CN111851081B - 一种人造皮革生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造皮革生产加工方法，主要包括以下步骤，混合液制作、杂质去除、涂料作业、上色处理、纹理制作以及烘干作业等多种工序，使用到的皮革浆料涂覆设备包括底板、涂料装置、输送装置、辊压装置和抹平装置，本发明可以解决现有皮革涂料涂覆时存在的以下难题，a,传统的皮革涂料涂覆时，需要人工使用毛刷将涂料均匀涂覆在皮革表面，人工涂覆涂料的效果较差，时间较长，使得涂覆效率低下，并且人工接触涂料影响工作人员的身体健康，不能大规模生产；b现有的皮革涂料涂覆设备在对皮革进行涂料作业时，不能将涂料均匀的涂覆在皮革表面，需要人工再次对皮革进行涂料涂覆作业，能够提高皮革涂料涂覆的效率和质量。

Description

一种人造皮革生产加工方法
技术领域
本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体的说是一种人造皮革生产加工方法。
背景技术
人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，在皮具生产中得到了广泛的使用,皮革的涂料涂覆的效果严重影响皮革的生产质量。
然而现有的皮革涂料涂覆时存在的以下难题，a,传统的皮革涂料涂覆时，需要人工使用毛刷将涂料均匀涂覆在皮革表面，人工涂覆涂料的效果较差，时间较长，使得涂覆效率低下，并且人工接触涂料影响工作人员的身体健康，不能大规模生产；b现有的皮革涂料涂覆设备在对皮革进行涂料作业时，不能将涂料均匀的涂覆在皮革表面，并且涂料涂覆在皮革上的平整度较差，需要人工再次对皮革进行涂料涂覆作业，降低了涂料涂覆的效率，影响了皮革的生产质量，能够提高皮革涂料涂覆的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种人造皮革生产加工方法，可以解决上述中提到的皮革涂料涂覆时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种人造皮革生产加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，混合液制作，将人造皮革所需要的各种原料进行混合搅拌，得到原料混合液；
步骤二，杂质去除，对步骤一中得到的原料混合液内的杂质和气泡进行去除处理，得到清洁的混合液；
步骤三，涂料作业，通过皮革浆料涂覆设备将步骤二中得到的清洁的混合液通过涂覆在基布上，得到涂覆完成的基布；
步骤四，上色处理，将人造皮革的色粉按照比列混合成液体涂覆在步骤三中得到的涂覆完成的基布上，得到上色完成的基布；
步骤五，纹理制作，对步骤四中得到的上色完成的基布进行纹理制造处理，得到纹理制作完成的基布；
步骤六，烘干作业，将步骤五中得到的纹理制作完成的基布经过水洗，让涂料被水置换后，并对基布进行烘干处理，得到成品人造皮革。
上述步骤中使用到的皮革浆料涂覆设备包括底板、涂料装置、输送装置、辊压装置和抹平装置，所述的底板上安装有输送装置，输送装置右端安装有涂料装置，输送装置中端安装有辊压装置，输送装置左端安装有抹平装置。
所述的输送装置包括支撑板、一号电机、连接杆、动力圆板、动力圆杆、卡板、旋转圆杆、一号锥齿轮、从动圆板、输送板、输送圆辊、转动圆杆和输送皮带，所述的底板前后两端对称安装有支撑板，底板右端中部安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上端开设有圆槽，圆槽上端圆心处安装有动力圆杆，动力圆杆中端通过轴承安装有连接杆，连接杆前端安装在位于底板前端的支撑板内壁上，动力圆杆上端安装有一号锥齿轮，动力圆板上位于齿轮槽左侧安装有卡板，底板上位于动力圆板后侧安装有输送板，输送板上通过轴承安装有输送圆辊，输送圆辊前端通过销轴安装有从动圆板，从动圆板前端外壁上沿其周向方向均匀安装有旋转圆杆，输送圆辊后端外壁上安装有转动圆杆，转动圆杆后端通过轴承安装在位于底板后端的支撑板内壁上，支撑板左端的内壁之间通过销轴安装有输送圆辊，输送圆杆之间通过输送皮带相连接，通过动力圆板、卡板、从动圆板、输送圆辊和输送皮带之间的相互配合作业，使得卡板能够通过旋转圆杆带动从动圆板和输送圆辊转动，使得输送皮带能够对皮革进行输送作业。
所述的辊压装置包括方杆、传动圆杆、二号锥齿轮、辊压圆杆、三号锥齿轮、十字板、滑块、弧面板、顶杆、旋转杆、垫杆、顶升圆管、辊压螺纹杆、辊压圆板和二号电机，所述的支撑板中端内壁之间通过轴承安装有辊压圆杆，辊压圆杆前侧中部安装有三号锥齿轮，辊压圆杆上位于三号锥齿轮后侧安装有十字板，十字板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块后端外壁上安装有弧面板，弧面板内端中部安装有顶杆，辊压圆杆中部通过滑动配合的方式安装有顶升圆管，顶升圆管上开设有辊压螺纹槽，顶升圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有垫杆，垫杆外端通过销轴均匀安装有旋转杆，旋转杆外端通过销轴连接在顶杆上，辊压圆杆后端安装有辊压圆板，辊压圆板后端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有辊压螺纹杆，辊压螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在辊压螺纹槽内，位于底板前端的支撑板中部内壁上安装有方杆，方杆上通过轴承安装有传动圆杆，传动圆杆左右两端对称安装有二号锥齿轮，通过十字板和滑块的定位作业，使得弧面板能够稳定的运动，提高了皮革涂料的涂覆的均匀性。
所述的涂料装置包括涂料板、U型板、一号气缸、方板、平板、密封圈、进料口和喷嘴，位于底板后端的支撑板右侧内壁上安装有涂料板，涂料板中部开设有涂料槽，涂料板下端均匀安装有喷嘴，涂料槽上端中部安装有U型板，U型板内端安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有方板，方板下端安装有平板，平板外壁上沿其周向方向安装有密封圈，且密封圈通过滑动配合的方式安装在涂料槽内，涂料板右端外壁上安装有进料口，通过均匀安装的喷嘴能够将皮革涂料更加均匀的喷射在皮革上。
所述的抹平装置包括长条板、二号气缸、滑动板、直板、三号电机和抹平辊，所述的支撑板左端内壁上开设有卡槽，支撑板上端左侧安装有长条板，长条板上端中部安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，滑动板下端前后对称安装有直板，直板内壁之间通过轴承安装有抹平辊，位于滑动板前端的直板外壁上安装有三号电机，且三号电机输出端连接在抹平辊上，抹平辊能够将皮革涂料更加均匀的涂覆在皮革上，提高了皮革涂料的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为皮革涂料的涂覆提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号锥齿轮分别和三号锥齿轮和一号骓驰轮之间相互啮合使用，使得一号骓驰轮能够通过二号锥齿轮带动三号锥齿轮转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转圆杆和卡板之间相互配合使用，动力圆板上端外侧开设有齿轮槽，从动圆板外壁上沿其周向方向均匀设置有齿状槽，且齿轮槽和齿状槽之间相互配合使用，且旋转圆杆、卡板、齿状槽和齿轮槽之间相互配合使用，使得卡板能够带动通过旋转圆杆带动从动圆板转动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有皮革涂料涂覆时存在的以下难题，a,传统的皮革涂料涂覆时，需要人工使用毛刷将涂料均匀涂覆在皮革表面，人工涂覆涂料的效果较差，时间较长，使得涂覆效率低下，并且人工接触涂料影响工作人员的身体健康，不能大规模生产；b现有的皮革涂料涂覆设备在对皮革进行涂料作业时，不能将涂料均匀的涂覆在皮革表面，并且涂料涂覆在皮革上的平整度较差，需要人工再次对皮革进行涂料涂覆作业，降低了涂料涂覆的效率，影响了皮革的生产质量，能够提高皮革涂料涂覆的效率和质量。
2.本发明设计的输送装置通过动力圆板、卡板、从动圆板、输送圆辊和输送皮带之间的相互配合作业，使得卡板能够通过旋转圆杆带动从动圆板和输送圆辊转动，使得输送皮带能够对皮革进行输送作业，同时一号电机通过动力圆板和动力圆杆带动一号锥齿轮转动，使得一号锥齿轮能够带动辊压装置对皮革上的涂料进行辊压抚平作业。
3.本发明设计的辊压装置通过二号电机带动辊压螺纹杆转动，使得顶升圆管通过顶杆、旋转杆和垫杆之间的相互配合带动弧面板抵靠在皮革上，使得弧面板能够对皮革表面的涂料进行抚平作业，并且通过输送装置上的一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮通过三号锥齿轮带动辊压圆杆转动，并且通过十字板和滑块的定位作业，使得弧面板能够稳定的运动，提高了皮革涂料的涂覆的均匀性。
4.本发明设计的涂料装置通过涂料板、一号气缸、方板、平板和密封圈之间的相互配合作业，并且通过均匀安装的喷嘴能够将皮革涂料更加均匀的喷射在皮革上，提高了皮革涂料喷涂的均匀性。
5.本发明设计的所述的抹平装置通过二号气缸带动滑动板运动到合适的抹平位置，并且通过三号电机带动抹平辊转动，使得抹平辊能够将皮革涂料更加均匀的涂覆在皮革上，提高了皮革涂料的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的皮革浆料涂覆设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明涂料装置的局部结构示意图；
图6是本发明输送装置的局部结构示意图；
图7是本发明辊压装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种人造皮革生产加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，混合液制作，将人造皮革所需要的各种原料进行混合搅拌，得到原料混合液；
步骤二，杂质去除，对步骤一中得到的原料混合液内的杂质和气泡进行去除处理，得到清洁的混合液；
步骤三，涂料作业，通过皮革浆料涂覆设备将步骤二中得到的清洁的混合液通过涂覆在基布上，得到涂覆完成的基布；
步骤四，上色处理，将人造皮革的色粉按照比列混合成液体涂覆在步骤三中得到的涂覆完成的基布上，得到上色完成的基布；
步骤五，纹理制作，对步骤四中得到的上色完成的基布进行纹理制造处理，得到纹理制作完成的基布；
步骤六，烘干作业，将步骤五中得到的纹理制作完成的基布经过水洗，让涂料被水置换后，并对基布进行烘干处理，得到成品人造皮革。
上述步骤中使用到的皮革浆料涂覆设备包括底板1、涂料装置2、输送装置3、辊压装置4和抹平装置5，所述的底板1上安装有输送装置3，输送装置3右端安装有涂料装置2，输送装置3中端安装有辊压装置4，输送装置3左端安装有抹平装置5。
所述的输送装置3包括支撑板3a、一号电机3b、连接杆3c、动力圆板3d、动力圆杆3e、卡板3f、旋转圆杆3g、一号锥齿轮3h、从动圆板3i、输送板3j、输送圆辊3k、转动圆杆3l和输送皮带3m，所述的底板1前后两端对称安装有支撑板3a，底板1右端中部安装有一号电机3b，一号电机3b输出端安装有动力圆板3d，动力圆板3d上端开设有圆槽，圆槽上端圆心处安装有动力圆杆3e，动力圆杆3e中端通过轴承安装有连接杆3c，连接杆3c前端安装在位于底板1前端的支撑板3a内壁上，动力圆杆3e上端安装有一号锥齿轮3h，动力圆板3d上位于齿轮槽左侧安装有卡板3f，底板1上位于动力圆板3d后侧安装有输送板3j，输送板3j上通过轴承安装有输送圆辊3k，输送圆辊3k前端通过销轴安装有从动圆板3i，从动圆板3i前端外壁上沿其周向方向均匀安装有旋转圆杆3g，输送圆辊3k后端外壁上安装有转动圆杆3l，转动圆杆3l后端通过轴承安装在位于底板1后端的支撑板3a内壁上，支撑板3a左端的内壁之间通过销轴安装有输送圆辊3k，输送圆杆之间通过输送皮带3m相连接。
所述的旋转圆杆3g和卡板3f之间相互配合使用，动力圆板3d上端外侧开设有齿轮槽，从动圆板3i外壁上沿其周向方向均匀设置有齿状槽，且齿轮槽和齿状槽之间相互配合使用，且旋转圆杆3g、卡板3f、齿状槽和齿轮槽之间相互配合使用。
具体工作时，人工将需要皮革放置到输送皮带3m上，一号电机3b带动动力圆板3d转动，动力圆板3d带动卡板3f转动，卡板3f通过旋转圆杆3g带动从动圆板3i转动，从动圆板3i带动输送圆辊3k转动，输送圆辊3k带动输送皮带3m转动，使得输送皮带3m带动皮革运动。
所述的涂料装置2包括涂料板21、U型板22、一号气缸23、方板24、平板25、密封圈26、进料口27和喷嘴28，位于底板1后端的支撑板3a右侧内壁上安装有涂料板21，涂料板21中部开设有涂料槽，涂料板21下端均匀安装有喷嘴28，涂料槽上端中部安装有U型板22，U型板22内端安装有一号气缸23，一号气缸23输出端安装有方板24，方板24下端安装有平板25，平板25外壁上沿其周向方向安装有密封圈26，且密封圈26通过滑动配合的方式安装在涂料槽内，涂料板21右端外壁上安装有进料口27。
具体工作时，输送皮带3m带动皮革运动到涂料装置2下端时，一号气缸23通过方板24带动平板25向下端运动，通过密封圈26的密封作用，使得涂料板21内的涂料通过喷嘴28喷射2到皮革上。
所述的辊压装置4包括方杆4a、传动圆杆4b、二号锥齿轮4c、辊压圆杆4d、三号锥齿轮4e、十字板4f、滑块4g、弧面板4h、顶杆4i、旋转杆4j、垫杆4k、顶升圆管4l、辊压螺纹杆4m、辊压圆板4n和二号电机4o，所述的支撑板3a中端内壁之间通过轴承安装有辊压圆杆4d，辊压圆杆4d前侧中部安装有三号锥齿轮4e，辊压圆杆4d上位于三号锥齿轮4e后侧安装有十字板4f，十字板4f上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块4g，滑块4g后端外壁上安装有弧面板4h，弧面板4h内端中部安装有顶杆4i，辊压圆杆4d中部通过滑动配合的方式安装有顶升圆管4l，顶升圆管4l上开设有辊压螺纹槽，顶升圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有垫杆4k，垫杆4k外端通过销轴均匀安装有旋转杆4j，旋转杆4j外端通过销轴连接在顶杆4i上，辊压圆杆4d后端安装有辊压圆板4n，辊压圆板4n后端外壁上安装有二号电机4o，二号电机4o输出端安装有辊压螺纹杆4m，辊压螺纹杆4m通过螺纹啮合的方式安装在辊压螺纹槽内，位于底板1前端的支撑板3a中部内壁上安装有方杆4a，方杆4a上通过轴承安装有传动圆杆4b，传动圆杆4b左右两端对称安装有二号锥齿轮4c。
所述的二号锥齿轮4c分别和三号锥齿轮4e和一号骓驰轮之间相互啮合使用。
具体工作时，二号电机4o带动辊压螺纹杆4m转动，辊压螺纹杆4m通过螺纹啮合的方式带动顶升圆管4l运动，顶升圆管4l带动垫杆4k运动，垫杆4k带动旋转杆4j转动，旋转杆4j带动顶杆4i运动，使得顶杆4i带动弧面板4h运动，在滑块4g的定位作用下，使得弧面板4h运动到外壁抵紧在皮革表面，动力圆板3d转动的同时带动动力圆杆3e转动，动力圆杆3e带动一号锥齿轮3h转动，一号锥齿轮3h带动二号锥齿轮4c转动，二号锥齿轮4c之间通过传动圆杆4b相互传动，使得二号锥齿轮4c带动三号锥齿轮4e转动，三号锥齿轮4e带动辊压圆杆4d转动，辊压圆杆4d通过十字板4f带动弧面板4h对皮革表面的涂料进行抚平作业。
所述的抹平装置5包括长条板51、二号气缸52、滑动板53、直板54、三号电机55和抹平辊56，所述的支撑板3a左端内壁上开设有卡槽，支撑板3a上端左侧安装有长条板51，长条板51上端中部安装有二号气缸52，二号气缸52输出端安装有滑动板53，且滑动板53通过滑动配合的方式安装在卡槽内，滑动板53下端前后对称安装有直板54，直板54内壁之间通过轴承安装有抹平辊56，位于滑动板53前端的直板54外壁上安装有三号电机55，且三号电机55输出端连接在抹平辊56上。
具体工作时，输送皮带3m带动皮革运动到抹平装置5下端时，二号气缸52带动滑动板53向下端运动到合适的抹平位置，三号电机55带动抹平辊56对皮革上的涂料涂抹均匀，如此重复，能够对皮革的涂料进行均匀的涂抹作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种人造皮革生产加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，混合液制作，将人造皮革所需要的各种原料进行混合搅拌，得到原料混合液；
步骤二，杂质去除，对步骤一中得到的原料混合液内的杂质和气泡进行去除处理，得到清洁的混合液；
步骤三，涂料作业，通过皮革浆料涂覆设备将步骤二中得到的清洁的混合液通过涂覆在基布上，得到涂覆完成的基布；
步骤四，上色处理，将人造皮革的色粉按照比列混合成液体涂覆在步骤三中得到的涂覆完成的基布上，得到上色完成的基布；
步骤五，纹理制作，对步骤四中得到的上色完成的基布进行纹理制造处理，得到纹理制作完成的基布；
步骤六，烘干作业，将步骤五中得到的纹理制作完成的基布经过水洗，让涂料被水置换后，并对基布进行烘干处理，得到成品人造皮革；
上述步骤中使用到的皮革浆料涂覆设备包括底板(1)、涂料装置(2)、输送装置(3)、辊压装置(4)和抹平装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有输送装置(3)，输送装置(3)右端安装有涂料装置(2)，输送装置(3)中端安装有辊压装置(4)，输送装置(3)左端安装有抹平装置(5)；
所述的输送装置(3)包括支撑板(3a)、一号电机(3b)、连接杆(3c)、动力圆板(3d)、动力圆杆(3e)、卡板(3f)、旋转圆杆(3g)、一号锥齿轮(3h)、从动圆板(3i)、输送板(3j)、输送圆辊(3k)、转动圆杆(3l)和输送皮带(3m)，所述的底板(1)前后两端对称安装有支撑板(3a)，底板(1)右端中部安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端安装有动力圆板(3d)，动力圆板(3d)上端开设有圆槽，圆槽上端圆心处安装有动力圆杆(3e)，动力圆杆(3e)中端通过轴承安装有连接杆(3c)，连接杆(3c)前端安装在位于底板(1)前端的支撑板(3a)内壁上，动力圆杆(3e)上端安装有一号锥齿轮(3h)，动力圆板(3d)上位于齿轮槽左侧安装有卡板(3f)，底板(1)上位于动力圆板(3d)后侧安装有输送板(3j)，输送板(3j)上通过轴承安装有输送圆辊(3k)，输送圆辊(3k)前端通过销轴安装有从动圆板(3i)，从动圆板(3i)前端外壁上沿其周向方向均匀安装有旋转圆杆(3g)，输送圆辊(3k)后端外壁上安装有转动圆杆(3l)，转动圆杆(3l)后端通过轴承安装在位于底板(1)后端的支撑板(3a)内壁上，支撑板(3a)左端的内壁之间通过销轴安装有输送圆辊(3k)，输送圆杆之间通过输送皮带(3m)相连接；
所述的辊压装置(4)包括方杆(4a)、传动圆杆(4b)、二号锥齿轮(4c)、辊压圆杆(4d)、三号锥齿轮(4e)、十字板(4f)、滑块(4g)、弧面板(4h)、顶杆(4i)、旋转杆(4j)、垫杆(4k)、顶升圆管(4l)、辊压螺纹杆(4m)、辊压圆板(4n)和二号电机(4o)，所述的支撑板(3a)中端内壁之间通过轴承安装有辊压圆杆(4d)，辊压圆杆(4d)前侧中部安装有三号锥齿轮(4e)，辊压圆杆(4d)上位于三号锥齿轮(4e)后侧安装有十字板(4f)，十字板(4f)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块(4g)，滑块(4g)后端外壁上安装有弧面板(4h)，弧面板(4h)内端中部安装有顶杆(4i)，辊压圆杆(4d)中部通过滑动配合的方式安装有顶升圆管(4l)，顶升圆管(4l)上开设有辊压螺纹槽，顶升圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有垫杆(4k)，垫杆(4k)外端通过销轴均匀安装有旋转杆(4j)，旋转杆(4j)外端通过销轴连接在顶杆(4i)上，辊压圆杆(4d)后端安装有辊压圆板(4n)，辊压圆板(4n)后端外壁上安装有二号电机(4o)，二号电机(4o)输出端安装有辊压螺纹杆(4m)，辊压螺纹杆(4m)通过螺纹啮合的方式安装在辊压螺纹槽内，位于底板(1)前端的支撑板(3a)中部内壁上安装有方杆(4a)，方杆(4a)上通过轴承安装有传动圆杆(4b)，传动圆杆(4b)左右两端对称安装有二号锥齿轮(4c)；
所述的抹平装置(5)包括长条板(51)、二号气缸(52)、滑动板(53)、直板(54)、三号电机(55)和抹平辊(56)，所述的支撑板(3a)左端内壁上开设有卡槽，支撑板(3a)上端左侧安装有长条板(51)，长条板(51)上端中部安装有二号气缸(52)，二号气缸(52)输出端安装有滑动板(53)，且滑动板(53)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，滑动板(53)下端前后对称安装有直板(54)，直板(54)内壁之间通过轴承安装有抹平辊(56)，位于滑动板(53)前端的直板(54)外壁上安装有三号电机(55)，且三号电机(55)输出端连接在抹平辊(56)上；
所述的二号锥齿轮(4c)分别和三号锥齿轮(4e)和一号锥齿轮之间相互啮合使用；所述的涂料装置(2)包括涂料板(21)、U型板(22)、一号气缸(23)、方板(24)、平板(25)、密封圈(26)、进料口(27)和喷嘴(28)，位于底板(1)后端的支撑板(3a)右侧内壁上安装有涂料板(21)，涂料板(21)中部开设有涂料槽，涂料板(21)下端均匀安装有喷嘴(28)，涂料槽上端中部安装有U型板(22)，U型板(22)内端安装有一号气缸(23)，一号气缸(23)输出端安装有方板(24)，方板(24)下端安装有平板(25)，平板(25)外壁上沿其周向方向安装有密封圈(26)，且密封圈(26)通过滑动配合的方式安装在涂料槽内，涂料板(21)右端外壁上安装有进料口(27)；所述的旋转圆杆(3g)和卡板(3f)之间相互配合使用，动力圆板(3d)上端外侧开设有齿轮槽，从动圆板(3i)外壁上沿其周向方向均匀设置有齿状槽，且齿轮槽和齿状槽之间相互配合使用，且旋转圆杆(3g)、卡板(3f)、齿状槽和齿轮槽之间相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
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