CN207430624U - 一种电气自动化输送式油漆刷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，包括底座以及传送机构，传送机构包括一对支撑柱，第一支撑柱上安装有主动轮，第二支撑柱上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传送带连接，主动轮由固定在底座上的第一驱动电机驱动，刷涂机构包括顶部封闭的刷涂筒、竖直固定在刷涂筒顶部内侧壁上的气压缸、与气压缸相连的气压伸缩杆以及固定在气压伸缩杆端部的水平安装板，水平安装板的下端面竖直固定有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴上固接有一转轴，转轴的端部安装有刷涂球，所述水平安装板上端面的两端均设有内部带泵的油漆箱，油漆箱与一油漆管连通，油漆管的端部安装有喷头。该装置具有广阔的应用前景。适合在市场上推广和应用。

Description

一种电气自动化输送式油漆刷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种电气自动化输送式油漆刷涂装置。

背景技术

现有的油漆刷涂大部分是由人工刷涂，其效率低，刷涂不均匀，并且常常出现浪费大量油漆的现象，在油漆刷涂完成后，油漆不容易干，因此，目前市场上急需一种新型的电气自动化输送式油漆刷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，包括底座以及设置在底座上的传送机构，所述传送机构包括一对垂直固定在底座上且间隔一定距离的支撑柱，分别为第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上安装有主动轮，且所述第二支撑柱上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过一传送带连接，所述主动轮由固定在底座上的第一驱动电机驱动；所述传送带的正上方设置有刷涂机构，所述刷涂机构的一侧设置有刷涂件放置筒，且所述刷涂机构的另一侧设置有烘干机构，所述刷涂件放置筒通过支撑架一固定在传送带上方，所述刷涂机构包括顶部封闭的刷涂筒、竖直固定在刷涂筒顶部内侧壁上的气压缸、与所述气压缸相连的气压伸缩杆以及固定在气压伸缩杆端部的水平安装板，所述水平安装板的下端面竖直固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上固接有一转轴，且所述转轴的端部安装有刷涂球，所述水平安装板上端面的两端均设有内部带泵的油漆箱，且所述油漆箱与一油漆管连通，所述油漆管的端部安装有喷头，且所述喷头指向所述刷涂球，所述刷涂筒通过支撑架二固定在传送带上方；所述烘干机构包括烘干箱、设置在烘干箱内的加热丝以及固定安装在烘干箱内侧顶部的风扇，所述烘干箱的底部设置有多个出风口，所述烘干箱通过支撑架三固定在传送带上方；所述传送带上设置有多个能卡住刷涂件的卡口。

进一步的，所述底座的底部对称设置有四个万向滚轮，且所述万向滚轮中安装有自锁装置。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

进一步的，所述第一驱动电机通过一皮带驱动所述主动轮。

进一步的，所述传送带的下方设置有油漆收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在刷涂机构的一侧安装了烘干机构，刷涂球在对刷涂件刷涂后，风扇会将热的气体吹向刷涂件，使得油漆快速的干，便于进行下一工序；同时，本实用新型还在传送带的下方设置油漆收集槽，可以用于收集滴落的油漆，节省了大量的油漆，因此，该装置非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型中的油漆刷涂装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的传送带的俯视图；

附图标记中：1-底座；2-第一支撑柱；3-第二支撑柱；4-主动轮；5-从动轮；6-传送带；7-第一驱动电机；8-刷涂件放置筒；9-支撑架一；10-刷涂筒；11-气压缸；12-气压伸缩杆；13-水平安装板；14-第二驱动电机；15-转轴；16-刷涂球；17-油漆箱；18-油漆管；19-喷头；20-支撑架二；21-烘干箱；22-加热丝；23-风扇；24-出风口；25-支撑架三；26-卡口；27-万向滚轮；28-皮带；29-油漆收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，包括底座1以及设置在底座1上的传送机构，所述传送机构包括一对垂直固定在底座1上且间隔一定距离的支撑柱，分别为第一支撑柱2)和第二支撑柱3，所述第一支撑柱1上安装有主动轮4，且所述第二支撑柱3上安装有从动轮5，所述主动轮4和从动轮5之间通过一传送带6连接，所述主动轮4由固定在底座1上的第一驱动电机7驱动；所述传送带6的正上方设置有刷涂机构，所述刷涂机构的一侧设置有刷涂件放置筒8，且所述刷涂机构的另一侧设置有烘干机构，所述刷涂件放置筒8通过支撑架一9固定在传送带6上方，所述刷涂机构包括顶部封闭的刷涂筒10、竖直固定在刷涂筒10顶部内侧壁上的气压缸11、与所述气压缸11相连的气压伸缩杆12以及固定在气压伸缩杆12端部的水平安装板13，所述水平安装板13的下端面竖直固定有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出轴上固接有一转轴15，且所述转轴15的端部安装有刷涂球16，所述水平安装板13上端面的两端均设有内部带泵的油漆箱17，且所述油漆箱17与一油漆管18连通，所述油漆管18的端部安装有喷头19，且所述喷头19指向所述刷涂球16，所述刷涂筒10通过支撑架二20固定在传送带6上方；所述烘干机构包括烘干箱21、设置在烘干箱21内的加热丝22以及固定安装在烘干箱21内侧顶部的风扇23，所述烘干箱21的底部设置有多个出风口24，所述烘干箱21通过支撑架三25固定在传送带6上方；所述传送带6上设置有多个能卡住刷涂件的卡口26。

进一步的，所述底座1的底部对称设置有四个万向滚轮27，且所述万向滚轮27中安装有自锁装置；便于移动或固定整个装置。

进一步的，所述第一驱动电机7和第二驱动电机14均为伺服电机；可准确地控制刷涂速度。

进一步的，所述第一驱动电机7通过一皮带28驱动所述主动轮4。

进一步的，所述传送带6的下方设置有油漆收集槽29；可用于收集滴落的油漆，节省了大量的油漆。

工作原理：使用时，首先将刷涂件放置在刷涂件放置筒8内，传送带6会将刷涂件输送到刷涂球16的正下方，此时驱动气压缸11会使得刷涂球16抵在所述刷涂件上，油漆箱17内的油漆会通过油漆管18喷在所述刷涂球16上，此时驱动第二驱动电机14，使得刷涂球16对刷涂件进行刷涂，刷涂完成后，风扇23会将热的气体吹向刷涂件，使得油漆快速的干，便于进行下一工序，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，其特征在于，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的传送机构，所述传送机构包括一对垂直固定在底座(1)上且间隔一定距离的支撑柱，分别为第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)上安装有主动轮(4)，且所述第二支撑柱(3)上安装有从动轮(5)，所述主动轮(4)和从动轮(5)之间通过一传送带(6)连接，所述主动轮(4)由固定在底座(1)上的第一驱动电机(7)驱动；所述传送带(6)的正上方设置有刷涂机构，所述刷涂机构的一侧设置有刷涂件放置筒(8)，且所述刷涂机构的另一侧设置有烘干机构，所述刷涂件放置筒(8)通过支撑架一(9)固定在传送带(6)上方，所述刷涂机构包括顶部封闭的刷涂筒(10)、竖直固定在刷涂筒(10)顶部内侧壁上的气压缸(11)、与所述气压缸(11)相连的气压伸缩杆(12)以及固定在气压伸缩杆(12)端部的水平安装板(13)，所述水平安装板(13)的下端面竖直固定有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出轴上固接有一转轴(15)，且所述转轴(15)的端部安装有刷涂球(16)，所述水平安装板(13)上端面的两端均设有内部带泵的油漆箱(17)，且所述油漆箱(17)与一油漆管(18)连通，所述油漆管(18)的端部安装有喷头(19)，且所述喷头(19)指向所述刷涂球(16)，所述刷涂筒(10)通过支撑架二(20)固定在传送带(6)上方；所述烘干机构包括烘干箱(21)、设置在烘干箱(21)内的加热丝(22)以及固定安装在烘干箱(21)内侧顶部的风扇(23)，所述烘干箱(21)的底部设置有多个出风口(24)，所述烘干箱(21)通过支撑架三(25)固定在传送带(6)上方；所述传送带(6)上设置有多个能卡住刷涂件的卡口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，其特征在于，所述底座(1)的底部对称设置有四个万向滚轮(27)，且所述万向滚轮(27)中安装有自锁装置。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，其特征在于，所述第一驱动电机(7)和第二驱动电机(14)均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，其特征在于，所述第一驱动电机(7)通过一皮带(28)驱动所述主动轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化输送式油漆刷涂装置，其特征在于，所述传送带(6)的下方设置有油漆收集槽(29)。