CN109177215A - 一种电镀片材注塑成型工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀片材注塑成型工艺及其产品，注塑成型工艺，包括如下步骤：S1，根据生产加工需要，对Pet片材处理，得到合适尺寸的Pet片材；S2，对Pet片材的表面进行UV处理；S3，对UV处理后的Pet片材进行电镀处理；S4，对电镀后的Pet片材进行丝印加工处理；S5，对丝印加工后的Pet片材进行热压成型处理；S6，对热压成型后的Pet片材进行冲压切边处理；S7，对冲压切边处理后的Pet片材进行模内注塑成型，加工出产品。本发明片材采用Pet片材，Pet片材易于印刷和修饰，还可进行各类吸塑成型加工，再经过电镀处理、丝印加工、热压成型、冲压切边和最终模内注塑成型得到成品，着实解决解决Pet片材电镀之后一直以来与油墨的附着的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺及其产品，具体为一种电镀片材注塑成型工艺及其产品。
背景技术
一直以来，IML行业为塑胶的表面工艺的改善做出了不可磨灭的贡献，电镀的效果也是塑胶表面装饰一直以来所追求的，但是塑胶表面电镀的效果一直以来都是用真空电镀来完成的，时间久了，会造成表面电镀脱落，而IML工艺可以有效的解决电镀面脱落的情况。然而IML所用Pet片材电镀之后一直以来与油墨的附着是行业内无法解决的问题，针对电镀的表面效果极其电镀面与附着力的问题进行工艺的研发。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述背景技术中所提及的缺陷，提供一种电镀片材注塑成型工艺及其产品，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀片材注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1，根据生产加工需要，对Pet片材进行切割、打磨或钻孔等处理，得到合适尺寸的Pet片材；
S2，对Pet片材的表面进行UV处理；
S3，对UV处理后的Pet片材进行电镀处理，电镀的厚度：2至2.5mu之间，透光度13％正负2度；
S4，对电镀后的Pet片材进行丝印加工处理；
S5，对丝印加工后的Pet片材进行热压成型处理，热压过程中，热压机加热温度控制在240℃～320℃；
S6，对热压成型后的Pet片材进行冲压切边处理；
S7，对冲压切边处理后的Pet片材进行模内注塑成型，加工出产品，其中注塑料为ABS注塑料；
S8，表面处理，对注塑出来的产品表面需用无水乙醇(C2H6O)使其表面清洁无污；
S9，产品检测，确认合格后产品表面贴PE保护膜，并进行打包。
一种通过电镀片材注塑成型工艺制成的产品，包括电镀片材注塑成型加工的面板和装饰盖，所述面板与装饰盖卡合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1步骤中的Pet片材中chdm的含量在30％～40％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2步骤中的UV处理，其表面硬度小于2H。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4步骤中的丝印加工处理步骤包括五步：
1)先将电镀好的Pet片材进行印刷前处理，用涂布机将专用接着剂均匀的涂在电镀层表面；
2)Pet片材表面丝印黑色ipx971+ipx001+专用固化剂10％，调好进行第一次丝印；
3)已丝印好黑底的Pet片材表面丝印白色％50ipx675+％50ipx001+专用固化剂10％；
4)然后涂刷丝印粘合剂，其中丝印粘合剂的型号为：imb003；
5)将丝印好的片材放入烘箱以90℃温度烘90分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7步骤中的ABS注塑料在使用前需要烘烤，烘烤温度为80-100摄氏度，烘烤2H到3H；进行模内注塑成型时，其注塑时冷却时间尽量延长至15-30S。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种电镀片材注塑成型工艺及其产品，片材采用Pet片材，Pet片材易于印刷和修饰，还可进行各类吸塑成型加工，加工操作过程简便，且加工后得到产品更为环保Pet片材经过UV处理后，使得产品具延缓在日照下紫外线使油墨褪色或变色，以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，再经过电镀处理、丝印加工、热压成型、冲压切边和最终模内注塑成型得到成品，着实解决解决Pet片材电镀之后一直以来与油墨的附着的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种电镀片材注塑成型工艺及其产品的流程示意图；
图2为本发明所述一种电镀片材注塑成型工艺及其产品的面板与装饰盖连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种电镀片材注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1，根据生产加工需要，对Pet片材进行切割、打磨或钻孔等处理，得到合适尺寸的Pet片材；
S2，对Pet片材的表面进行UV处理；
S3，对UV处理后的Pet片材进行电镀处理，电镀的厚度：2至2.5mu之间，透光度13％正负2度；
S4，对电镀后的Pet片材进行丝印加工处理；
S5，对丝印加工后的Pet片材进行热压成型处理，热压过程中，热压机加热温度控制在240℃～320℃，片材放入模具将对应的定位针插入对应的定位孔内，装好片材后烘烤6″～8″使片材软化，同时出现收缩状态。保压启动将模具合死压住片材5″～8″使片材定型，确保产品无拉裂、无幻彩、无UV拉伤、无油墨脱落，保证产品与冲头形状一致；
S6，对热压成型后的Pet片材进行冲压切边处理，将热压成型好的片材平整的放入冲切模冲头上，反复按压使片材与冲头契合，启动机台完成冲切，确保冲切下的片材无毛边、无锯齿、无压伤、无擦伤，保证冲切形状与图纸一致；
S7，对冲压切边处理后的Pet片材进行模内注塑成型，加工出产品，其中注塑料为ABS注塑料；
S8，表面处理，对注塑出来的产品表面需用无水乙醇(C2H6O)使其表面清洁无污；
S9，产品检测，确认合格后产品表面贴PE保护膜，并进行打包。
一种通过电镀片材注塑成型工艺制成的产品，包括电镀片材注塑成型加工的面板和装饰盖2，面板1与装饰盖2卡合连接。
进一步的，S1步骤中的Pet片材中chdm的含量在30％～40％，使得Pet片材具有优越的光学性能(高透光性、高光滑和低光晕)，有突出的韧性和冲击性能，其冲击强度是改性聚丙烯酸酯的3～10倍，成型性能优异，冷弯曲不泛白，无裂纹，卫生性好(符合fda)，易于印刷和修饰，还可进行各类吸塑成型加工，制成各种电子产品包装材料，且Pet片材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响，同时，Pet片材可以耐受多钟化学品以及常用的清洁剂。
进一步的，S2步骤中的UV处理，其表面硬度小于2H。
进一步的，S4步骤中的丝印加工处理步骤包括五步：
1)先将电镀好的Pet片材进行印刷前处理，用涂布机将专用接着剂均匀的涂在电镀层表面；
2)Pet片材表面丝印黑色ipx971+ipx001+专用固化剂10％，调好进行第一次丝印，ipx油墨不含苯、甲苯、二甲苯、异佛尔酮等环境负荷物质对应于是低臭环境的成形用油墨。对聚酯以及PC薄膜具有良好的粘接性。在压延成形等后加工时具有优越的耐热性，同时与成形树脂具有良好的粘接性；
3)已丝印好黑底的Pet片材表面丝印白色％50ipx675+％50ipx001+专用固化剂10％；
4)然后涂刷丝印粘合剂，其中丝印粘合剂的型号为：imb003；
5)将丝印好的片材放入烘箱以90℃温度烘90分钟，确保片材表面无刮伤、无透光、视窗无黑点、字符完整、油墨边缘无锯齿。
进一步的，S7步骤中的ABS注塑料在使用前需要烘烤，烘烤温度为80-100摄氏度，烘烤2H到3H；进行模内注塑成型时，其注塑时冷却时间尽量延长至15-30S，首先使用塑胶原料，使双方能有效粘接，然后将注射成型工艺参数调至正常，确保注塑件无缺料、收缩痕等不良缺陷。将预先处理好的Pet片材放入注塑模腔，确保Pet片材在模腔中定位准确；烘烤温度为80-100度烘烤2H到3H，使其充分的烤干，避免后续出现料花等不良现象。注塑时冷却时间尽量延长至15-30S，一般喷嘴温度产品化，在高温熔融胶料含有0.02％以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，所以原料必须彻底进彻底的烘干，注塑完成后产品自然冷却到常温即可。零件从模具中取出后，需要平面静置4～5分钟，待零件完全冷却至室温，再装箱以免变形。
通过上述工艺可以高效快捷的对面板1和装饰盖2进行加工，其采用该工艺加工面板1和装饰盖2的相关参数可分别参照表1和表2：
表1
表2
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电镀片材注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，根据生产加工需要，对Pet片材进行切割、打磨或钻孔等处理，得到合适尺寸的Pet片材；
S2，对Pet片材的表面进行UV处理；
S3，对UV处理后的Pet片材进行电镀处理，电镀的厚度：2至2.5mu之间，透光度13％正负2度；
S4，对电镀后的Pet片材进行丝印加工处理；
S5，对丝印加工后的Pet片材进行热压成型处理，热压过程中，热压机加热温度控制在240℃～320℃；
S6，对热压成型后的Pet片材进行冲压切边处理；
S7，对冲压切边处理后的Pet片材进行模内注塑成型，加工出产品，其中注塑料为ABS注塑料；
S8，表面处理，对注塑出来的产品表面需用无水乙醇(C2H6O)使其表面清洁无污；
S9，产品检测，确认合格后产品表面贴PE保护膜，并进行打包。
2.一种通过权力要求1电镀片材注塑成型工艺制成的产品，包括电镀片材注塑成型加工的面板(1)和装饰盖(2)，其特征在于，所述面板(1)与装饰盖(2)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀片材注塑成型工艺，其特征在于，所述S2步骤中的UV处理，其表面硬度小于2H。
4.根据权利要求1所述的一种电镀片材注塑成型工艺，其特征在于，所述S4步骤中的丝印加工处理步骤包括五步：
1)先将电镀好的Pet片材进行印刷前处理，用涂布机将专用接着剂均匀的涂在电镀层表面；
2)Pet片材表面丝印黑色ipx971+ipx001+专用固化剂10％，调好进行第一次丝印；
3)已丝印好黑底的Pet片材表面丝印白色％50ipx675+％50ipx001+专用固化剂10％；
4)然后涂刷丝印粘合剂，其中丝印粘合剂的型号为：imb003；
5)将丝印好的片材放入烘箱以90℃温度烘90分钟。
5.根据权利要求1所述的一种电镀片材注塑成型工艺，其特征在于，所述S7步骤中的ABS注塑料在使用前需要烘烤，烘烤温度为80-100摄氏度，烘烤2H到3H；进行模内注塑成型时，其注塑时冷却时间尽量延长至15-30S。
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