CN203236796U - 一种聚醚tpu复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种聚醚TPU复合面料，其分为三层结构，在基层的正面上贴合表层，在基层的反面上贴合底层，所述的基层的厚度为0.2～0.5mm；所述的表层的厚度为0.1～0.15mm；所述的底层的厚度为0.1～0.15mm；所述的基层为涤纶长丝基布层；所述的表层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层；所述的底层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层。本实用新型制备的复合面料的加工厚度调整迅速，误差小，拉伸强力测试比原基布增加25%，撕裂强度增加27%，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及聚醚型热塑性聚氨酯弹性体技术领域，具体地说，是一种聚醚TPU复合面料。
【背景技术】
压延成型主要用于生产塑料和片材，根据使用工艺不同而得到不同的压延制品，目前的压延成型的主要产品是软质的聚氯乙烯薄膜，在国民经济中被广泛用于工业、农业、国防、医疗卫生和日常用品等方面，在工业方面主要用于防水覆盖、汽车装饰及大型设备包装覆盖等，在农业方面用于育秧、大棚覆盖、保温遮阳、防止水土流失等，在日常生活中用于大量制作雨衣、箱包、服装、玩具包装等，使用范围非常广泛，与人民生活息息相关。压延成型制品优点很多，主要体现如下：
(1)加工制品的长度宽度厚度可以根据使用要求进行调整控制，方便快速，可控性强。
(2)制品质量好，厚度均匀，误差小，可根据要求制备各种花型。
(3)同样材料的加工，其力学强度高于吹膜塑料。
(4)连续生产能力强，加工能力大，自动化程度高。
在国内，压延成型主要加工材料是聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯薄膜虽然使用范围非常广泛，但由于其材料特性限制，导致聚氯乙烯产品也存在许多缺点，单纯的聚氯乙烯无法加工，所以为了让其具有各种特性在加工时会添加一些添加剂和增塑剂，这些添加剂和增塑剂一般都具有一定的毒性，加工和使用时有浓浓的塑料味道、不利于健康，聚氯乙烯塑料使用寿命短，耐磨和耐候型较差，在气温较低时会变硬且容易破裂，严重时会发生龟裂，导致无法使用，限制了压延制品在很多方面的使用范围。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料是一种无味环保材质，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时还具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。国外最先将该材料应用于航空和医疗领域。随着对环保和安全的愈加重视，近年国内也逐步出现并应用于游乐设备、生活用品等行业。TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。而聚醚TPU材料相比较聚酯TPU而言耐水解，在使用一定时间后其内部物质不会溶解于水、不易发黄、较聚酯型柔软、适用于水上产品为行业材料首选、性能优越，目前无其它材料可取代。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚醚TPU复合面料。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种聚醚TPU复合面料，其分为三层结构，在基层的正面上贴合表层，在基层的反面上贴合底层，聚醚TPU为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的简写。
所述的基层的厚度为0.2～0.5mm。
所述的表层的厚度为0.1～0.15mm。
所述的底层的厚度为0.1～0.15mm。
所述的基层为涤纶长丝基布层，由高强度的涤纶长丝组成。
所述的表层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层，由聚醚型热塑性聚氨酯弹性体组成。
所述的底层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层，由聚醚型热塑性聚氨酯弹性体组成。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本实用新型制备的复合面料的加工厚度调整迅速，误差小，拉伸强力测试比原基布增加25％，撕裂强度增加27％，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能，使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加，达到更加符合市场的需求。
【附图说明】
图1本实用新型的结构示意图；
附图中的标记为：1表层，2基层，3底层。
【具体实施方式】
以下提供本实用新型一种聚醚TPU复合面料的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种聚醚TPU复合面料，其分为三层结构，在基层2的正面上贴合表层1，在基层的反面上贴合底层3，聚醚TPU为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的简写。
所述的基层的厚度为0.2mm。
所述的表层的厚度为0.15mm。
所述的底层的厚度为0.15mm。
所述的基层为涤纶长丝基布层。
所述的表层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层。
所述的底层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层。
一种聚醚TPU复合面料的制备方法，其具体步骤为：
(1)混料干燥：采用昆山高鼎化工有限公司生产的ER-85A聚醚型TPU，物料比重1.12，硬度85shoreA，200KG在旋转干燥机里搅拌，加热到100℃干燥2小时，注意物料表面状况，防止析出。
(2)成坯与脱泡：将干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，初始辊温设定为175℃，双辊设定速比为1∶1.25，等TPU粒子包辊形成软质片状物后，将辊温降至165℃，添加干燥粒子包辊，利用粒子本身旋转的自摩擦产生的温度将物料塑化，形成胶状体，胶体温度达到170℃后打坯成块，利用其本身热量继续加热老化5分钟，然后将老化后的块状TPU投入2号开炼机继续包胶，测量温度在170℃时，打坯成块投入行星挤出机中，行星挤出机设定温度为加料口165℃，螺杆170℃，出口175℃，转速设定12～36r/min，螺杆真空设定为-0.075MPa，挤出速度为600KG/h，出料成半透明无气泡圆柱体，否则则要调整真空度和挤出速比达到最佳状态。
(3)压延与贴合：四辊压延机四辊温度设定：1号辊160℃，2号辊165℃，3号辊165℃，4号辊165℃，四辊速度比为1∶1.1∶1.25∶1.4，设定四辊间距，投料前用石蜡对辊面进行清洁和润滑，投入行星挤出机挤出的最佳状态物料，成膜后测量平均厚度0.15mm，进行贴合，物料牵引速度为12m/min，薄膜门幅设定为2m，红外加热设定为90KW，正常生产时采用红外加热使贴合布面测量温度为195℃，贴合时TPU胶体温度为170℃，贴合胶辊设定压力为50KG，压花辊设定压力为45KG，加工速度为10m/min，基布厚度为0.2mm，贴膜后测量总厚度为0.35mm，利用水冷降温，冷却定型，成型后再在半成品的反面进行同样的胶体贴合操作，贴膜0.15mm，生产出涤纶基布的聚醚TPU复合面料。
测试结果表明，用该工艺生产出来的聚醚TPU双面贴合布贴膜厚度均匀在0.15±0.01mm，总厚度为0.50mm，加工厚度调整迅速，误差小，拉伸强力测试比原基布增加25％，撕裂强度增加27％，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能，使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加，达到更加符合市场的需求。
实施例2
请参见附图1，一种聚醚TPU复合面料，其分为三层结构，在基层2的正面上贴合表层1，在基层的反面上贴合底层3，聚醚TPU为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的简写。
所述的基层的厚度为0.3mm。
所述的表层的厚度为0.1mm。
所述的底层的厚度为0.1mm。
所述的基层为涤纶长丝基布层。
所述的表层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层。
所述的底层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层。
一种聚醚TPU复合面料的制备方法，其具体步骤为：
(1)混料干燥：采用昆山高鼎化工有限公司生产的ER-85A聚醚型TPU，物料比重1.12，硬度85shoreA，200KG在旋转干燥机里搅拌，加热到100℃干燥2小时，注意物料表面状况，防止析出。
(2)成坯与脱泡：将干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，初始辊温设定为175℃，双辊设定速比为1∶1.25，等TPU粒子包辊形成软质片状物后，将辊温降至165℃，添加干燥粒子包辊，利用粒子本身旋转的自摩擦产生的温度将物料塑化，形成胶状体，胶体温度达到170℃后打坯成块，利用其本身热量继续加热老化5分钟，然后将老化后的块状TPU投入2号开炼机继续包胶，测量温度在170℃时，打坯成块投入行星挤出机中，行星挤出机设定温度为加料口165℃，螺杆170℃，出口175℃，转速设定12～36r/min，螺杆真空设定为-0.075MPa，挤出速度为600KG/h，出料成半透明无气泡圆柱体，否则则要调整真空度和挤出速比达到最佳状态。
(3)压延与贴合：四辊压延机四辊温度设定：1号辊160℃，2号辊165℃，3号辊165℃，4号辊165℃，四辊速度比为1∶1.1∶1.25∶1.4，设定四辊间距，投料前用石蜡对辊面进行清洁和润滑，投入行星挤出机挤出的最佳状态物料，成膜后测量平均厚度0.1mm，进行贴合，物料牵引速度为12m/min，薄膜门幅设定为2m，红外加热设定为90KW，正常生产时采用红外加热使贴合布面测量温度为195℃，贴合时TPU胶体温度为170℃，贴合胶辊设定压力为50KG，压花辊设定压力为45KG，加工速度为10m/min，基布厚度为0.3mm，贴膜后测量总厚度为0.4mm，利用水冷降温，冷却定型，成型后再在半成品的反面进行同样的胶体贴合操作，贴膜0.1mm，生产出涤纶基布的聚醚TPU复合面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种聚醚TPU复合面料，其特征在于，其分为三层结构，在基层的正面上贴合表层，在基层的反面上贴合底层，聚醚TPU为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的简写；
所述的基层为涤纶长丝基布层；
所述的表层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层；
所述的底层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体层。
2.如权利要求1所述的一种聚醚TPU复合面料，其特征在于，所述的基层的厚度为0.2～0.5mm。
3. 如权利要求1所述的一种聚醚TPU复合面料，其特征在于，所述的表层的厚度为0.1～0.15mm。
4. 如权利要求1所述的一种聚醚TPU复合面料，其特征在于，所述的底层的厚度为0.1～0.15mm。
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| CN104233846A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-24 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种2a高固证件包装革及其生产方法 |
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| CN107933055A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工艺 |
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