚动齿轮在第三齿槽中滚动，来带动漆箱和擦涂机构前后调节活动，极大的提高了涂漆筒能够前后移动调节的范围。

4、待擦涂机构对板材擦涂油漆后，滚动带带动板材继续移动，烘箱内部的热风机通过导风管鼓吹热风，热风通过铺风盘底部的出风网向板材表面鼓吹，对板材烘干处理，并在此同时，第一液压缸通过第一液压柱推动导风管和铺风盘前后往复调节活动，并且第二电机带动第一滚动齿轮在第一齿槽中滚动，来带动烘箱左右往复调节活动，一方面，使热风能够吹送覆盖到板材表面的区域更加均匀、覆盖更全面，另一方面，极大的提高了该设备对防静电板材表面油漆烘干的效率和质量，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明擦涂机构结构示意图。

图3为本发明第二液压缸正视图。

图4为本发明涂漆筒仰视图。

图5为本发明第四电机正视图。

图6为本发明第三电机结构示意图。

图7为本发明鼓风机构结构示意图。

图8为本发明热风机正视图。

图9为本发明铺风盘仰视图。

图10为本发明漆箱与支撑板连接示意图。

图11为本发明漆箱结构示意图。

图12为本发明第二电机俯视图。

图13为本发明第一液压缸结构示意图。

图中：1、撑托台；2、输送架；3、第一电机；4、传动轴；5、滚动带；6、漆箱；7、擦涂机构；8、后挂板；9、第一齿槽；10、烘箱；11、鼓风机构；12、滑槽；13、第一液压缸；14、第二电机；1401、第一滚动齿轮；15、挂框；16、第二齿槽；17、扣板；18、第三电机；19、第二液压缸；20、第三液压缸；21、第三液压柱；22、涂漆筒；23、第四电机；24、导漆管；25、固定板；26、第四液压缸；27、第四液压柱；28、推压板；29、第二液压柱；30、筒孔；31、抹漆绵垫；32、旋磨软垫；33、第二滚动齿轮；34、热风机；35、导风管；36、铺风盘；37、滚轮；38、出风网；39、第五电机；40、支撑板；41、第三齿槽；42、第三滚动齿轮；43、第一液压柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13所示，一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，包括呈长方体形结构的撑托台1、呈水平设置的输送架2和擦涂机构7,输送架2位于撑托台1上端面，且输送架2一端两侧均设置有第一电机3，两个第一电机3之间通过传动轴4转动连接有呈环形结构的滚动带5，且撑托台1中部一侧竖向设置有中空的呈长方体形结构的漆箱6，漆箱6靠近撑托台1的一侧侧壁设置有擦涂机构7，输送架2另一端两侧均设置有呈长方体形结构的后挂板8，且两个后挂板8之间上方设置有烘箱10，烘箱10两端下方均水平设置有第二电机14，且烘箱10中部竖向设置有鼓风机构11，烘箱10一端侧壁垂直设置有第一液压缸13；其中，两个后挂板8外壁下方均设置有中空的第一齿槽9，且两个第二电机14一侧均通过转轴转动连接有第一滚动齿轮1401，两个第二电机14均通过第一滚动齿轮1401分别连接到两个后挂板8上的第一齿槽9中，第二电机14带动第一滚动齿轮1401在第一齿槽9中滚动，来带动烘箱10左右往复调节活动，一方面，使热风能够吹送覆盖到板材表面的区域更加均匀、覆盖更全面，另一方面，极大的提高了该设备对防静电板材表面油漆烘干的效率和质量。

擦涂机构7上水平设置有挂框15，且挂框15上方一侧设置有中空的第二齿槽16，挂框15一侧设置竖向设置有扣板17，且扣板17上方一侧设置有第三电机18，第三电机18下方通过转轴转动连接有第二滚动齿轮33，第二滚动齿轮33连接到第二齿槽16中，扣板17侧壁垂直设置有第二液压缸19，且第二液压缸19一端通过第二液压柱29伸动连接有第三液压缸20，第三液压缸20呈竖向设置，且第三液压缸20下方通过第三液压柱21伸动连接有呈水平设置的涂漆筒22，涂漆筒22两端均设置有第四电机23；其中，挂框15一侧下方设置有中空“口”字形结构的安装架，安装架两端均水平设置有固定板25，固定板25两端均竖向设置有第四液压缸26，且第四液压缸26下方通过第四液压柱27伸动连接有呈水平设置的推压板28，第四液压缸26通过第四液压柱27带动推压板28向下伸动，通过推压板28对板材边角处压紧，保证涂漆筒22对板材涂漆时，板材位置不易发生偏移，提高该装置对板材擦涂防静电油漆的精准度和质量。

涂漆筒22底部等间距设置若干个呈长方形结构的抹漆绵垫31，且若干个抹漆绵垫31两两之间均等间距设置若干个圆形的筒孔30，第四电机23下方通过转轴转动连接有呈圆柱形结构的旋磨软垫32，第三液压缸20通过第三液压柱21带动涂漆筒22上下调节活动，保证该设备能对不同厚度的板材进行擦涂防静电油漆，并且涂漆筒22能够灵活进行前后、左右调节，保证该设备能对不同面积大小的板材进行擦涂油漆。

鼓风机构11顶部水平设置有热风机34,且热风机34中部下方设置有中空圆柱形结构的导风管35，导风管35下方垂直设置有长方体形结构的铺风盘36，且铺风盘36底部设置有出风网38，第一液压缸13一端伸动连接有第一液压柱43，且第一液压柱43一端连接到导风管35上。

漆箱6底部设置有第五电机39，且漆箱6下方水平设置有支撑板40，支撑板40两侧均设置有中空的第三齿槽41，第五电机39两端下方均通过转轴转动连接有第三滚动齿轮42，两个第三滚动齿轮42分别连接到两个第三齿槽41中，第五电机39带动第三滚动齿轮42在第三齿槽41中滚动，来带动漆箱6和擦涂机构7前后调节活动，极大的提高了涂漆筒22能够前后移动调节的范围。

本发明的进一步技术改进在于：第一齿槽9、第二齿槽16、第三齿槽41一侧内壁均等间距设置若干个截面为三角形结构的滚齿，通过若干个滚齿配合第一滚动齿轮1401、第二滚动齿轮33、第三滚动齿轮42滚动，来灵活调节。

本发明的进一步技术改进在于：第二电机14通过第一滚动齿轮1401在第一齿槽9中与烘箱10呈活动连接，第三电机18通过第二滚动齿轮33在第二齿槽16中与扣板17呈活动连接，第三电机18带动第二滚动齿轮33在第二齿槽16中滚动，来带动涂漆筒22左右移动调节，第二液压缸19通过第二液压柱29带动涂漆筒22前后移动调节，且滚动带5带动板材前后移动输送，一方面，极大的提高了该设备对板材涂抹防静电油漆的效率，另一方面，在涂漆筒22活动的过程中，若干个等间距设置的抹漆绵垫31对涂抹的油漆进行擦抹，并且配合第四电机23带动旋磨软垫32旋转对板材上的油漆擦涂，在保证该设备对板材涂抹防静电油漆更加均匀的同时，又极大的提高了该设备将油漆涂匀在板材表面上的效率。

本发明的进一步技术改进在于：涂漆筒22为中空结构，且涂漆筒22上方一端通过中空的导漆管24与漆箱6连接，涂漆筒22、导漆管24、漆箱6内部之间相互连通，且漆箱6内部上方设置有气泵，通过气泵对漆箱6中的油漆加压，将油漆通过导漆管24导送入涂漆筒22中。

热风机34、导风管35和铺风盘36内部之间相互连通，且热风机34底部周向设置有四个滚轮37，四个滚轮37底部均连接到烘箱10上端面，第一液压缸13通过第一液压柱43与导风管35活动连接，且漆箱6上方中部设置有中空的与导风管35相适配的滑槽12。

第五电机39通过第三滚动齿轮42在第三齿槽41中与漆箱6、擦涂机构7均呈活动连接，第五电机39带动第三滚动齿轮42在第三齿槽41中滚动，来带动漆箱6和擦涂机构7前后调节活动，极大的提高了涂漆筒22能够前后移动调节的范围。

擦涂机构7一端下方设置有红外传感器，且红外传感器与撑托台1内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为OS137-3的红外传感器检测板材的位置，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该设备上的部件对板材擦涂防静电油漆。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将待涂漆的板材放到滚动带5一端，第一电机3通过传动轴4带动滚动带5滚动，来带动板材移动输送，在板材被滚动带5移动至擦涂机构7下方后，第四液压缸26通过第四液压柱27带动推压板28向下伸动，通过推压板28对板材边角处施加压力；

步骤二：第三液压缸20通过第三液压柱21带动涂漆筒22向下伸动，涂漆筒22底部连接到板材上，涂漆筒22通过底部并排设置的若干个筒孔30出漆，对板材涂抹油漆，并在此同时，第三电机18带动第二滚动齿轮33在第二齿槽16中滚动，来带动涂漆筒22左右移动调节，第二液压缸19通过第二液压柱29带动涂漆筒22前后移动调节，且滚动带5带动板材前后移动输送；

步骤三：擦涂机构7对板材擦涂油漆后，滚动带5带动板材继续移动，烘箱10内部的热风机34通过导风管35鼓吹热风，第一液压缸13通过第一液压柱43推动导风管35和铺风盘36前后往复调节活动，并且第二电机14带动第一滚动齿轮1401在第一齿槽9中滚动，来带动烘箱10左右往复调节活动，热风通过铺风盘36底部的出风网38向板材表面鼓吹，对板材烘干处理。

本发明在使用时，将待涂漆的板材放到滚动带5一端，第一电机3通过传动轴4带动滚动带5滚动，来带动板材移动输送，当板材移动靠近擦涂机构7，第三液压缸20通过第三液压柱21带动涂漆筒22向下伸动，涂漆筒22底部连接到板材上，涂漆筒22通过底部并排设置的若干个筒孔30出漆，对板材涂抹油漆，并在此同时，第三电机18带动第二滚动齿轮33在第二齿槽16中滚动，来带动涂漆筒22左右移动调节，第二液压缸19通过第二液压柱29带动涂漆筒22前后移动调节，且滚动带5带动板材前后移动输送，一方面，极大的提高了该设备对板材涂抹防静电油漆的效率，另一方面，在涂漆筒22活动的过程中，若干个等间距设置的抹漆绵垫31对涂抹的油漆进行擦抹，并且配合第四电机23带动旋磨软垫32旋转对板材上的油漆擦涂，在保证该设备对板材涂抹防静电油漆更加均匀的同时，又极大的提高了该设备将油漆涂匀在板材表面上的效率；

在板材被滚动带5移动至擦涂机构7下方后，第四液压缸26通过第四液压柱27带动推压板28向下伸动，通过推压板28对板材边角处压紧，保证涂漆筒22对板材涂漆时，板材位置不易发生偏移，提高该装置对板材擦涂防静电油漆的精准度和质量；

第三液压缸20通过第三液压柱21带动涂漆筒22上下调节活动，保证该设备能对不同厚度的板材进行擦涂防静电油漆，并且涂漆筒22能够灵活进行前后、左右调节，保证该设备能对不同面积大小的板材进行擦涂油漆，第五电机39带动第三滚动齿轮42在第三齿槽41中滚动，来带动漆箱6和擦涂机构7前后调节活动，极大的提高了涂漆筒22能够前后移动调节的范围；

待擦涂机构7对板材擦涂油漆后，滚动带5带动板材继续移动，烘箱11内部的热风机34通过导风管35鼓吹热风，热风通过铺风盘36底部的出风网38向板材表面鼓吹，对板材烘干处理，并在此同时，第一液压缸13通过第一液压柱43推动导风管35和铺风盘36前后往复调节活动，并且第二电机14带动第一滚动齿轮1401在第一齿槽9中滚动，来带动烘箱10左右往复调节活动，一方面，使热风能够吹送覆盖到板材表面的区域更加均匀、覆盖更全面，另一方面，极大的提高了该设备对防静电板材表面油漆烘干的效率和质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，包括呈长方体形结构的撑托台（1）、呈水平设置的输送架（2）和擦涂机构（7）,其特征在于：所述输送架（2）位于撑托台（1）上端面，且输送架（2）一端两侧均设置有第一电机（3），两个第一电机（3）之间通过传动轴（4）转动连接有呈环形结构的滚动带（5），且撑托台（1）中部一侧竖向设置有中空的呈长方体形结构的漆箱（6），所述漆箱（6）靠近撑托台（1）的一侧侧壁设置有擦涂机构（7），所述输送架（2）另一端两侧均设置有呈长方体形结构的后挂板（8），且两个后挂板（8）之间上方设置有烘箱（10），所述烘箱（10）两端下方均水平设置有第二电机（14），且烘箱（10）中部竖向设置有鼓风机构（11），烘箱（10）一端侧壁垂直设置有第一液压缸（13）；所述擦涂机构（7）上水平设置有挂框（15），且挂框（15）上方一侧设置有中空的第二齿槽（16），所述挂框（15）一侧竖向 设置有扣板（17），且扣板（17）上方一侧设置有第三电机（18），所述第三电机（18）下方通过转轴转动连接有第二滚动齿轮（33），第二滚动齿轮（33）连接到第二齿槽（16）中，所述扣板（17）侧壁垂直设置有第二液压缸（19），且第二液压缸（19）一端通过第二液压柱（29）伸动连接有第三液压缸（20），第三液压缸（20）呈竖向设置，且第三液压缸（20）下方通过第三液压柱（21）伸动连接有呈水平设置的涂漆筒（22），所述涂漆筒（22）两端均设置有第四电机（23）；其中，所述挂框（15）一侧下方设置有中空“口”字形结构的安装架，安装架两端均水平设置有固定板（25），所述固定板（25）两端均竖向设置有第四液压缸（26），且第四液压缸（26）下方通过第四液压柱（27）伸动连接有呈水平设置的推压板（28）；所述涂漆筒（22）底部等间距设置若干个呈长方形结构的抹漆绵垫（31），且若干个抹漆绵垫（31）两两之间均等间距设置若干个圆形的筒孔（30），所述第四电机（23）下方通过转轴转动连接有呈圆柱形结构的旋磨软垫（32）；所述鼓风机构（11）顶部水平设置有热风机（34）,且热风机（34）中部下方设置有中空圆柱形结构的导风管（35），所述导风管（35）下方垂直设置有长方体形结构的铺风盘（36），且铺风盘（36）底部设置有出风网（38），所述第一液压缸（13）一端伸动连接有第一液压柱（43），且第一液压柱（43）一端连接到导风管（35）上；漆箱（6）底部设置有第五电机（39），且漆箱（6）下方水平设置有支撑板（40），所述支撑板（40）两侧均设置有中空的第三齿槽（41），第五电机（39）两端下方均通过转轴转动连接有第三滚动齿轮（42），两个第三滚动齿轮（42）分别连接到两个第三齿槽（41）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，所述两个后挂板（8）外壁下方均设置有中空的第一齿槽（9），且两个第二电机（14）一侧均通过转轴转动连接有第一滚动齿轮（1401），两个第二电机（14）均通过第一滚动齿轮（1401）分别连接到两个后挂板（8）上的第一齿槽（9）中。

3.根据权利要求2所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，所述第一齿槽（9）、第二齿槽（16）、第三齿槽（41）一侧内壁均等间距设置若干个截面为三角形结构的滚齿。

4.根据权利要求1所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，其特征在于，所述第二电机（14）通过第一滚动齿轮（1401）在第一齿槽（9）中与烘箱（10）呈活动连接，第三电机（18）通过第二滚动齿轮（33）在第二齿槽（16）中与扣板（17）呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，其特征在于，所述涂漆筒（22）为中空结构，且涂漆筒（22）上方一端通过中空的导漆管（24）与漆箱（6）连接，涂漆筒（22）、导漆管（24）、漆箱（6）内部之间相互连通，且漆箱（6）内部上方设置有气泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，其特征在于，所述热风机（34）、导风管（35）和铺风盘（36）内部之间相互连通，且热风机（34）底部周向设置有四个滚轮（37），四个滚轮（37）底部均连接到烘箱（10）上端面，第一液压缸（13）通过第一液压柱（43）与导风管（35）活动连接，且漆箱（6）上方中部设置有中空的与导风管（35）相适配的滑槽（12）。

7.根据权利要求1所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，其特征在于，所述第五电机（39）通过第三滚动齿轮（42）在第三齿槽（41）中与漆箱（6）、擦涂机构（7）均呈活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，其特征在于，所述擦涂机构（7）一端下方设置有红外传感器，且红外传感器与撑托台（1）内部设置的PLC控制器通信连接。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种用于防静电板材加工的防静电油漆擦涂设备，其特征在于，装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将待涂漆的板材放到滚动带（5）一端，第一电机（3）通过传动轴（4）带动滚动带（5）滚动，来带动板材移动输送，在板材被滚动带（5）移动至擦涂机构（7）下方后，第四液压缸（26）通过第四液压柱（27）带动推压板（28）向下伸动，通过推压板（28）对板材边角处施加压力；

步骤二：第三液压缸（20）通过第三液压柱（21）带动涂漆筒（22）向下伸动，涂漆筒（22）底部连接到板材上，涂漆筒（22）通过底部并排设置的若干个筒孔（30）出漆，对板材涂抹油漆，并在此同时，第三电机（18）带动第二滚动齿轮（33）在第二齿槽（16）中滚动，来带动涂漆筒（22）左右移动调节，第二液压缸（19）通过第二液压柱（29）带动涂漆筒（22）前后移动调节，且滚动带（5）带动板材前后移动输送；

步骤三：擦涂机构（7）对板材擦涂油漆后，滚动带（5）带动板材继续移动，烘箱（10）内部的热风机（34）通过导风管（35）鼓吹热风，第一液压缸（13）通过第一液压柱（43）推动导风管（35）和铺风盘（36）前后往复调节活动，并且第二电机（14）带动第一滚动齿轮（1401）在第一齿槽（9）中滚动，来带动烘箱（10）左右往复调节活动，热风通过铺风盘（36）底部的出风网（38）向板材表面鼓吹，对板材烘干处理。

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