CN104754488B - 用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺，属于扬声器制作技术领域。它包括1)下料、2)裁切、3)质检与清理、4)定位贴合、5)质检、6)防水测试、7)包装、出货，一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺的热收缩薄膜，所述热收缩薄膜的组分包括己二酸65重量份、1,4‑环己烷二甲醇14重量份、醋酸锑34重量份、乙氧基化脂肪族烷基胺16重量份、硬脂酸锌20重量份、液体钙锌热稳定剂2重量份。本发明通过使用遇热会收缩的热收缩薄膜，使得在喇叭网孔内壁处形成封堵结构，无需使用针床来冲孔热收缩薄膜，减少了设备投入、降低了成本、缩短了生产周期，尤其适用于微孔喇叭的制作。

Description

用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺

技术领域

本发明属于扬声器制作技术领域，更具体地说，涉及一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)薄膜取代金属铝、铁材料作为电视机、音响、便携式DVD、笔记本电脑的塑胶喇叭网，已经是现在普遍的趋势。PC用于喇叭网，主要的优势在于以下几点：加工工艺简单、成本低，喇叭网孔径范围更宽；外观色泽鲜艳且表面光泽度好，美观大方；成型性好、重量轻，环保；表面颜色可按客户需求制造，背面可备防尘纱网及各类双面胶。

为防止灰尘或水进入喇叭内部，现有的喇叭网背面都粘贴有热溶胶，热溶胶膜是一种可塑性的粘合剂制成的膜体，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。但是，当喇叭网孔径极小时，传统粘贴工艺无法满足透声的需要，导致喇叭音质差或防尘效果不佳。因此，有必要设计一种适用于孔径较小的喇叭网的贴膜工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺，其制作步骤简单且成本低，适用于微孔喇叭网的制作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺，包括以下步骤：

1)下料：采用注塑工艺成型出用于制作喇叭网罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的热收缩薄膜；

2)裁切：根据喇叭产品设计要求，将步骤1中所述聚碳酸酯薄片通过冲床裁切成喇叭网的外型，并同时在所述聚碳酸酯薄片上加工出喇叭网孔，所述喇叭网孔的直径尺寸为0.3-0.5mm；根据裁切后的所述聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形状确定所述热收缩薄膜的裁切尺寸，由分条机将成卷所述热收缩薄膜切割成若干膜带条；

3)质检与清理：对步骤2中的所述聚碳酸酯薄片和所述膜带条进行外观检查，并清洗检查合格的所述所述聚碳酸酯薄片；

4)定位贴合：将步骤3中的所述膜带条贴合在所述聚碳酸酯薄片的背面，后放入热压机中进行加热压合，所述热压机的加热温度为105-115℃、压力为3-4kg/cm²,热压5min后，使得所述膜带条上与所述喇叭网孔未重叠区域被熔穿并往孔边收缩，将所述喇叭网孔的孔径堵塞缩小至0.1-0.15mm，取出成品；

5)质检：对步骤4中的所述成品进行外观和尺寸检查，并将检查合格的所述产品进行外观清洁；

6)防水测试：抽检步骤5中检测合格的所述产品送入防水测试仪进行防水测试；

7)包装、出货。

一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺的热收缩薄膜，所述热收缩薄膜的组分包括己二酸65重量份、1,4-环己烷二甲醇14重量份、醋酸锑34重量份、乙氧基化脂肪族烷基胺16重量份、硬脂酸锌20重量份、液体钙锌热稳定剂2重量份。

相比于现有技术，本发明用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺的有益效果为：

通过使用遇热会收缩的热收缩薄膜，使得在喇叭网孔内壁处形成封堵结构，无需使用针床来冲孔热收缩薄膜，减少了设备投入、降低了成本、缩短了生产周期，尤其适用于微孔喇叭的制作；通过改善热收缩薄膜组分比例，使得制成的热收缩薄膜在经过热压后可产生良好粘着力及凝聚力，面对喇叭网粗糙及凹凸表面可发挥高粘着力，且具有较好的绝缘性能，不易变形起皱。

附图说明

图1为本发明用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺的热压机的结构示意图。

图2为本发明用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺的喇叭网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1至图2所示，一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺，包括以下步骤：

1)下料：采用注塑工艺成型出用于制作喇叭网罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的热收缩薄膜，该热收缩薄膜为表面平滑的胶膜,具体的选用聚酯热收缩膜；热收缩薄膜的组分包括己二酸65重量份、1,4-环己烷二甲醇14重量份、醋酸锑34重量份、乙氧基化脂肪族烷基胺16重量份、硬脂酸锌20重量份、液体钙锌热稳定剂2重量份；

2)裁切：根据喇叭产品设计要求，将步骤1中聚碳酸酯薄片通过冲床裁切成喇叭网8的外型，并同时在聚碳酸酯薄片上加工出喇叭网孔801，喇叭网孔801的直径尺寸为0.3-0.5mm；根据裁切后的聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形状确定热收缩薄膜的裁切尺寸，由分条机将成卷热收缩薄膜切割成若干膜带条；

3)质检与清理：对步骤2中的聚碳酸酯薄片和膜带条进行外观检查，并清洗检查合格的聚碳酸酯薄片；

4)定位贴合：将步骤3中的膜带条贴合在聚碳酸酯薄片的背面，后放入热压机中进行加热压合；热压机的结构包括带滚轮的底座1和由下而上设置在底座1上的下模板2、上模板3、上模固定板4、顶板7、油压缸6和控制柜5，使用时，将粘贴完成的聚碳酸酯薄片放在下模板2上，由控制柜控制上模板3升温、油压缸6带动上模板3向下与下模板2压合，此时，上模板3的温度为105-115℃、压力为3-4kg/cm²,热压5min后，使得膜带条上与喇叭网孔801未重叠区域被熔穿而向周边收缩，使得喇叭网孔801的孔径减小，只在喇叭网孔801的中间区域会留有小孔802，小孔802的直径为0.1-0.15mm，这样的小孔802可有效防止灰尘或水进入喇叭内部，最后取出成品；

5)质检：对步骤4中的成品进行外观和尺寸检查，并将检查合格的产品进行外观清洁；

6)防水测试：抽检步骤5中检测合格的产品送入防水测试仪进行防水测试；

7)包装、出货。

热收缩薄膜的制造过程如下：a、提供原料，将己二酸、1,4-环己烷二甲醇、醋酸锑、乙氧基化脂肪族烷基胺、硬脂酸锌、液体钙锌热稳定剂按重量比在混料机中进行混合，得到混合物；b、造粒，将混合物加入造粒机的搅拌室中搅拌并加热到熔融后，通过切粒机制成颗粒；c、吹制，提供吹制机，将颗粒置入吹制机内，通过吹膜机吹制成薄膜；d、流涎，将薄膜通过流涎机，流涎成型形成热收缩薄膜成品。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺，其特征在于,包括以下步骤：

1)下料：采用注塑工艺成型出用于制作喇叭网罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的热收缩薄膜；

2)裁切：根据喇叭产品设计要求，将步骤1中所述聚碳酸酯薄片通过冲床裁切成喇叭网的外型，并同时在所述聚碳酸酯薄片上加工出喇叭网孔，所述喇叭网孔的直径尺寸为0.3-0.5mm；根据裁切后的所述聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形状确定所述热收缩薄膜的裁切尺寸，由分条机将成卷所述热收缩薄膜切割成若干膜带条；

3)质检与清理：对步骤2中的所述聚碳酸酯薄片和所述膜带条进行外观检查，并清洗检查合格的所述所述聚碳酸酯薄片；

4)定位贴合：将步骤3中的所述膜带条贴合在所述聚碳酸酯薄片的背面，后放入热压机中进行加热压合，所述热压机的加热温度为105-115℃、压力为3-4kg/c㎡,热压5min后，使得所述膜带条上与所述喇叭网孔未重叠区域被熔穿并往孔边收缩，将所述喇叭网孔的孔径堵塞缩小至0.1-0.15mm，取出成品；

5)质检：对步骤4中的所述成品进行外观和尺寸检查，并将检查合格的所述产品进行外观清洁；

6)防水测试：抽检步骤5中检测合格的所述产品送入防水测试仪进行防水测试；

7)包装、出货。

2.一种用于权利要求1所述的用于喇叭网罩的热缩型膜贴合工艺的热收缩薄膜，其特征在于：所述热收缩薄膜的组分包括己二酸65重量份、1,4-环己烷二甲醇14重量份、醋酸锑34重量份、乙氧基化脂肪族烷基胺16重量份、硬脂酸锌20重量份、液体钙锌热稳定剂2重量份。