JP6949742B2 - 加飾シート、および、加飾シートの製造方法 - Google Patents
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Description
加飾シート1は、図1に示すように、意匠性を向上させるなどの目的で、車両100の外表面などの対象に貼り付けられる。このような対象は、凸部101A(図7A参照)と、凸部101Aに連続する凹部101B(図7A参照)とを有する場合がある。加飾シート1は、凸部101Aと凹部101Bとを有する部分に貼り付けられる。具体的には、加飾シート1は、車両100のルーフサイド101やリアスポイラー102などに貼り付けられる。なお、以下の説明において、加飾シート1がルーフサイド101に貼り付けられる場合を具体例として説明する。
次いで、加飾シート1の製造方法について説明する。
次いで、ルーフサイド101に対する加飾シート1の貼り付け方法を説明する。
この加飾シート1によれば、第2部分1Bの伸び率が抑制されているため、ルーフサイド101の凹部101Bに貼り付けられた第2部分1Bが剥離することを抑制できる。
なお、加飾シート1が貼り付けられる対象は、車両100のルーフサイド101に限らない。連続した凸部と凹部とを有する表面であれば、適用できる。
実施例1
凹部の展開率が114%である金型を用いて、上記した加飾シートの製造方法により、ルーフサイド用の加飾シート(伸び率14%)を成形した。
凹部の展開率が120%である金型を用いた以外は実施例1と同様にして、ルーフサイド用の加飾シート(伸び率20%)を成形した。
凹部の展開率が149%である金型を用いた以外は実施例1と同様にして、ルーフサイド用の加飾シート(伸び率49%)を成形した。
凹部の展開率が178%である金型を用いた以外は実施例1と同様にして、ルーフサイド用の加飾シート(伸び率78%)を成形した。
各実施例および各比較例で得られた加飾シートをルーフサイドに貼り付け、冷熱サイクル試験(80℃で15時間30分加熱後、−30℃で7時間30分冷却することを、3回繰り返した。)を実施した。
1A 第1部分
1B 第2部分
101 ルーフサイド
101A 凸部
101B 凹部
表面S1
裏面S2
Claims (1)
- 表面と裏面とを有し、凸部と、前記凸部に連続する凹部とを有する対象に前記裏面で貼り付けられる加飾シートであって、前記裏面から前記表面へ向かう方向に向かって膨らむ第1部分であって、前記対象の前記凸部に貼り付けられる第1部分と、前記第1部分と連続し、前記対象の前記凹部に貼り付けられる第2部分とを有し、第2部分の伸び率が30%以下である加飾シートの製造方法であって、
前記第2部分の伸び率は、前記第1部分の伸び率よりも小さく、
前記第1部分を成形するための凸部と前記第2部分を成形するための凹部とを有する金型を用いて、前記表面と前記裏面とを有するシート材料を真空成形することにより、前記第1部分と前記第2部分とを形成し、
前記金型の前記凹部の展開率は、前記金型の前記凹部の幅に対する前記金型の前記凹部の内面の長さの百分率であり、101%以上、130%以下であることを特徴とする、加飾シートの製造方法。
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