CN114737402A - 一种棉布基pvc人造革的生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉布基PVC人造革的生产工艺及设备，涉及人造革生产工艺技术领域，所述棉布基PVC人造革的生产工艺需使用搅拌设备与清洁设备完成，所述棉布基PVC人造革的生产工艺包括如下步骤：PVC原料准备位；棉布基准备；开始涂层；清洁后压纹；收卷成品。本发明所述的一种棉布基PVC人造革的生产工艺及设备，本发明通过设置多个搅拌箱依次串联，每次完成一次搅拌即可继续添加PVC原料，由此可实现连续填料，每一层的搅拌电机搅拌速度自上而下依次增加，提高了搅拌均匀度，通过人造革初品与多个刮板刮擦，能刮下人造革初品表面灰尘和残渣，部分残留也会在清洁杆表面的清洁棉刮擦下被清除，在刮下灰尘和残渣后落入到收集盒中。

Description

一种棉布基PVC人造革的生产工艺及设备
技术领域
本发明涉及人造革生产工艺技术领域，特别涉及一种棉布基PVC人造革的生产工艺及设备。
背景技术
聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。按基体材料课分为棉布基、合成纤维基和纤维基。其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基人造革，帆布基人造革，针织布基人造革和起毛布基人造革；合成纤维基包括尼丝纺聚氨酯人造革和湿式单涂覆聚氨酯人造革；纤维基包括纸基聚氯乙烯人造革和无纺布基人造革。
现有的棉布基PVC人造革在生产时需要对PVC原料进行充分搅拌，需要多个搅拌设备耗费较多时间才能完成连续生产，且配料较为麻烦，存在不便，生产效率较为低下；现有的棉布基PVC人造革在压纹路之前没有进过清洁处理，工作车间的灰尘渣屑落在皮革表面，难以清理，随着压纹之后会嵌入皮革中，造成瑕疵，影响产品质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种棉布基PVC人造革的生产工艺及设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种棉布基PVC人造革的生产工艺，所述棉布基PVC人造革的生产工艺需使用搅拌设备与清洁设备完成，所述棉布基PVC人造革的生产工艺包括如下步骤：
第一步，PVC原料准备，加入具有连续搅拌功能的搅拌设备中搅拌，搅拌完成后送入涂层机中。
第二步，棉布基准备，将棉布经过缩水、烘干和整烫后送入涂层机中。
第三步，开始涂层，打开涂层机，涂层后的涂覆布送入烘干机中烘干成型，得到人造革初品。
第四步，清洁后压纹，人造革初品经过清洁设备清洁后送入专用压纹辊中压纹。
第五步，收卷成品，然后包装储存。
优选的，第一步中PVC原料准备使用专用称量器具分别称量完成后在通过进料口加入顶部的搅拌箱中。
优选的，第二步中棉布经过缩水、烘干和整烫后送入涂层机前棉布保持平整，同时不可出现褶皱和破损。
优选的，第三步中人造革初品冷却后在送入清洁设备中清洁表面。
一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的搅拌设备，包括倾斜基座、搅拌箱、搅拌电机和第一连接管，所述倾斜基座的一侧倾斜面设有三个凸出座，三个所述凸出座的顶面均固定安装有支撑架，三个所述支撑架的顶端均安装有搅拌箱，顶部两个搅拌箱的底端均贯穿安装有第一连接管，两根所述第一连接管的底端均贯穿对应底部搅拌箱的一侧壁，顶部所述搅拌箱的一侧壁贯穿安装有进料口，底部所述搅拌箱的底端贯穿安装有出料口。
优选的，所述出料口和两根第一连接管上均安装有控制阀，三个所述搅拌箱的顶板顶面均固定安装有搅拌电机，三个所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱顶板延伸至搅拌箱内部，且均固定安装有搅拌叶。
一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备，包括基板、侧支撑板、第一支撑板和横板，所述基板的顶面两侧均垂直固定安装有侧支撑板，两块所述侧支撑板的顶端均固定安装有第二支撑板和第一支撑板，两块所述侧支撑板、第一支撑板和第二支撑板之间安装有若干根动力辊，若干根所述动力辊上滚动连接有人造革初品，两块所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有收集盒。
优选的，所述收集盒的两侧板顶部均滚动嵌入安装有若干个滚珠，所述收集盒两侧板之间固定安装有刮板，所述收集盒的两侧板顶部均开设有卡槽，两个所述卡槽中安装有清洁杆，所述清洁杆的顶面安装有清洁棉刷，若干个所述滚珠均与人造革初品搭接。
优选的，所述收集盒的一侧板嵌入安装有第二连接管，所述第二连接管远离收集盒的一端固定连接吸尘泵的输入端，所述吸尘泵的输出端固定安装有收集桶，所述吸尘泵和收集桶均固定安装在侧支撑板一侧表面。
优选的，两块所述侧支撑板之间固定安装有横板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置多个搅拌箱依次串联，每次完成一次搅拌即可继续添加PVC原料，由此可实现连续填料，每一层的搅拌电机搅拌速度自上而下依次增加，提高了搅拌均匀度；
2、本发明通过人造革初品与多个刮板刮擦，能刮下人造革初品表面灰尘和残渣，部分残留也会在清洁杆表面的清洁棉刮擦下被清除，在刮下灰尘和残渣后落入到收集盒中；
3、本发明通过设置吸尘泵，开启吸尘泵产生的吸附力使得人造革初品贴附在收集盒顶端更为紧密，同时也可将部分灰尘和残渣吸入收集桶中存储，方便后期倒弃，对人造革初品的清洁效果好，滚珠在使用一段时间后可取出维护。
附图说明
图1为本发明一种棉布基PVC人造革的生产工艺的流程图；
图2为本发明一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的搅拌设备的立体结构示意图示意图；
图3为本发明一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备的立体结构示意图；
图4为本发明一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备的内部结构示意图；
图5为本发明一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备人造革初品的安装结构示意图；
图6为本发明一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备收集盒的立体结构示意图。
图中：11、倾斜基座；12、搅拌箱；13、搅拌电机；14、第一连接管；15、控制阀；16、支撑架；17、凸出座；18、出料口；19、进料口；21、基板；22、侧支撑板；23、第一支撑板；24、横板；25、收集盒；26、人造革初品；27、动力辊；28、第二支撑板；29、第二连接管；210、吸尘泵；211、收集桶；212、刮板；213、清洁杆；214、滚珠。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明的一种棉布基PVC人造革的生产工艺，棉布基PVC人造革的生产工艺需使用搅拌设备与清洁设备完成，棉布基PVC人造革的生产工艺包括如下步骤：
第一步，PVC原料准备，加入具有连续搅拌功能的搅拌设备中搅拌，搅拌完成后送入涂层机中。
第二步，棉布基准备，将棉布经过缩水、烘干和整烫后送入涂层机中。
第三步，开始涂层，打开涂层机，涂层后的涂覆布送入烘干机中烘干成型，得到人造革初品26。
第四步，清洁后压纹，人造革初品26经过清洁设备清洁后送入专用压纹辊中压纹。
第五步，收卷成品，然后包装储存。
本实施例中，如图1所示，第一步中PVC原料准备使用专用称量器具分别称量完成后在通过进料口19加入顶部的搅拌箱12中。
本实施例中，如图1所示，第二步中棉布经过缩水、烘干和整烫后送入涂层机前棉布保持平整，同时不可出现褶皱和破损。
本实施例中，如图1所示，第三步中人造革初品26冷却后在送入清洁设备中清洁表面。
一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的搅拌设备，包括倾斜基座11、搅拌箱12、搅拌电机13和第一连接管14，倾斜基座11的一侧倾斜面设有三个凸出座17，三个凸出座17的顶面均固定安装有支撑架16，三个支撑架16的顶端均安装有搅拌箱12，顶部两个搅拌箱12的底端均贯穿安装有第一连接管14，两根第一连接管14的底端均贯穿对应底部搅拌箱12的一侧壁，顶部搅拌箱12的一侧壁贯穿安装有进料口19，底部搅拌箱12的底端贯穿安装有出料口18。
本实施例中，如图2所示，出料口18和两根第一连接管14上均安装有控制阀15，三个搅拌箱12的顶板顶面均固定安装有搅拌电机13，三个搅拌电机13的输出端贯穿搅拌箱12顶板延伸至搅拌箱12内部，且均固定安装有搅拌叶。
具体的，通过将PVC原料称量好后加入到进料口19中，然后再顶部的搅拌箱12中开启搅拌电机13搅拌一段时间，得到初级混合料，然后开启顶部的控制阀15，初级混合料通过第一连接管14进入到中部的搅拌箱12中后关闭控制阀15，期间顶部可再次添加新的PVC原料，然后开启中部的搅拌电机13，一段时间后得到二级混合料，然后开启中部的控制阀15使得二级混合料进入到底部的搅拌箱12中，最后开启底部的搅拌电机13，一段时间后得到成品料，打开底部的控制阀15由出料口18排出，通过管道送入下一个设备中，每次完成一次搅拌即可继续添加PVC原料，由此可实现连续填料，每一层的搅拌电机13搅拌速度自上而下依次增加，提高了搅拌均匀度。
一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备，包括基板21、侧支撑板22、第一支撑板23和横板24，基板21的顶面两侧均垂直固定安装有侧支撑板22，两块侧支撑板22的顶端均固定安装有第二支撑板28和第一支撑板23，两块侧支撑板22、第一支撑板23和第二支撑板28之间安装有若干根动力辊27，若干根动力辊27上滚动连接有人造革初品26，两块第一支撑板23和第二支撑板28之间固定安装有收集盒25。
本实施例中，如图3至图6所示，收集盒25的两侧板顶部均滚动嵌入安装有若干个滚珠214，收集盒25两侧板之间固定安装有刮板212，收集盒25的两侧板顶部均开设有卡槽，两个卡槽中安装有清洁杆213，清洁杆213的顶面安装有清洁棉刷，若干个滚珠214均与人造革初品26搭接；优选的，收集盒25的一侧板嵌入安装有第二连接管29，第二连接管29远离收集盒25的一端固定连接吸尘泵210的输入端，吸尘泵210的输出端固定安装有收集桶211，吸尘泵210和收集桶211均固定安装在侧支撑板22一侧表面；两块侧支撑板22之间固定安装有横板24。
具体的，多个动力辊27外接有动力源，通过将人造革初品26由底部进入清洁设备中，由顶部排出，期间经过动力辊27的转向使得人造革初品26的人造革面面向收集盒25的顶面，随着多个动力辊27的滚动，人造革初品26与多个刮板212刮擦，能刮下人造革初品26表面灰尘和残渣，部分残留也会在清洁杆213表面的清洁棉刮擦下被清除，在刮下灰尘和残渣后落入到收集盒25中，期间开启吸尘泵210，产生的吸附力使得人造革初品26贴附在收集盒25顶端更为紧密，同时也可将部分灰尘和残渣吸入收集桶211中存储，方便后期倒弃，对人造革初品26的清洁效果好，滚珠214在使用一段时间后可取出维护。
工作原理：本发明中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，三个搅拌电机13均有单独控制开关控制，且搅拌速度自上而下依次增加，通过将PVC原料称量好后加入到进料口19中，然后再顶部的搅拌箱12中开启搅拌电机13搅拌一段时间，得到初级混合料，然后开启顶部的控制阀15，初级混合料通过第一连接管14进入到中部的搅拌箱12中后关闭控制阀15，期间顶部可再次添加新的PVC原料，然后开启中部的搅拌电机13，一段时间后得到二级混合料，然后开启中部的控制阀15使得二级混合料进入到底部的搅拌箱12中，最后开启底部的搅拌电机13，一段时间后得到成品料，打开底部的控制阀15由出料口18排出，通过管道送入下一个设备中，每次完成一次搅拌即可继续添加PVC原料，由此可实现连续填料，每一层的搅拌电机13搅拌速度自上而下依次增加，提高了搅拌均匀度。
多个动力辊27外接有动力源，通过将人造革初品26由底部进入清洁设备中，由顶部排出，期间经过动力辊27的转向使得人造革初品26的人造革面面向收集盒25的顶面，随着多个动力辊27的滚动，人造革初品26与多个刮板212刮擦，能刮下人造革初品26表面灰尘和残渣，部分残留也会在清洁杆213表面的清洁棉刮擦下被清除，在刮下灰尘和残渣后落入到收集盒25中，期间开启吸尘泵210，产生的吸附力使得人造革初品26贴附在收集盒25顶端更为紧密，同时也可将部分灰尘和残渣吸入收集桶211中存储，方便后期倒弃，对人造革初品26的清洁效果好，滚珠214在使用一段时间后可取出维护。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种棉布基PVC人造革的生产工艺，其特征在于：所述棉布基PVC人造革的生产工艺需使用搅拌设备与清洁设备完成，所述棉布基PVC人造革的生产工艺包括如下步骤：
第一步，PVC原料准备，加入具有连续搅拌功能的搅拌设备中搅拌，搅拌完成后送入涂层机中；
第二步，棉布基准备，将棉布经过缩水、烘干和整烫后送入涂层机中；
第三步，开始涂层，打开涂层机，涂层后的涂覆布送入烘干机中烘干成型，得到人造革初品(26)；
第四步，清洁后压纹，人造革初品(26)经过清洁设备清洁后送入专用压纹辊中压纹；
第五步，收卷成品，然后包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种棉布基PVC人造革的生产工艺，其特征在于：第一步中PVC原料准备使用专用称量器具分别称量完成后在通过进料口(19)加入顶部的搅拌箱(12)中。
3.根据权利要求1所述的一种棉布基PVC人造革的生产工艺，其特征在于：第二步中棉布经过缩水、烘干和整烫后送入涂层机前棉布保持平整，同时不可出现褶皱和破损。
4.根据权利要求1所述的一种棉布基PVC人造革的生产工艺，其特征在于：第三步中人造革初品(26)冷却后在送入清洁设备中清洁表面。
5.一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的搅拌设备，其特征在于：包括倾斜基座(11)、搅拌箱(12)、搅拌电机(13)和第一连接管(14)，所述倾斜基座(11)的一侧倾斜面设有三个凸出座(17)，三个所述凸出座(17)的顶面均固定安装有支撑架(16)，三个所述支撑架(16)的顶端均安装有搅拌箱(12)，顶部两个搅拌箱(12)的底端均贯穿安装有第一连接管(14)，两根所述第一连接管(14)的底端均贯穿对应底部搅拌箱(12)的一侧壁，顶部所述搅拌箱(12)的一侧壁贯穿安装有进料口(19)，底部所述搅拌箱(12)的底端贯穿安装有出料口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的搅拌设备，其特征在于：所述出料口(18)和两根第一连接管(14)上均安装有控制阀(15)，三个所述搅拌箱(12)的顶板顶面均固定安装有搅拌电机(13)，三个所述搅拌电机(13)的输出端贯穿搅拌箱(12)顶板延伸至搅拌箱(12)内部，且均固定安装有搅拌叶。
7.一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备，其特征在于：包括基板(21)、侧支撑板(22)、第一支撑板(23)和横板(24)，所述基板(21)的顶面两侧均垂直固定安装有侧支撑板(22)，两块所述侧支撑板(22)的顶端均固定安装有第二支撑板(28)和第一支撑板(23)，两块所述侧支撑板(22)、第一支撑板(23)和第二支撑板(28)之间安装有若干根动力辊(27)，若干根所述动力辊(27)上滚动连接有人造革初品(26)，两块所述第一支撑板(23)和第二支撑板(28)之间固定安装有收集盒(25)。
8.根据权利要求7所述的一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备，其特征在于：所述收集盒(25)的两侧板顶部均滚动嵌入安装有若干个滚珠(214)，所述收集盒(25)两侧板之间固定安装有刮板(212)，所述收集盒(25)的两侧板顶部均开设有卡槽，两个所述卡槽中安装有清洁杆(213)，所述清洁杆(213)的顶面安装有清洁棉刷，若干个所述滚珠(214)均与人造革初品(26)搭接。
9.根据权利要求7所述的一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备，其特征在于：所述收集盒(25)的一侧板嵌入安装有第二连接管(29)，所述第二连接管(29)远离收集盒(25)的一端固定连接吸尘泵(210)的输入端，所述吸尘泵(210)的输出端固定安装有收集桶(211)，所述吸尘泵(210)和收集桶(211)均固定安装在侧支撑板(22)一侧表面。
10.根据权利要求7所述的一种用于棉布基PVC人造革生产工艺的清洁设备，其特征在于：两块所述侧支撑板(22)之间固定安装有横板(24)。
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