CN111979783A - 一种环保pvc双面人造革加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保PVC双面人造革加工工艺，包括其生产工艺步骤为：步骤1、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；步骤2、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合装置；步骤3、热固：采用双面加热压纹工艺，二次加工人造革质量和双面压花工艺。该种环保PVC双面人造革，采用聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，并且使生产产品更环保，实用性大大提升，适用性更广；在现有的成熟的生产技术基础上，结合了设备的改造，可以有效进行人造革双面涂布作业，有效提高生产效率，且配合使用可调节单面双面压纹的压纹设备，又有利于减少生产时间及能源消耗，实现了节能降耗及清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，具体为一种环保PVC双面人造革加工工艺。
背景技术
真皮皮革是一种由哺乳类动物皮加工而成的天然皮革，具有柔韧性好，透气性强的特点，且具有较为舒适的手感，真皮种类繁多，但大多其价格昂贵，对贮藏、护理要求较高，故不宜普及，而且人类为了皮革过量猎杀动物也成了许多动物灭绝或濒临灭绝的罪魁祸首；人造革是一种外观、手感似真皮皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，普通人造革价格便宜，颜色亮丽鲜艳，品种多样，但其舒适度不如真皮，透气性、耐磨性和耐寒性也差，易于老化磨损。
人造革根据材料不同可分为聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等；其中聚氯乙烯是目前使用最为广泛的人造革，其根据底布层数又可分为单面型和双面型两种，单面型是指由一层基布和一层聚氯乙烯塑料涂胶相互贴合的复合体；双面革是指两层底布，中间一层聚氯乙烯的复合体，常用于箱包的内衬，但目前市场上的双面革多只追求厚度不追求其物理特性，在配料里使用很多的钙粉，导致双面革泡孔较大，手感弹性不好，牢度不高，只能作用于低档箱包的内衬，难以满足高档箱包内衬泡孔细密，手感弹性好的要求；因此，双面革泡孔细密，皮革厚度均匀，手感弹性好，撕裂强度高，剥离强度大的产品是目前市面上较少的产品，具有一定的需求，因此我们对此做出改进，提出一种环保PVC双面人造革加工工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺，包括其生产工艺步骤为：
步骤1、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；
步骤2、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合装置；
步骤3、热固：采用双面加热压纹工艺，二次加工人造革质量和双面压花工艺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤1中，采用可回收PVC树脂混合PVC新料作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产，节省成本且不降低产品质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤1中，增塑剂由对苯二甲酸二辛酯制成，热稳定剂由钡锌复合物作制成，并且和新型环保发泡剂进行混合，在与PVC一起经过塑化及过滤，使其成为物理状态均匀均一的PVC混合物料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤2中，四辊压延机和布架固定安装在底板的顶端一侧，所述四辊压延机从一侧至另一侧依次固定安装有第四辊、第三辊、第二辊和第一辊，所述布架设有两组且分别为上布架和下布架，所述四辊压延机和布架的底端均设置有立柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述两个布架位于压延机后端且分别与第四滚和第三辊平行，所述上基布与下基布分别设于上布架与下布架内，所述下布架置于压延机第四辊下方，所述上布架置于压延机第三辊上方，且上基布与四辊压延机第三辊、第四辊之间隙平面呈45°角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中、所述压纹设备固定安装在底板的顶端另一侧，所述压纹设备设有轨道、第一压纹装置和第二压纹装置构成，所述轨道固定安装在底板的另一侧顶端中心表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中、所述第一压纹装置固定安装在轨道的一侧，所述第一压纹装置的中部设有输送带，所述输送带的顶端设有输送腔，所述输送腔的顶端两壁固定安装有固定杆，所述固定杆设有调节杆，所述调节杆的内壁安装有加热压花辊，所述第一压纹装置的顶端安装有加热单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤3中、所述第二压纹装置的底端通过设有移动基座固定安装在轨道上，所述输送带固定安装在第二压纹装置的顶部，所述输送腔固定安装在输送带的底端，所述固定杆、调节杆和加热压花辊反向固定安装在输送腔的底端，所述加热单元固定安装在加热压花辊的底端和移动机座的顶端之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述在人造革生产工艺中，聚氯乙烯人造革有害物质限量，其中：聚氯乙烯单体含量≤5mg/kg；、可溶性铅含量≤90mg/kg、可溶性镉含量≤75mg/kg和其他挥发物含量≤20g/m2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述其人造革生产厚度为(0.5±0.05)mm，其人造革产品撕裂强度：经向≥12N，纬向≥10N，其人造革产品剥离强度经向和纬向≥12N，其人造革产品耐摩擦色牢度：≥4级，其人造革产品耐寒性能：—15℃，无裂口，其人造革产品燃烧速率：不大于100mm/min。
本发明的有益效果是：该种环保PVC双面人造革，采用聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品，并且使生产产品更环保，实用性大大提升，适用性更广；在现有的成熟的生产技术基础上，有效地提高了生产效率及产品性能，结合了设备的改造，可以有效进行人造革双面涂布作业，有效提高生产效率，且配合使用可调节单面双面压纹的压纹设备，又有利于减少生产时间及能源消耗，实现了节能降耗及清洁生产，可给目前的人造革产业结构带来良好的引导及转变，提升行业先进性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺的四辊压延机剖视图；
图2是本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺的压纹设备剖视图；
图3是本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺的工艺流程图。
图中：1、底板；2、立柱；3、上布架；4、下布架；5、第四辊；6、第三辊；7、第二辊；8、第一辊；9、轨道；10、第一压纹装置、11、输送带；12、输送腔；13、固定杆；14、加热压花辊；15、调节杆；16、加热单元；17、第二压纹装置；18、移动基座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：如图1-2所示，本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺，包括其生产工艺步骤为：
步骤1、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；
步骤2、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合装置；
步骤3、热固：采用双面加热压纹工艺，二次加工人造革质量和双面压花工艺。
其中，根据步骤1中，采用可回收PVC树脂混合PVC新料作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产，节省成本且不降低产品质量。
其中，根据步骤1中，增塑剂由对苯二甲酸二辛酯制成，热稳定剂由钡锌复合物作制成，并且和新型环保发泡剂进行混合，在与PVC一起经过塑化及过滤，使其成为物理状态均匀均一的PVC混合物料。
其中，步骤2中，四辊压延机和布架固定安装在底板1的顶端一侧，四辊压延机从一侧至另一侧依次固定安装有第四辊5、第三辊6、第二辊7和第一辊8，布架设有两组且分别为上布架3和下布架4，四辊压延机和布架的底端均设置有立柱2。
其中，两个布架位于压延机后端且分别与第四滚5和第三辊6平行，上基布与下基布分别设于上布架3与下布架4内，下布架4置于压延机第四辊5下方，上布架3置于压延机第三辊6上方，且上基布与四辊压延机第三辊6、第四辊5之间隙平面呈45°角。
其中，步骤3中、压纹设备固定安装在底板1的顶端另一侧，压纹设备设有轨道9、第一压纹装置10和第二压纹装置17构成，轨道9固定安装在底板1的另一侧顶端中心表面。
其中，步骤3中、第一压纹装置10固定安装在轨道9的一侧，第一压纹装置10的中部设有输送带11，输送带11的顶端设有输送腔12，输送腔12的顶端两壁固定安装有固定杆13，固定杆13设有调节杆15，调节杆15的内壁安装有加热压花辊14，第一压纹装置10的顶端安装有加热单元16。
其中，根据步骤3中、第二压纹装置17的底端通过设有移动基座18固定安装在轨道9上，输送带11固定安装在第二压纹装置17的顶部，输送腔12固定安装在输送带11的底端，固定杆13、调节杆15和加热压花辊14反向固定安装在输送腔12的底端，加热单元16固定安装在加热压花辊14的底端和移动机座18的顶端之间。
其中，在人造革生产工艺中，聚氯乙烯人造革有害物质限量，其中：聚氯乙烯单体含量≤5mg/kg；、可溶性铅含量≤90mg/kg、可溶性镉含量≤75mg/kg和其他挥发物含量≤20g/m2。
其中，其人造革生产厚度为(0.5±0.05)mm，其人造革产品撕裂强度：经向≥12N，纬向≥10N，其人造革产品剥离强度经向和纬向≥12N，其人造革产品耐摩擦色牢度：≥4级，其人造革产品耐寒性能：—15℃，无裂口，其人造革产品燃烧速率：不大于100mm/min。
实施例二：如图1-2所示，本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺，包括其生产工艺步骤为：
步骤1、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；
步骤2、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合装置；
步骤3、热固：采用双面加热压纹工艺，二次加工人造革质量和双面压花工艺。
其中，根据步骤1中，采用可回收PVC树脂混合PVC新料作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产，节省成本且不降低产品质量。
其中，根据步骤1中，增塑剂由对苯二甲酸二辛酯制成，热稳定剂由钡锌复合物作制成，并且和新型环保发泡剂进行混合，在与PVC一起经过塑化及过滤，使其成为物理状态均匀均一的PVC混合物料。
其中，步骤2中，四辊压延机和布架固定安装在底板1的顶端一侧，四辊压延机从一侧至另一侧依次固定安装有第四辊5、第三辊6、第二辊7和第一辊8，布架设有两组且分别为上布架3和下布架4，四辊压延机和布架的底端均设置有立柱2。
其中，两个布架位于压延机后端且分别与第四滚5和第三辊6平行，上基布与下基布分别设于上布架3与下布架4内，下布架4置于压延机第四辊5下方，上布架3置于压延机第三辊6上方，且上基布与四辊压延机第三辊6、第四辊5之间隙平面呈45°角。
其中，步骤3中、压纹设备固定安装在底板1的顶端另一侧，压纹设备设有轨道9、第一压纹装置10和第二压纹装置17构成，轨道9固定安装在底板1的另一侧顶端中心表面。
其中，步骤3中、第一压纹装置10固定安装在轨道9的一侧，第一压纹装置10的中部设有输送带11，输送带11的顶端设有输送腔12，输送腔12的顶端两壁固定安装有固定杆13，固定杆13设有调节杆15，调节杆15的内壁安装有加热压花辊14，第一压纹装置10的顶端安装有加热单元16。
其中，根据步骤3中、第二压纹装置17的底端通过设有移动基座18固定安装在轨道9上，输送带11固定安装在第二压纹装置17的顶部，输送腔12固定安装在输送带11的底端，固定杆13、调节杆15和加热压花辊14反向固定安装在输送腔12的底端，加热单元16固定安装在加热压花辊14的底端和移动机座18的顶端之间。
其中，在人造革生产工艺中，聚氯乙烯人造革有害物质限量，其中：聚氯乙烯单体含量≤4.8mg/kg；、可溶性铅含量≤88mg/kg、可溶性镉含量≤73mg/kg和其他挥发物含量≤18g/m2。
其中，其人造革生产厚度为(0.4±0.04)mm，其人造革产品撕裂强度：经向≥12N，纬向≥10N，其人造革产品剥离强度经向和纬向≥12N，其人造革产品耐摩擦色牢度：≥4级，其人造革产品耐寒性能：—14℃，无裂口，其人造革产品燃烧速率：不大于98mm/min。
实施例三：如图1-2所示，本发明一种环保PVC双面人造革加工工艺，包括其生产工艺步骤为：
步骤1、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；
步骤2、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合装置；
步骤3、热固：采用双面加热压纹工艺，二次加工人造革质量和双面压花工艺。
其中，根据步骤1中，采用可回收PVC树脂混合PVC新料作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产，节省成本且不降低产品质量。
其中，根据步骤1中，增塑剂由对苯二甲酸二辛酯制成，热稳定剂由钡锌复合物作制成，并且和新型环保发泡剂进行混合，在与PVC一起经过塑化及过滤，使其成为物理状态均匀均一的PVC混合物料。
其中，步骤2中，四辊压延机和布架固定安装在底板1的顶端一侧，四辊压延机从一侧至另一侧依次固定安装有第四辊5、第三辊6、第二辊7和第一辊8，布架设有两组且分别为上布架3和下布架4，四辊压延机和布架的底端均设置有立柱2。
其中，两个布架位于压延机后端且分别与第四滚5和第三辊6平行，上基布与下基布分别设于上布架3与下布架4内，下布架4置于压延机第四辊5下方，上布架3置于压延机第三辊6上方，且上基布与四辊压延机第三辊6、第四辊5之间隙平面呈45°角。
其中，步骤3中、压纹设备固定安装在底板1的顶端另一侧，压纹设备设有轨道9、第一压纹装置10和第二压纹装置17构成，轨道9固定安装在底板1的另一侧顶端中心表面。
其中，步骤3中、第一压纹装置10固定安装在轨道9的一侧，第一压纹装置10的中部设有输送带11，输送带11的顶端设有输送腔12，输送腔12的顶端两壁固定安装有固定杆13，固定杆13设有调节杆15，调节杆15的内壁安装有加热压花辊14，第一压纹装置10的顶端安装有加热单元16。
其中，根据步骤3中、第二压纹装置17的底端通过设有移动基座18固定安装在轨道9上，输送带11固定安装在第二压纹装置17的顶部，输送腔12固定安装在输送带11的底端，固定杆13、调节杆15和加热压花辊14反向固定安装在输送腔12的底端，加热单元16固定安装在加热压花辊14的底端和移动机座18的顶端之间。
其中，在人造革生产工艺中，聚氯乙烯人造革有害物质限量，其中：聚氯乙烯单体含量≤5.3mg/kg；、可溶性铅含量≤92mg/kg、可溶性镉含量≤78mg/kg和其他挥发物含量≤21g/m2。
其中，其人造革生产厚度为(0.6±0.06)mm，其人造革产品撕裂强度：经向≥12N，纬向≥10N，其人造革产品剥离强度经向和纬向≥12N，其人造革产品耐摩擦色牢度：≥4级，其人造革产品耐寒性能：—16℃，无裂口，其人造革产品燃烧速率：不大于100mm/min
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述其生产工艺步骤为：
步骤1、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；
步骤2、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合装置；
步骤3、热固：采用双面加热压纹工艺，二次加工人造革质量和双面压花工艺。
2.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述根据步骤1中，采用可回收PVC树脂混合PVC新料作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产，节省成本且不降低产品质量。
3.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述根据步骤1中，增塑剂由对苯二甲酸二辛酯制成，热稳定剂由钡锌复合物作制成，并且和新型环保发泡剂进行混合，在与PVC一起经过塑化及过滤，使其成为物理状态均匀均一的PVC混合物料。
4.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，四辊压延机和布架固定安装在底板(1)的顶端一侧，所述四辊压延机从一侧至另一侧依次固定安装有第四辊(5)、第三辊(6)、第二辊(7)和第一辊(8)，所述布架设有两组且分别为上布架(3)和下布架(4)，所述四辊压延机和布架的底端均设置有立柱(2)。
5.根据权利要求1或4所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述两个布架位于压延机后端且分别与第四滚(5)和第三辊(6)平行，所述上基布与下基布分别设于上布架(3)与下布架(4)内，所述下布架(4)置于压延机第四辊(5)下方，所述上布架(3)置于压延机第三辊(6)上方，且上基布与四辊压延机第三辊(6)、第四辊(5)之间隙平面呈45°角。
6.根据权利要求1或4所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述步骤3中、所述压纹设备固定安装在底板(1)的顶端另一侧，所述压纹设备设有轨道(9)、第一压纹装置(10)和第二压纹装置(17)构成，所述轨道(9)固定安装在底板(1)的另一侧顶端中心表面。
7.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述步骤3中、所述第一压纹装置(10)固定安装在轨道(9)的一侧，所述第一压纹装置(10)的中部设有输送带(11)，所述输送带(11)的顶端设有输送腔(12)，所述输送腔(12)的顶端两壁固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)设有调节杆(15)，所述调节杆(15)的内壁安装有加热压花辊(14)，所述第一压纹装置(10)的顶端安装有加热单元(16)。
8.根据权利要求1或7所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述根据步骤3中、所述第二压纹装置(17)的底端通过设有移动基座(18)固定安装在轨道(9)上，所述输送带(11)固定安装在第二压纹装置(17)的顶部，所述输送腔(12)固定安装在输送带(11)的底端，所述固定杆(13)、调节杆(15)和加热压花辊(14)反向固定安装在输送腔(12)的底端，所述加热单元(16)固定安装在加热压花辊(14)的底端和移动机座(18)的顶端之间。
9.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述在人造革生产工艺中，聚氯乙烯人造革有害物质限量，其中：聚氯乙烯单体含量≤5mg/kg、可溶性铅含量≤90mg/kg、可溶性镉含量≤75mg/kg和其他挥发物含量≤20g/m2。
10.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革加工工艺，其特征在于，所述其人造革生产厚度为(0.5±0.05)mm，其人造革产品撕裂强度：经向≥12N，纬向≥10N，其人造革产品剥离强度经向和纬向≥12N，其人造革产品耐摩擦色牢度：≥4级，其人造革产品耐寒性能：—15℃，无裂口，其人造革产品燃烧速率：不大于100mm/min。
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