CN103483569B

CN103483569B - 一种高柔性的聚酯热收缩膜及其制备方法

Info

Publication number: CN103483569B
Application number: CN201310453401.8A
Authority: CN
Inventors: 王向东
Original assignee: Taicang Dongneng Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhongshan environmental protection packaging technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2033-09-29
Also published as: CN103483569A

Abstract

本发明公开了一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸75~85份、1,4-环己烷二甲醇55~65份、醋酸锑2~5份、液体钙锌热稳定剂2~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺5~12份、异氰酸酯2~5份、二氧化硅5~10份。本发明还公开了上述高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法。本发明通过上述的制备方法得到的高柔性聚酯热收缩膜，不仅透明性好、收缩均匀、而且环保，通过控制制备的工艺参数，最终得到了收缩率为80%以上的高柔性的聚酯热收缩膜。并且本发明优良的透明性和韧性，可以回收利用，十分适合用于食品、电子、机械等领域的外包装。本发明的聚酯热收缩膜不仅柔性好、韧性强、而且抗撕裂强度大。

Description

一种高柔性的聚酯热收缩膜及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高柔性的聚酯热收缩膜及其制备方法。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。目前，热收缩膜已经因其优异的收缩性能和透明性而最早得到使用，但是由于不易降解以及燃烧产生大量有毒气体污染环境，且不易回收、不符合环保的要求，而有些热收缩膜虽然能达到环保要求，却达不到较好的柔性和透明度的要求。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种柔性好、而且透明、环保的一种高柔性的聚酯热收缩膜。本发明的第二个目的是提供该收缩膜的制备方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸75~85份、1,4-环己烷二甲醇55~65份、醋酸锑2~5份、液体钙锌热稳定剂2~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺5~12份、异氰酸酯2~5份、二氧化硅5~10份。

优选地，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸80~85份、1,4-环己烷二甲醇60~65份、醋酸锑3~5份、液体钙锌热稳定剂5~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺8~12份、异氰酸酯3~5份、二氧化硅7~10份。

更为优选地，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸80份、1,4-环己烷二甲醇60份、醋酸锑3份、液体钙锌热稳定剂5份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、异氰酸酯3份、二氧化硅7份。

上述的高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：

1）称取上述重量份数的原料；

2）在反应釜中加入己二酸、1,4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在228~252℃、0.22~0.26MPa条件下进行酯化反应1~2h；

3）在85~90℃加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以85~95rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5~1h后，将反应釜内温度升高至280~300℃，压力降至88pa以下，在此条件下反应2~3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；

4）将上述共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。

高柔性热收缩膜的制备方法，所述熔融挤出温度为285~290℃，所述双向拉伸温度为113~117℃，所述测量厚度为35~55μm。

上述二氧化硅的粒径为160~180nm。

有益效果：本发明通过上述的制备方法得到的高柔性聚酯热收缩膜，不仅透明性好、收缩均匀、而且环保，通过控制制备的工艺参数，最终得到了收缩率为80%以上的高柔性的聚酯热收缩膜。并且本发明优良的透明性和韧性，可以回收利用，十分适合用于食品、电子、机械等领域的外包装。本发明的聚酯热收缩膜不仅柔性好、韧性强、而且抗撕裂强度大。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸75份、1,4-环己烷二甲醇55份、醋酸锑2份、液体钙锌热稳定剂2份、乙氧基化脂肪族烷基胺5份、异氰酸酯2份、二氧化硅5份。

高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入己二酸、1,4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在228℃、0.22MPa条件下进行酯化反应1~2h；在85℃加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以85rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5h后，将反应釜内温度升高至280℃，压力降至88pa以下，在此条件下反应2h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为285℃，所述双向拉伸温度为113℃，所述测量厚度为35μm。二氧化硅的粒径为160nm。横向热收缩率为85%。本实施例的收缩膜柔性好、韧性强、抗撕裂强度大。

实施例2

一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸85份、1,4-环己烷二甲醇65份、醋酸锑5份、液体钙锌热稳定剂8份、乙氧基化脂肪族烷基胺12份、异氰酸酯5份、二氧化硅10份。

高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入己二酸、1,4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在252℃、0.26MPa条件下进行酯化反应2h；在90℃加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以95rpm的搅拌速度进行高速搅拌1h后，将反应釜内温度升高至300℃，压力降至88pa以下，在此条件下反应3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为290℃，所述双向拉伸温度为117℃，所述测量厚度为55μm。二氧化硅的粒径为180nm。横向热收缩率为83%。本实施例的收缩膜柔性好、韧性强、抗撕裂强度大。

实施例3

一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸80份、1,4-环己烷二甲醇60份、醋酸锑3份、液体钙锌热稳定剂6份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、异氰酸酯3份、二氧化硅8份。

高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入己二酸、1,4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在240℃、0.24MPa条件下进行酯化反应1.5h；在87℃加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以90rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.8h后，将反应釜内温度升高至295℃，压力降至88pa以下，在此条件下反应2.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为287℃，所述双向拉伸温度为114℃，所述测量厚度为45μm。二氧化硅的粒径为170nm。横向热收缩率为82%。本实施例的收缩膜柔性好、韧性强、抗撕裂强度大。

Claims

1.一种高柔性的聚酯热收缩膜，其特征在于，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸75~85份、1,4-环己烷二甲醇55~65份、醋酸锑2~5份、液体钙锌热稳定剂2~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺5~12份、异氰酸酯2~5份、二氧化硅5~10份；所述的高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）称取上述重量份数的原料；

4）将上述共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品；熔融挤出温度为285~290℃，所述双向拉伸温度为113~117℃，所述测量厚度为35~55μm；所述二氧化硅的粒径为160~180nm。

2.根据权利要求1所述的高柔性的聚酯热收缩膜，其特征在于，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸80~85份、1,4-环己烷二甲醇60~65份、醋酸锑3~5份、液体钙锌热稳定剂5~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺8~12份、异氰酸酯3~5份、二氧化硅7~10份。

3.根据权利要求1所述的高柔性的聚酯热收缩膜，其特征在于，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸80份、1,4-环己烷二甲醇60份、醋酸锑3份、液体钙锌热稳定剂5份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、异氰酸酯3份、二氧化硅7份。