CN103756197A - 高清透明pvc膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具装饰PVC膜制备技术领域，具体涉及高清透明PVC膜及其制备方法，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：PVC树脂100份，PVC稳定剂1-4份，无毒增塑剂1-4份，可塑剂30-50份，液体阻燃剂0-6份，耐寒剂0-10份，群青色粉0.01-0.02份；将上述物料加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化，送入压延机中压延成型，压延后的PVC膜经过水槽进行冷却和除油，得到的PVC膜光泽性强、透明度高、耐温性好、抗拉强度强，化学稳定好。

Description

高清透明PVC膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具装饰PVC膜制备技术领域，具体涉及高清透明PVC膜及其制备方法。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC的价格成本较低，并且生产工艺较为简单，因此在市场上越来越得到重视和利用。家居用品使用PVC膜已经有一段时间，传统的家居用品使用PVC膜是因为其具有防水和防腐性能，因此大量应用到桌垫领域。制备方法是在PVC上印刷图案或者加工成一定的颜色。原因是PVC在生产过程中容易发黄变色，因此只能用有色外表包装。随着市场的发展，人们更加希望能使用到纯透明的PVC材料作为桌垫的基材，但是传统的PVC材料由于各种添加剂的加入，降低了PVC的透明度，但是纯的PVC材料的拉伸度、韧性和耐寒耐热性能又不能达到标准。人们亟需找到一种透明度高，各方面综合性能好的PVC膜材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高清透明PVC膜，其具有光泽性强、透明度高、耐温性好、抗拉强度强，化学稳定好的特点。
本发明的另一目的是提供一种一种高清透明PVC膜的制备方法，其具有操作简便、生产效率高的特点，得到的PVC膜高清透明。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
高清透明PVC膜，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    1-4份
无毒增塑剂        1-4份
可塑剂        30-50份
液体阻燃剂     0-6份
耐寒剂         0-10份
群青色粉       0.01-0.02份；
其中，所述PVC稳定剂为钡锌复合稳定剂，在市面上均可购买得到；所述无毒增塑剂为环氧大豆油；所述可塑剂为对苯二甲基二辛酯，以增加材料的弹性和柔韧性；所述液体阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸三异丙基苯酯、氰脲酸盐、八溴醚和磷酸三苯酯中的任一种；所述耐寒剂为己二酸二辛酯。选取上述的物料，都是无毒无害，符合环保要求。PVC稳定剂主要控制PVC膜的柔软度和柔韧性，通过添加适量的可塑剂与稳定剂复配使用，其稳定效果更好，并且能提高和改善PVC膜的表面张力和表面附着力。液体阻燃剂能够改善PVC膜的阻燃性能，但添加量会影响PVC的透明度，因此不能过量，量太少无法达到标准和要求。添加适量的耐寒剂能改善PVC膜的耐寒性能，最高能耐热80℃，最低能耐寒-30℃。添加少量的群青色粉，能使PVC膜看起来更加清亮，光泽度高，量太高会影响其透明度，量太少，其光泽度不够。本发明通过将各种物料合理配比使用，得到本发明的PVC膜，不但透明度高，而且清亮光泽，柔软度好，韧性强，并且具有阻燃和耐寒性能。
进一步的，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    2份
无毒增塑剂        2份
可塑剂        37份
液体阻燃剂     6份
群青色粉      0.015份。此配方生产得到的PVC膜清亮透明，阻燃级别可达到3级。
进一步的，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    2份
无毒增塑剂        2份
可塑剂        33份
耐寒剂        10份
群青色粉      0.015份。此配方生产得到的PVC膜清亮透明，耐寒可低达-25℃。
进一步，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    2份
无毒增塑剂        2份
可塑剂        48份
群青色粉      0.012份。此配方生产得到的PVC膜清亮透明，环保级别可达到15P，软硬度为50PHR。
制备上述的高清透明PVC膜的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1：按照配方称取物料，在高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60-100转/分钟，高速为1000-1400转/分钟，温度升至100-130℃，自动排到冷拌机中冷拌400-600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状；低速运转下通过全自动化设备添加物料，能使物料混合均匀，且不会发生飞散，加完物料再高速运转，物料充分混合，升温搅拌一段时间，物料融化混合，然后自动排到冷拌机中冷拌400-600s，采用自然水温冷却，通过冷却水流经冷拌桶的外腔，使物料逐渐冷却，最后传至中间再混合均匀，得到的物料混合度非常高，生产得到的PVC膜透明度好。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，进行预塑化，螺杆喂料的口模温度设定为150-170℃，螺杆温度低于料筒温度的5-10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤进行反复塑炼过滤塑化，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；压延是关键步骤，其温度、速比和轮子间的余料都会影响PVC膜的厚薄程度和收缩性。本发明PVC膜经双向拉伸后，不但幅宽变宽，而且厚度变小，从而解决了压延膜生产中的不足之处。同时在拉伸中由于大分子链沿拉伸方向定向伸展排列，大大改善了本发明PVC膜的某些性能:拉伸强度、弹性伸长率和冲击强度有很大提高；折射率增加，表面光洁度提高；耐热性、耐候性改善，寿命延长；耐磨损性提高。本发明的PVC膜拉伸是在高于维卡软化温度的条件下进行的，然后进行冷却，则分子链段的取向被冻结起来；当重新加热时，由于分子链段的运动，膜有恢复拉伸前尺寸的趋势，这就是所谓的“弹性记忆”，热收缩薄膜正是基于这个原理双向拉伸的。PVC压延膜的尺寸应尽量稳定。为此，一方面在拉伸时要控制两个方向的拉伸比，使薄膜各向同性,均匀地收缩；另一方面双向拉伸时的温度应维持一段时间，然后缓慢冷却至室温。具体做法为：在扩幅设备后半部的下方安装加热装置；给缓冷辊通温水，使薄膜缓慢冷却；保持厂房温度不低于20℃；同时要考虑通风造成的空气对流等因素。
优选的，所述步骤3中的压延温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。各个轮子的温度都会对PVC膜的拉伸效果产生较大的影响，需要严格控制。压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，本发明采用的是倒L型六辊压延机，按照辊轮的排列顺序依次定义为1号轮到6号轮。
其中，所述步骤3中的轮子速比为1:1.2-1.3：1.5-1.8：2-2.1：2.2-2.3：2.4-2.5。各个轮子间的转速比率也需要严格控制。另外，两个轮子之间的余料分布为，1号轮和2号轮之间的余料一般为55-60kg，有利于PVC膜的胶化，而其他轮之间的距离只需控制在5-10cm之间即可。
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
优选的，所述步骤4中的水为软水。软水为不含或者含较少可溶性钙、镁化合物的水，纯度高，对PVC膜的净化效果好，并且防止其他杂质影响到PVC膜的光亮度。
进一步的，所述制备方法还包括步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。除油冷却后的PVC膜经过加温烘烤去除表面的水气，利于收卷和储存，提高生产效率。
其中，所述制备方法还包括步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷取后放置冷库冷却6-8小时，冷库温度为5-10℃。烘干后的PVC膜卷温度较高，将其放进冷库中冷却适当的时间，能够有效防止PVC膜产生泡沫现象。
本发明的有益效果：本发明选取的物料都是无毒无害，符合环保要求。PVC稳定剂主要控制PVC膜的柔软度和柔韧性，通过添加适量的可塑剂与稳定剂复配使用，其稳定效果更好，并且能提高和改善PVC膜的表面张力和表面附着力。液体阻燃剂能够改善PVC膜的阻燃性能，但添加量会影响PVC的透明度，因此不能过量，量太少无法达到标准和要求。添加适量的耐寒剂能改善PVC膜的耐寒性能，最高能耐热80℃，最低能耐寒-30℃。添加少量的群青色粉，能使PVC膜看起来更加清亮，光泽度高，量太高会影响其透明度，量太少，其光泽度不够。本发明通过将各种物料合理配比使用，得到本发明的PVC膜，不但透明度高，而且清亮光泽，柔软度好，韧性强，并且具有阻燃和耐寒性能，耐酸耐碱防腐蚀，触感柔软丰满，质地细腻，尤其适合应用于家居和航空领域等。
本发明的另一有益效果：通过本发明的生产工艺流程和对各种参数的严格把控，生产得到的PVC膜高清透明，厚度均匀，表面平整光滑，表面张力好，操作简便，生产效率高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
称取PVC树脂100份、PVC稳定剂2份、无毒增塑剂2份、可塑剂37份、液体阻燃剂6份、群青色粉0.015份，按照以下操作步骤制备PVC膜：
步骤1：高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60转/分钟，高速为1200转/分钟，温度升至100℃，自动排到冷拌机中冷拌400s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为150℃，螺杆温度低于料筒温度的5℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行软水冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷再经轧花、冷却、测厚、卷取加压得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，冷库温度为8℃。
 本实施例制备得到的PVC膜阻燃3级，软硬度为45PHR，其阻燃性能特点检测为：取本品长20㎝*宽2㎝，用夹子夹住本品的一端垂直用明火点燃，当明火离开膜时2-3秒钟，本品上面的明火立即灭掉，表示能通过阻燃3级。
实施例2
称取PVC树脂100份、PVC稳定剂2份、无毒增塑剂2份、可塑剂33份、耐寒剂10份、群青色粉0.015份，按照以下操作步骤制备PVC膜：
步骤1：高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为100转/分钟，高速为1000转/分钟，温度升至120℃，自动排到冷拌机中冷拌600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为170℃，螺杆温度低于料筒温度的5-10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行软水冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷再经轧花、冷却、测厚、卷取加压得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，冷库温度为5℃。
 本实施例制备得到的PVC膜耐寒-25℃，软硬度为45PHR，其耐寒性能检测为：取本品长20㎝*宽5㎝*5条，将5条同时放进冰柜，设置温度为-25℃，测试时间为12小时以上，打开立柜的自动检测器，如果取样5条都没有断裂或其中1条有轻微断裂，表示能通过耐寒-25℃。
实施例3
称取PVC树脂100份、PVC稳定剂2份、无毒增塑剂2份、可塑剂(DOTP)48份、群青色粉0.012份，按照以下操作步骤制备PVC膜：
步骤1：高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为80转/分钟，高速为1400转/分钟，温度升至130℃，自动排到冷拌机中冷拌600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为150℃，螺杆温度低于料筒温度的10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行软水冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷再经轧花、冷却、测厚、卷取加压得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，冷库温度为10℃。
本实施例制备得到的PVC膜环保级别达到15P，软硬度为50PHR。其检测经过专门的检测机构检测认证，有相关的文件证明。
检测结果：
1、阻燃性检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，剪一小块点火燃烧，在3秒内即熄灭，证明其阻燃性能好。
2、透光率：取上述实施例1-5制备得到的样品，目测和进行灯光透过检测，透光率高达100%，将样品卷取成卷，卷芯上有图案和文字，卷厚为1m，依然能清晰看到卷芯上的文字和图案。
3、耐热检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，是将样品放进100℃的水中加热10分钟，样品无变形，证明其耐热温度可达100℃。
4、耐寒性检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，放置-30℃的环境中24小时，取出后无断裂现象，证明其最低耐寒温度为-30℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    1-4份
无毒增塑剂     1-4份
可塑剂        30-50份
液体阻燃剂     0-6份
耐寒剂         0-10份
群青色粉       0.01-0.02份；
其中，所述PVC稳定剂为钡锌复合稳定剂；所述无毒增塑剂为环氧大豆油；所述可塑剂为对苯二甲基二辛酯；所述液体阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸三异丙基苯酯、氰脲酸盐、八溴醚和磷酸三苯酯中的任一种；所述耐寒剂为己二酸二辛酯。
2.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    2份
无毒增塑剂        2份
可塑剂        37份
液体阻燃剂     6份
群青色粉      0.015份。
3.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    2份
无毒增塑剂        2份
可塑剂        33份
耐寒剂        10份
群青色粉      0.015份。
4.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂      100份
PVC稳定剂    2份
无毒增塑剂        2份
可塑剂        48份
群青色粉      0.012份。
5.制备权利要求1-4任一项所述的高清透明PVC膜的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤1：按照配方称取物料，在高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60-100转/分钟，高速为1000-1400转/分钟，温度升至100-130℃，自动排到冷拌机中冷拌400-600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状；
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为150-170℃，螺杆温度低于料筒温度5-10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行冷却和除油。
6.根据权利要求5所述的高清透明PVC膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的压延温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
7.根据权利要求5所述的高清透明PVC膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的轮子速比为1:1.2-1.3：1.5-1.8：2-2.1：2.2-2.3：2.4-2.5。
8.根据权利要求5所述的高清透明的PVC膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的水为软水。
9.根据权利要求5所述的高清透明PVC膜的制备方法，其特征在于：还包括步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
10.根据权利要求9所述的高清透明PVC膜的制备方法，其特征在于：还包括步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷取后放置冷库冷却6-8小时，冷库温度为5-10℃。
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