CN107635770B - 装饰片材、成型片材及其制造方法 - Google Patents

装饰片材、成型片材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的装饰片材(1)具备剥离层(2)、配置在剥离层(2)的表面上的粘接层(3)、以及配置在粘接层(3)的表面上的表皮层(4)，剥离层(2)具备形状保持层(5)，形状保持层(5)的收缩率和表皮层(4)的收缩率均为0/1000～9/1000，形状保持层(5)的软化开始温度和表皮层(4)的软化开始温度均为60℃以上且120℃以下。

Description

装饰片材、成型片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及装饰片材、成型片材及其制造方法，详细地说，涉及装饰片材、将该装饰片材成型而得到的成型片材和成型片材的制造方法。
背景技术
以往，已知在车辆、建造物等的内部装饰和外部装饰上贴附装饰材料等装饰片材，以赋予外观性。更具体地，例如，已知在汽车的引擎盖部分的外表面等上贴附有印刷成碳色调的装饰片材，被装饰成如同轻量化的引擎盖那样。
作为这样的装饰片材，例如提出了将软质表皮材料压着在芯材上，并将它们一体化粘接而成的汽车内饰部件(例如，参照下述专利文献1)。
上述汽车内饰部件通常成型为平板片状。然后，在使用汽车内饰部件时，将汽车内饰部件用干燥器等加热，一边根据被粘接体的形状拉伸，一边通过另外准备的粘接剂或胶带等贴附在被粘接体上。
但是，这样的汽车内饰部件存在贴附作业复杂的不良现象。因此，为了提高作业性，例如提出了在装饰片材上预先层叠粘接层，再在粘接层上层叠脱模层的方法。
更具体地，例如提出了在氯乙烯树脂片材的内表面上涂布合成树脂粘合剂、并贴附脱模纸而成的装饰用片材(例如，参照下述专利文献2)。
上述装饰用片材在使用时将脱模纸剥离，隔着被露出的合成树脂粘合剂，将氯乙烯树脂片材压着(贴附)在被粘接体上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特公平1-020048号公报
专利文献2：特开平5-245981号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，上述装饰用片材通常也成型为平板片状。因此，有时需要在使用时一边将装饰用片材根据被粘接体的形状拉伸，一边贴附在被粘接体上，贴附作业复杂。
因此，为了提高作业性，研究了将装饰片材预先加热成型，并根据被粘接体的形状进行加工的方式。
但是，在加热上述装饰用片材时，有时装饰用片材变形为期望以外的形状，或者有时在装饰用片材上产生破损，存在加工性差的不良现象。
本发明的目的是提供具备优异的加工性，并且可谋求安装时的作业性提高的装饰片材，将该装饰片材成型而得到的成型片材以及成型片材的制造方法。
解决课题的装置
本发明[1]包括装饰片材，其具备剥离层、配置在上述剥离层表面上的粘接层、以及配置在上述粘接层表面上的表皮层，上述剥离层具备形状保持层，上述形状保持层的收缩率和上述表皮层的收缩率均为0/1000～9/1000，上述形状保持层的软化开始温度和上述表皮层的软化开始温度均为60℃以上且120℃以下。
另外，本发明[2]包括上述[1]所述的装饰片材，其中，上述剥离层还具备介于上述粘接层和上述形状保持层之间的易剥离层。
另外，本发明[3]包括上述[1]所述的装饰片材，其中，上述形状保持层为易剥离性的。
另外，本发明[4]包括成型片材，其由将上述[1]～[3]任一项所述的装饰片材进行成型而得到。
另外，本发明[5]包括上述[4]所述的成型片材，其中，上述装饰片材通过真空成型而得到。
另外，本发明[6]包括成型片材的制造方法，该方法包括：准备上述[1]～[3]任一项所述的装饰片材的工序、以及将上述装饰片材进行真空成型的工序，在上述真空成型中，将上述表皮层侧在120℃以上且小于130℃预热，将上述剥离层侧在130℃以上且140℃以下预热。
发明效果
本发明的装饰片材的形状保持层的收缩率和表皮层的收缩率均为0/1000～9/1000，形状保持层的软化开始温度和表皮层的软化开始温度均为60℃以上且120℃以下，因此，成型时，能够抑制变形成期望以外的形状以及破损。
因此，本发明的装饰片材的加工性优异，进而安装时的作业性也优异。
另外，本发明的成型片材由于使用上述装饰片材而获得，因此，加工性优异，进而安装时的作业性也优异。
另外，根据本发明的成型片材的制造方法，可高效地制造本发明的成型片材。
附图说明
[图1]图1是示出本发明装饰片材的一实施方式的概略构成图。
[图2]图2是示出本发明装饰片材的另一实施方式的概略构成图。
[图3]图3是示出本发明成型片材的制造方法的一实施方式的概略工序图，
图3A是准备装饰片材的工序，
图3B是加热装饰片材的工序，
图3C是将装饰片材真空成型的工序，
图3D是将成型片材从真空成型模中取下的工序。
具体实施方式
图1中，装饰片材1具备剥离层2、配置在剥离层2的表面上的粘接层3、以及配置在粘接层3的表面上的表皮层4。
剥离层2是为了在保护粘接层3的同时支持表皮层4，贴附在粘接层3上、并且可容易地从粘接层3上剥离的片状部件，其配置在形状保持层5的上表面，具备形状保持层5和介于粘接层3和形状保持层5之间的易剥离层6。
形状保持层5详细如后所述，在将装饰片材1成型时，为了保持期望的形状，配备在剥离层2中。
形状保持层5例如形成为沿平面方向(与厚度方向垂直的方向，即，左右方向和前后方向)延伸的片状，具有以平面图观察呈大致矩形的形状。
作为形状保持层5，例如可举出树脂片材、无纺布、纸、金属箔等，可以将它们单独使用或并用2种以上。作为形状保持层5，优选可举出树脂片材。
另外，作为形状保持层5，收缩率和软化开始温度选自规定范围。
更具体地，形状保持层5的收缩率为0/1000以上，优选为1/1000以上，更优选为2/1000以上，进一步优选为4/1000以上，且为9/1000以下，优选为8/1000以下，更优选为6/1000以下。
予以说明，收缩率根据JIS K 7152(1999年)测定(下同)。
另外，形状保持层5的软化开始温度为60℃以上，优选为80℃以上，更优选为95℃以上，且为120℃以下，优选为110℃以下，更优选为105℃以下。
予以说明，软化开始温度是在无负荷状态下加热测定对象时变形开始的温度，根据JIS K 7196(1999年)测定。
另外，作为形状保持层5，优选热变形温度选自规定范围。
另外，形状保持层5的热变形温度例如为50℃以上，优选为85℃以上，更优选为95℃以上，例如为200℃以下，优选为150℃以下，更优选为110℃以下。
予以说明，热变形温度是在有负荷状态下加热测定对象时变形开始的温度，根据ASTM D648测定。
具体地，热变形温度表示在赋予根据上述试验方法的标准确定的荷重(4.6kg/cm2)的状态下，将测定对象升温，挠度的大小达到规定值的温度(下同)。
予以说明，形状保持层5为树脂片材时，收缩率、软化开始温度和热变形温度根据构成树脂片材的树脂的种类及其结构等的不同而不同。
因此，作为形状保持层5，优选选择具有上述范围的收缩率、软化开始温度和热变形温度的树脂片材。
作为构成形状保持层5(树脂片材)的树脂，具体地可举出：例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA，收缩率7/1000～9/1000，软化开始温度89～113℃，热变形温度77～81℃)等结晶性树脂、例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS，收缩率0/1000～9/1000，软化开始温度95～105℃，热变形温度95～110℃)、聚苯乙烯(PS，收缩率4/1000～7/1000，软化开始温度95～105℃，热变形温度70～90℃)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS，收缩率2/1000～7/1000，软化开始温度110～120℃，热变形温度87～104℃)、聚氯乙烯(PVC，收缩率1/1000～5/1000，软化开始温度65～85℃，热变形温度54～74℃)等非晶性树脂等。
构成这些形状保持层5的树脂可以单独使用或并用2种以上。
作为构成形状保持层5的树脂，优选可举出非晶性树脂，更优选可举出丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)。换言之，作为形状保持层5，优选可举出由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂构成的树脂片材。
作为形状保持层5，只要使用上述树脂片材，即可得到优异的形状保持性。
形状保持层5的厚度例如为100μm以上，优选为150μm以上，更优选为300μm以上，例如为800μm以下，优选为600μm以下，更优选为500μm以下。
易剥离层6为相对于粘接层3具有易剥离性的片状部件，为了从粘接层3上剥离剥离层2(形状保持层5)而配备。
易剥离层6例如形成为沿平面方向延伸的片状，具有以平面图观察呈大致矩形的形状。
作为易剥离层6，例如可举出树脂片材、无纺布、纸、金属箔等，可以将它们单独使用或并用2种以上。作为易剥离层6，优选可举出树脂片材。
予以说明，易剥离层6的收缩率、软化开始温度和热变形温度没有特殊限制，可适宜选择。
作为构成这样的易剥离层6(树脂片材)的树脂，具体地可举出：例如聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE，高密度聚乙烯(HDPE)等)、聚乙缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA，尼龙-6，尼龙-6,6等)、聚醚醚酮(PEEK)等结晶性树脂、例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等非晶性树脂等。
构成这些易剥离层6的树脂可以单独使用或并用2种以上。
作为构成易剥离层6的树脂，优选可举出结晶性树脂，更优选可举出聚丙烯(PP)。
作为构成易剥离层6的树脂，只要使用上述树脂，即可获得优异的易剥离性。
易剥离层6的厚度例如为10μm以上，优选为30μm以上，更优选为50μm以上，例如为100μm以下，优选为80μm以下，更优选为60μm以下。
另外，易剥离层6的厚度相对于形状保持层5的厚度，例如为1％以上，优选为5％以上，更优选为10％以上，例如为50％以下，优选为30％以下，更优选为20％以下。
易剥离层6可通过公知的方法层叠在形状保持层5上。具体地，例如将形状保持层5和易剥离层6通过公知的粘接剂(未图示)粘接即可。由此，将易剥离层6和形状保持层5贴合在一起，得到脱模层2。
脱模层2的厚度(形状保持层5和易剥离层6的总厚度)例如为150μm以上，优选为200μm以上，更优选为350μm以上，例如为1000μm以下，优选为800μm以下，更优选为600μm以下。
粘接层3例如由公知的粘合剂形成。
作为粘合剂，例如可举出丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、环氧系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、氟系粘合剂、橡胶系粘合剂等。
这些粘合剂可以单独使用或并用2种以上。
作为粘合剂，优选可举出丙烯酸系粘合剂。
丙烯酸系粘合剂例如为以(甲基)丙烯酸系烷基酯为主成分的粘合剂，可通过公知的方法获得。
另外，粘合剂的形态没有特殊限制，例如可采用固体粘合剂、溶剂系粘合剂、乳胶系粘合剂、低聚物系粘合剂等各种形态。
作为在脱模层2上层叠粘接层3的方法，没有特殊限制，例如，在脱模层2的表面上通过公知方法涂布粘合剂，根据需要加热。由此，在脱模层2的表面上层叠粘接层3。
粘接层3的表面具有粘接性(表面粘性)。
粘接层3的厚度例如为20μm以上，优选为30μm以上，例如为100μm以下，优选为70μm以下。
表皮层4详细如后所述，其是为了在将由装饰片材1得到的成型片材10(后述)贴附在被粘接体(后述)上时赋予被粘接体(后述)外观性而配备。
表皮层4例如形成为沿平面方向延伸的片状，具有以平面图观察呈大致矩形的形状。
作为表皮层4，例如可举出树脂片材、无纺布、纸、金属箔等，可以将它们单独使用或并用2种以上。作为表皮层4，优选可举出树脂片材。
另外，表皮层4的收缩率和软化开始温度选自规定范围。
表皮层4的收缩率为0/1000以上，优选为2/1000以上，更优选为4/1000以上，且为9/1000以下，优选为8/1000以下，更优选为5/1000以下。
另外，表皮层4的收缩率优选与形状保持层5的收缩率为同等程度，表皮层4的收缩率与形状保持层5的收缩率之差例如为10/1000以下，优选为6/1000以下，更优选为5/1000以下，通常为0/1000以上。
另外，表皮层4的软化开始温度为60℃以上，优选为63℃以上，更优选为65℃以上，且为120℃以下，优选为100℃以下，更优选为85℃以下。
另外，表皮层4的软化开始温度优选比形状保持层5的软化开始温度低，表皮层4的软化开始温度与形状保持层5的软化开始温度之差例如为10℃以上，优选为15℃以上，通常为200℃以下。
另外，作为表皮层4，优选热变形温度选自规定范围。
另外，表皮层4的热变形温度例如为50℃以上，优选为52℃以上，更优选为54℃以上，例如为200℃以下，优选为150℃以下，更优选为100℃以下，进一步优选为74℃以下。
另外，表皮层4的热变形温度优选比形状保持层5的热变形温度低，表皮层4的热变形温度与形状保持层5的热变形温度之差例如为10℃以上，优选为15℃以上，更优选为20℃以上，通常为200℃以下。
予以说明，表皮层4为树脂片材时，收缩率、软化开始温度和热变形温度根据构成树脂片材的树脂的种类及其结构等的不同而不同。
因此，作为表皮层4，优选选择具有上述范围的收缩率、软化开始温度和热变形温度的树脂片材。
作为构成表皮层4(树脂片材)的树脂，具体地可举出：例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA，收缩率7/1000～9/1000，软化开始温度89～113℃，热变形温度77～81℃)等结晶性树脂、例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS，收缩率0/1000～9/1000，软化开始温度95～105℃，热变形温度95～110℃)、聚苯乙烯(PS，收缩率4/1000～7/1000，软化开始温度95～105℃，热变形温度70～90℃)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS，收缩率2/1000～7/1000，软化开始温度110～120℃，热变形温度87～104℃)、聚氯乙烯(PVC，收缩率1/1000～5/1000，软化开始温度65～85℃，热变形温度54～74℃)等非晶性树脂等。
构成这些表皮层4的树脂可以单独使用或并用2种以上。
作为构成表皮层4的树脂，优选可举出结晶性树脂，更优选可举出聚氯乙烯(PVC)。
作为表皮层4，只要使用上述树脂片材，即可得到优异的形状保持性。
表皮层4的厚度例如为50μm以上，优选为100μm以上，更优选为150μm以上，例如为500μm以下，优选为300μm以下，更优选为200μm以下。
另外，表皮层4的厚度相对于粘接层3的厚度，例如为100％以上，优选为200％以上，更优选为300％以上，例如为600％以下，优选为500％以下，更优选为400％以下。
另外，表皮层4的厚度相对于剥离层2的厚度，例如为10％以上，优选为20％以上，更优选为30％以上，例如为70％以下，优选为60％以下，更优选为50％以下。
表皮层4可通过公知的方法层叠在粘接层3的表面上。由此，通过粘接层3将剥离层2和表皮层4贴合在一起，得到装饰片材1。
另外，在图1中如虚线所示，装饰片材1还可具备涂层7。
涂层7例如是为了保护表皮层4而配置在表皮层4的表面上。
涂层7例如由公知的涂剂形成。
作为涂剂，例如可举出丙烯酸系涂剂、氨基甲酸酯系涂剂、氟系涂剂、有机硅系涂剂等。
这些涂剂可以单独使用或并用2种以上。
作为涂剂，优选可举出氟系涂料。
作为涂层7的层叠方法，没有特殊限制，例如，在表皮层4的表面上通过公知的方法涂布涂剂并干燥即可。由此，在表皮层4的表面上层叠涂层7。另外，也可以与表皮层4分开地形成涂层7，将该涂层7通过粘接剂等层叠在表皮层4上。
另外，例如，作为涂层7，也可以使用树脂膜(例如，丙烯酸系树脂膜、氨基甲酸酯系树脂膜、氟系树脂膜、有机硅系树脂膜等)。在这样的情况下，涂层7(树脂膜)根据需要通过粘接剂贴附在表皮层4上。
涂层7的厚度例如为20μm以上，优选为30μm以上，例如为100μm以下，优选为70μm以下。
另外，装饰片材1的厚度(总厚度)例如为300μm以上，优选为400μm以上，例如为1000μm以下，优选为700μm以下。
在这样的装饰片材1中，为了提高外观性，可以通过公知的方法赋予任意的花纹和图案。例如，可以在表皮层4和粘接层3之间、或者在表皮层4和涂层7之间等，存在具有任意的花纹和图案的外观层(未图示)，另外，也可以直接加工表皮层4和/或涂层7，以赋予任意的花纹和图案。
而且，这样的装饰片材1的形状保持层5的收缩率和表皮层4的收缩率均为0/1000～9/1000，形状保持层5的软化开始温度和表皮层4的软化开始温度均为60℃以上且120℃以下，因而，成型时能够抑制变形成期望以外的形状、以及破损。
另外，在上述的说明中，在粘接层3和形状保持层5之间，存在易剥离层6，但是，例如，不使用易剥离层6也可以得到装饰片材1。
在图2中，装饰片材1具备剥离层2、配置在剥离层2的表面上的粘接层3、以及配置在粘接层3的表面上的表皮层4。而且，在图2中，剥离层2不具有易剥离层6，仅由形状保持层5构成。
而且，在图2中，形状保持层5具有易剥离性。
更具体地，易剥离性的形状保持层5为相对于粘接层3具有易剥离性的片材，即，可容易地从粘接层3上剥离的片材，而且，在将装饰片材1成型时(例如，加热成型时)等情况下，为用于保持期望的形状、抑制装饰片材1变形成与期望形状不同的形状的片材。
易剥离性的形状保持层5为从上述形状保持层5(优选为树脂片材)中适宜选择相对于粘接层3具有易剥离性的层。
另外，作为易剥离性的形状保持层5，也可以对上述形状保持层5(优选为树脂片材)的表面(粘接层3的接触面)实施公知的易剥离处理后使用。
作为易剥离处理，例如可举出公知的氟处理等。
只要使用易剥离性的形状保持层5，即使在粘接层3和形状保持层5之间不存在易剥离层6也可以获得装饰片材1，因而，可减少制造成本和工时。
而且，装饰片材1适合在立体加工成三维形状的成型片材10(参照图3D)的制造中使用。即，成型片材10(参照图3D)可通过将上述装饰片材1进行成型而获得。
作为成型方法，没有特殊限制，可举出真空成型、热压成型等加热成型等，优选可举出真空成型。通过真空成型，能够更高效地得到成型片材。
以下，详述采用真空成型法的成型片材的制造方法。
更具体地，在该方法中，首先，如图3A所示那样，准备上述装饰片材1(准备工序)。
另外，在准备工序中，准备用于将装饰片材1成型的真空成型模11。
真空成型模11为公知的模具。真空成型模11的形状没有特殊限制，但优选装饰片材1的贴附面(即，如后所述，在将装饰片材1贴在真空成型模11上时，装饰片材1与真空成型模11接触的面(参照图3C))与被粘接体(后述)的与成型片材10的贴附面为相同形状。
接着，在该方法中，将上述装饰片材1使用上述真空成型模11进行真空成型。
更具体地，在该方法中，如图3B所示那样，将装饰片材1的表皮层4侧和剥离层2侧分别加热(预热)。
加热温度(预热温度)根据装饰片材1的材料适宜设定。例如，装饰片材1的表皮层4为树脂片材时，根据树脂片材的软化开始温度(以及根据需要的热变形温度)，设定表皮层4侧的加热温度。另外，装饰片材1的剥离层2为树脂片材时，根据树脂片材的软化开始温度(以及根据需要的热变形温度)，设定剥离层2侧的加热温度。
更具体地，例如，当表皮层4的软化开始温度比形状保持层5的软化开始温度低时，优选将表皮层4侧的加热温度(图2的纸面上侧)设定得比剥离层2侧的加热温度(图2的纸面下侧)低。
在这样的情况下，表皮层4侧的加热温度例如为110℃以上，优选为120℃以上，更优选为123℃以上，例如为小于140℃，优选为小于130℃，更优选为127℃以下。
另外，剥离层2侧的加热温度例如为120℃以上，优选为130℃以上，更优选为133℃以上，例如为150℃以下，优选为140℃以下，更优选为137℃以下。
加热温度只要在上述范围内，可更高效地获得成型片材10。
另外，加热时间例如为60秒以上，优选为70秒以上，例如为150秒以下，优选为100秒以下。
通过这样的加热，装饰片材1被软化，可成型。
接着，在该方法中，如图3C所示那样，将装饰片材1真空按压在真空成型模11上，进行真空成型。
更具体地，在该工序中，将装饰片材1载置在真空成型模11上，然后，通过减压装置(未图示)减压，抽出装饰片材1与真空成型模11之间的空气。
另外，在真空成型中，优选将真空成型模11加热至例如70～90℃(优选为80℃)。
其结果，装饰片材1通过大气压贴在真空成型模11上，在其接触面上，装饰片材1沿着真空成型模11的形状变形。由此，得到成型片材10。此时，只要使用与被粘接体(后述)相同尺寸和相同形状的真空成型模11，就可以通过上述真空成型，得到与被粘接体(后述)相同尺寸和相同形状的成型片材10。
然后，在该方法中，将得到的成型片材10放冷，如图3D所示那样，从真空成型模11上取下。另外，根据需要，从成型片材10中切除不需要的部分(参照虚线)。
由此得到的成型片材10由于使用上述装饰片材1获得，因而，加工性优异，进而安装时的作业性也优异。
另外，根据上述成型片材10的制造方法，可高效地制造成型片材10。
而且，上述成型片材10贴附在被粘接体上。
作为被粘接体，没有特殊限制，例如可举出汽车的保险杠、车身顶盖、仪表板、门饰、汽车车柱等汽车内外装饰材料、其他、建造物的内外装饰材料等。优选可举出汽车的外饰材料。
作为成型片材10的贴附方法，例如，首先剥离脱模层2，然后经由粘接层3将表皮层4压着(贴附)在被粘接体上。
由此，在被粘接体上贴附成型片材10，对被粘接体简易地赋予外观性。
因此，上述装饰片材1和成型片材10适合在要求外观性的各种产业领域、具体地在汽车等车辆、以及建造物、家具等各种外部装饰领域和内部装饰领域中使用。
予以说明，在上述的说明中，是通过真空成型，将装饰片材1立体成型为三维形状，制成成型片材，但是，例如，也可以不将装饰片材1成型而用作成型片材10，进而，也可以不将装饰片材1进行立体成型，仅通过剪裁等平面加工，制成成型片材10。
实施例
接着，基于实施例和比较例说明本发明，但本发明并不限定于下述实施例。予以说明，“份”和“％”只要没有特殊说明，表示质量基准。另外，在以下的记载中使用的配比(含有比例)、物性值、参数等具体的数值可以用上述“具体实施方式”中记载的对应的配比(含有比例)、物性值、参数等该记载的上限值(以“以下”、“小于”的方式定义的数值)或下限值(以“以上”、“超过”的方式定义的数值)来代替。
另外，关于各实施例和各比较例中记载的物性，如下所述。
<收缩率>
根据JIS K 7152(1999年)测定。
<软化开始温度>
根据JIS K 7196(1999年)测定。
<热变形温度>
根据ASTM D648测定。具体地，为在赋予根据试验方法的标准确定的荷重(4.6kg/cm2)的状态下将样品升温，使挠度的大小达到规定的值(0.26mm)的温度。
实施例1
作为易剥离层，准备厚度50～60μm的聚丙烯树脂片材(PP，收缩率10～20/1000，软化开始温度160～170℃，热变形温度95～110℃)。
接着，将作为形状保持层的厚度300～500μm的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物片材(ABS，收缩率4～6/1000，软化开始温度95～105℃，热变形温度95～110℃)通过氨基甲酸酯系粘接剂贴合在聚丙烯树脂片材(易剥离层)上。由此，得到剥离层。
接着，在剥离层的聚丙烯树脂片材(易剥离层)侧的表面涂布丙烯酸系粘合剂(粘接层)。接着，通过该丙烯酸系粘合剂，将作为表皮层的厚度150～200μm的聚氯乙烯树脂片材(PVC，收缩率4～5/1000，软化开始温度65～85℃，热变形温度54～74℃)贴合在剥离层上。
然后，在聚氯乙烯树脂片材(表皮层)侧的表面上贴合氟系树脂膜，形成涂层。
由此，得到具备剥离层(形状保持层和易剥离层)、粘接层、表皮层和涂层的装饰片材。
另外，通过以下所示的方法将得到的装饰片材进行成型，得到成型片材。
即，首先，将装饰片材的两面在加热装置中加热(预热)70～100秒。加热时，将表皮层侧的加热温度设定为125℃，将剥离层侧的加热温度设定为135℃。
接着，将装饰片材通过真空成型机(型号CLC-541，浅野研究所社制)，使用汽车车顶形状的真空成型模(80℃)进行真空成型，放冷，然后使其脱模。
由此，得到成型片材。另外，通过目视评价得到的成型片材的外观。其结果示于表1。
实施例2和比较例1～3
使用表1中所述的表皮层、粘接层、剥离层和涂层，除此以外，与实施例1同样操作，得到装饰片材。予以说明，在实施例2和比较例1～3中，不使用易剥离层，仅使用通过氟处理进行了易剥离处理的形状保持层。
另外，使用得到的装饰片材，与实施例1同样操作，得到装饰片材。另外，通过目视评价得到的成型片材的外观。其结果示于表1。
予以说明，下面详述表中的缩写。
PVC：聚氯乙烯树脂片材
PP：聚丙烯树脂片材
ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物片材
PC：聚碳酸酯树脂片材
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片材
另外，表中，正常是指可成型为期望的形状。
另外，回弹是指成型时装饰片材起卷，不能成型为期望的形状。
另外，剥离层的熔融变形是指成型时剥离层(树脂片材)发生熔融变形，不能成型为期望的形状。
另外，表皮层的熔融是指成型时表皮层(树脂片材)发生熔融，不能成型为期望的形状。
予以说明，上述发明以本发明的例示的实施方式的形式提供，但其只不过是例示，并非限定性解释。本领域技术人员明显可知的本发明的变形例也包括在后述的权利要求书的范围内。
产业实用性
本发明的装饰片材、成型片材及其制造方法适用于汽车的保险杠、车身顶盖、仪表板、门饰、汽车车柱等汽车内外装饰材料、其他、建造物的内外部装饰材料等的装饰中。
符号说明
1 装饰片材
2 剥离层
3 粘接层
4 表皮层
5 形状保持层

Claims (6)

1.装饰片材，其特征在于，具备剥离层、配置在上述剥离层表面上的粘接层、以及配置在上述粘接层表面上的表皮层，
上述剥离层具备形状保持层，
根据JIS K 7152(1999年)测定的上述形状保持层的收缩率和上述表皮层的收缩率均为0/1000～9/1000，
根据JIS K 7196(1999年)测定的上述形状保持层的软化开始温度和上述表皮层的软化开始温度均为60℃以上且120℃以下。
2.权利要求1所述的装饰片材，其特征在于，上述剥离层还具备介于上述粘接层和上述形状保持层之间的易剥离层。
3.权利要求1所述的装饰片材，其特征在于，上述形状保持层为易剥离性的。
4.成型片材，其特征在于，通过将权利要求1所述的装饰片材进行成型而得到。
5.权利要求4所述的成型片材，其特征在于，通过将上述装饰片材真空成型而得到。
6.成型片材的制造方法，其特征在于，具备：
准备权利要求1所述的装饰片材的工序，和
将上述装饰片材进行真空成型的工序，
在上述真空成型中，
将上述表皮层侧在120℃以上且小于130℃预热，
将上述剥离层侧在130℃以上且140℃以下预热。
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