CN107118467A - 一种发热圈用pvc膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能性PVC膜及其制备领域，具体涉及一种发热圈用PVC膜及其制备方法，PVC膜由以下重量份的原料加工而成：PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂1‑3.5份，增塑剂30‑46份，环氧大豆油1‑4份，群青色粉0.01‑0.05份。本发明公开的是一种发热圈用PVC膜及其制备方法，材质环保轻便，体积小，容易运输，制作工艺简单，价格便宜，采用本发明所公开技术制作的PVC膜两面均为哑光，且收缩率小于2.5%。

Description

一种发热圈用PVC膜及其制备方法
技术领域
本发明属于功能性PVC膜及其制备领域，具体涉及一种发热圈用PVC膜及其制备方法。
背景技术
发热圈作为电器产品零件进入国外，特别是美国市场，需取得UL认证，如此一来，市场对制造生产发热圈的原材料要求也随之提高。因此，亟需找到一种品质优、收缩率低、各方面综合性能好的PVC膜材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种加工方便、节约成本、品质优异的符合环保要求的PVC膜，主要用于发热圈、电加热垫等产品。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种发热圈用PVC膜，由以下重量份的原料加工而成： PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂1-3.5份，增塑剂30-46份，环氧大豆油1-4份，群青色粉0.01-0.05份。
优选地，一种发热圈用PVC膜，由以下重量份的原料加工而成： PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂1-2.5份，增塑剂30-40份，环氧大豆油1-3份，群青色粉0.03-0.05份。
优选地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
本发明的另一个目的在于，提供发热圈用PVC膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种发热圈用PVC膜的制备方法，步骤如下：
S1.准备原料：按上述重量份分别准备所需原料；
S2.在高速混合机中，以低速运转逐步加入原料，然后高速运转，使原料混合均匀，自动排料，然后冷却；
S3.将S2混合均匀后的原料传送至行星螺杆式挤出机喂料，然后流入轧轮机塑化后送到过滤机过滤；
S4.最后将S3中经过过滤的原料流进五辊压延机压延成型，即可。
优选地，步骤S2中，先以400-440r/min低速运转25-35s，然后再以720-780r/min高速运转350-400s。
优选地，步骤S2中,料温控制在90-120℃，用自然水冷却。
优选地，步骤S3中所述行星螺杆式挤出机主螺杆及套筒温度设定150-170℃。
优选地，步骤S3中所述轧轮机温度设定150-170℃。
优选地，步骤S3中所述过滤采用不锈钢过滤网，过滤时原料依次经过16目、60目、200目过滤网。
优选地，步骤S4中压延机运行条件为：温度及速度分别设定为1号轮180℃和24.1m/min，2号轮180℃和27.9m/min，3号轮178℃和31.6m/min，4号轮176℃和32.8m/min，5号轮152℃和33.8m/min，引取轮170℃和45m/min，冷却轮1号用43.6m/min的冻水，冷却轮2号用45m/min的自来水，冷却轮3号用46m/min的自来水，卷取机速度为48m/min。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明公开的是一种发热圈用PVC膜及其制备方法，材质环保轻便，体积小，容易运输，制作工艺简单，价格便宜，采用本发明所公开技术制作的PVC膜两面均为哑光，且收缩率小于2.5%。
具体实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
一种发热圈用PVC膜，由以下重量份的原料加工而成：无毒环保PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂3.2份，增塑剂对苯二甲酸二辛酯32份，环氧大豆油2，群青色粉0.03份。
实施例2
一种发热圈用PVC膜，由以下重量份的原料加工而成：无毒环保PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂2.8，增塑剂对苯二甲酸二辛酯40，环氧大豆油3份，群青色粉0.015份。
实施例3
一种发热圈用PVC膜，由以下重量份的原料加工而成：无毒环保PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂1.75份，增塑剂对苯二甲酸二辛酯36份，环氧大豆油3份，群青色粉0.03份。
实施例4
一种发热圈用PVC膜，由以下重量份的原料加工而成：无毒环保PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂2.4份，增塑剂对苯二甲酸二辛酯34份，环氧大豆油2.35份，群青色粉0.02份。
实施例5
一种发热圈用PVC膜的制备方法，步骤如下：
S1.准备原料：按上述重量份分别准备所需原料；
S2.在高速混合机中以低速逐步加入原料，先以425r/min低速运转28s，然后再以760r/min高速运转360s，使原料混合均匀，自动排料，然后用自然水冷却；
S3.将S2混合均匀后的原料传送至行星螺杆式挤出机喂料，主螺杆及套筒温度设定150-170℃，然后流入轧轮机在150-170℃条件下塑化后送到过滤机，依次经过16目、60目、200目不锈钢过滤网过滤；
S4.最后将S3中经过过滤的原料流进五辊压延机，压延机运行条件为：温度及速度分别设定为1号轮180℃和24.1m/min，2号轮180℃和27.9m/min，3号轮178℃和31.6m/min，4号轮176℃和32.8m/min，5号轮152℃和33.8m/min，引取轮170℃和45m/min，冷却轮1号用43.6m/min的冻水，冷却轮2号用45m/min的自来水，冷却轮3号用46m/min的自来水，卷取机速度为48m/min，压延成型，即可。
实施例6
一种发热圈用PVC膜的制备方法，步骤如下：
S1.准备原料：按上述重量份分别准备所需原料；
S2.在高速混合机中逐步加入原料，先以425r/min低速运转30s，然后再以768r/min高速运转360s，使原料混合均匀，自动排料，然后用自然水冷却；
S3.将S2混合均匀后的原料传送至行星螺杆式挤出机喂料，主螺杆及套筒温度设定158℃，然后流入轧轮机在158℃条件下塑化后送到过滤机，依次经过16目、60目、200目不锈钢过滤网过滤；
S4.最后将S3中经过过滤的原料流进五辊压延机，压延机运行条件为：温度及速度分别设定为1号轮180℃和24.1m/min，2号轮180℃和27.9m/min，3号轮178℃和31.6m/min，4号轮176℃和32.8m/min，5号轮152℃和33.8m/min，引取轮170℃和45m/min，冷却轮1号用43.6m/min的冻水，冷却轮2号用45m/min的自来水，冷却轮3号用46m/min的自来水，卷取机速度为48m/min，压延成型，即可。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种发热圈用PVC膜，其特征在于，由以下重量份的原料加工而成：保PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂1-3.5份，对苯二甲酸二辛酯30-46份，环氧大豆油1-4份，群青色粉0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述PVC输液袋，其特征在于，由以下重量份的原料加工而成：无毒环保PVC树脂100份，PVC钙锌环保稳定剂1-2.5份，对苯二甲酸二辛酯38-45份，环氧大豆油1-3份，群青色粉0.01-0.03份。
3.权利要求1所述PVC输液袋的制备方法，步骤如下：
S1.准备原料：按上述重量份分别准备所需原料；
S2.在高速混合机中逐步加入原料，先低速运转，后高速运转，使原料混合均匀，料温控制在90-120℃，自动排料，然后自然水冷却；
S3.将S2混合均匀后的原料传送至行星螺杆式挤出机喂料，然后流入轧轮机塑化后送到过滤机过滤；
S4.最后将S3中经过过滤的原料流进五辊压延机压延成型，即可。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤S2中，先以400-440r/min低速运转25-35s，然后再以720-780r/min高速运转350-400s。
5.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤S3中所述行星螺杆式挤出机主螺杆及套筒温度设定150-170℃。
6.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤S3中所述轧轮机温度设定150-170℃。
7.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤S3中所述过滤采用不锈钢过滤网，过滤时原料依次经过16目、60目、200目过滤网。
8.根据权利要求3-7任一项所述制备方法，其特征在于，步骤S4中压延机运行条件为：温度及速度分别设定为1号轮180℃和24.1m/min，2号轮180℃和27.9m/min，3号轮178℃和31.6m/min，4号轮176℃和32.8m/min，5号轮152℃和33.8m/min，引取轮170℃和45m/min，冷却轮1号用43.6m/min的冻水，冷却轮2号用45m/min的自来水，冷却轮3号用46m/min的自来水，卷取机速度为48m/min。
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