CN107508933A - 一种复合材料3d手机背板的制造方法 - Google Patents
一种复合材料3d手机背板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107508933A CN107508933A CN201710679955.8A CN201710679955A CN107508933A CN 107508933 A CN107508933 A CN 107508933A CN 201710679955 A CN201710679955 A CN 201710679955A CN 107508933 A CN107508933 A CN 107508933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mobile phone
- backboard
- blank
- phone backboard
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合材料3D手机背板的制造方法，包括如下步骤：（1）制造模具，选材；（2）制作手机背板片材毛坯；（3）将背板片材毛坯置于模具中，加压升温，冲压制得手机背板毛坯；（4）将手机背板进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作；（5）硬化手机背板毛坯；（6）CNC加工；（7）制得手机背板。本发明制得的手机背板的各项性能均达到现有的手机背板的要求，且与传统注射成型的手机背板相比，具有硬度高、体感好的优点，提高了手机背板的硬度和耐划伤的性能，解决了手机信号的屏蔽问题；与陶瓷手机背板和玻璃手机背板相比，加工效率高、成本低，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及手机零部件领域，特别是涉及一种复合材料3D手机背板的制造方法。
背景技术
随着智能手机的普及，手机零部件产业也随之快速发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势。
手机背板是手机的重要零件，是手机不可缺少的组成部分，手机背板的性能和外观都具有一定的要求方可使用。
传统的塑料注射成型的手机背板，一般采用的是PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）/ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料生产，也将真空镀膜、IML (In Molding Label，模内镶件注塑)、IMD（0In-Mold Decoration, 模内装饰技术）等工艺技术用在了外观的处理上，尽管结构可以制作的非常复杂，但材料的耐划伤性能降低，厚度也不能太薄,手感和图案较差，因此，这种手机背板逐渐被淘汰。
其中，不锈钢背板因加工成本问题正逐步被铝合金背板取代。但随着5G手机的发展，由于5G信号对引号传输的要求很严格，且铝合金对信号有一定的屏蔽作用，目前，手机背板将逐步向陶瓷和玻璃方向发展，但这两种材料制造成本相对较高。如何选取适合制作手机背板、完全满足手机使用要求、且不会屏蔽信号、成本较低的材料及其制作工艺是本领域人员待解决的问题。
发明内容
基于此，有提供一种复合材料3D手机背板的制造方法。
一种复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制造模具，按照手机背板的规格制造模具，选取PC和PMMA片材；
（2）开料，对选取的PC和PMMA片材通过液压剪板机冲压落料制得手机背板片材毛坯；
（3）将步骤（2）中制得的手机背板片材毛坯置于模具上，经加压升温，最后冲压成型，制得手机背板毛坯；
（4）将步骤（3）中制得的手机背板毛坯进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作，满足手机背板的外观要求；
（5）硬化手机背板毛坯表面，将手机背板毛坯在UV强化液浸泡一段时间，紫外线照射固化，进行烘烤，使得手机背板毛坯的表面双面硬化，在手机背板毛坯表面形成硬化层；
（6）CNC加工；
（7）制得手机背板。
进一步的，手机背板片材毛坯的厚度为0.5mm-1.0mm。
进一步的，步骤（2）中的温度为140℃-170℃，压力为100-150Kgf/cm2。
进一步的，步骤（4）中的浸泡时间为120秒-180秒， 50-80℃烘烤加硬，硬化层厚度为4um-8um。
进一步的，所述UV强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
上述复合材料3D手机背板的制造方法，制得的手机背板的各项性能均达到现有常规的手机背板的要求，且与传统注射成型的手机背板相比，具有硬度高、体感好的优点，提高了手机背板的硬度和耐划伤的性能，解决了手机信号的屏蔽问题；与陶瓷手机背板和玻璃手机背板相比，加工效率高、成本低，提高了经济效益。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在一较佳的实施例中的一种复合材料3D手机背板的制造方法，包括如下步骤：
（1）制造模具，按照手机背板的规格制造模具，选取PC和PMMA（polymethy lmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）片材。
（2）开料，对选取的PC和PMMA片材通过液压剪板机冲压落料制得手机背板片材毛坯。优选的，液压剪板机采用4×2500闸式液压剪板机，使得PC和PMMA片材制得符合手机外形的手机背板片材毛坯。手机背板片材毛坯的厚度为0.5mm-1.0mm。
（3）将步骤（2）中制得的手机背板片材毛坯置于模具上，经加压升温，最后冲压成型，制得手机背板毛坯。优选的，温度为140℃-170℃，压力为100-150Kgf/cm2。
（4）将步骤（3）中制得的手机背板毛坯进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作，满足手机背板的外观要求。
（5）硬化手机背板毛坯表面，将手机背板毛坯在UV强化液浸泡一段时间，紫外线照射固化，进行烘烤，使得手机背板的表面毛坯双面硬化，在手机背板毛坯表面形成硬化层。在进行硬化操作时，要对流水线进行化学清洗，且温度维持在80℃，防止流水线较低的温度和杂质对手机背板毛坯的硬化过程造成影响。其中，浸泡时间为120秒-180秒， 50-80℃烘烤加硬，硬化层厚度为4um-8um。UV强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
（6）CNC加工。采用精雕机对硬化好的手机背板毛坯进行后加工，主要目的是尺寸调整、倒角、开孔、开槽，满足手机背板的使用要求。通过CNC加工，完成手机背板的侧孔和沟槽。
（7）制得手机背板。制得的手机背板在可满足现有的手机背板的使用要求，而且不会屏蔽手机信号。
经多次试验，通过上述方法制得的手机背板的硬度可达5H-8H，在1Kg钢丝绒耐磨实验下次数可达到5000次，与现有常规的手机背板相比，耐划伤性能更好。
上述复合材料3D手机背板的制造方法，制得的手机背板的各项性能均达到现有的手机背板的要求，且与传统注射成型的手机背板相比，具有硬度高、体感好的优点，提高了手机背板的硬度和耐划伤的性能，解决了手机信号的屏蔽问题。与陶瓷手机背板和玻璃手机背板相比，加工效率高、成本低，提高了经济效益。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制造模具，按照手机背板的规格制造模具，选取PC和PMMA片材；
（2）开料，对选取的PC和PMMA片材通过液压剪板机冲压落料制得手机背板片材毛坯；
（3）将步骤（2）中制得的手机背板片材毛坯置于模具上，经加压升温，最后热弯复合成型，制得手机背板毛坯；
（4）将步骤（3）中制得的手机背板毛坯进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作，满足手机背板的外观要求；
（5）硬化手机背板毛坯表面，将手机背板毛坯在UV强化液浸泡一段时间，紫外线照射固化，进行烘烤，使得手机背板毛坯的表面双面硬化，在手机背板毛坯表面形成硬化层；
（6）CNC加工；
（7）制得手机背板。
2.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，手机背板片材毛坯的厚度为0.5mm-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，步骤（2）中的温度为140℃-170℃，压力为100-150Kgf/cm2。
4.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，步骤（4）中的浸泡时间为120秒-180秒，50-80℃烘烤加硬，硬化层厚度为4um-8um。
5.根据权利要求1所述的复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，所述UV强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710679955.8A CN107508933A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种复合材料3d手机背板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710679955.8A CN107508933A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种复合材料3d手机背板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107508933A true CN107508933A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60689598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710679955.8A Pending CN107508933A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种复合材料3d手机背板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107508933A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107627634A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 深圳市锦瑞新材料股份有限公司 | 一种pmma板材cnc加工工艺 |
| CN108359117A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-03 | 浙江欣麟新材料技术有限公司 | 一种盖板加工工艺 |
| CN108556378A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-09-21 | 昆山三景科技股份有限公司 | 一种具有三维立体背景图案的手机后盖的加工工艺 |
| CN109574514A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-05 | 仙游县元生智汇科技有限公司 | 一种3d玻璃盖板的制作工艺 |
| CN109624465A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-16 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 终端壳体的制备方法、终端壳体及移动终端 |
| CN110027339A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-19 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种无需喷淋强化液的板材印刷工艺 |
| CN113135053A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 深圳万利科技有限公司 | 一种复合材料5g手机背板的印刷工艺 |
| CN113829734A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-24 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种液晶板材手机背板生产线设备 |
| CN113844190A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-28 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种光哑加珠光粉手机背板生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825779A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 华为终端有限公司 | 外壳制备方法及终端 |
| CN105323995A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-10 | 东莞市汇诚塑胶金属制品有限公司 | 具2.5d多曲面的电子产品外壳装饰件及其制作方法 |
-
2017
- 2017-08-10 CN CN201710679955.8A patent/CN107508933A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825779A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 华为终端有限公司 | 外壳制备方法及终端 |
| CN105323995A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-10 | 东莞市汇诚塑胶金属制品有限公司 | 具2.5d多曲面的电子产品外壳装饰件及其制作方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107627634A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 深圳市锦瑞新材料股份有限公司 | 一种pmma板材cnc加工工艺 |
| CN108556378A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-09-21 | 昆山三景科技股份有限公司 | 一种具有三维立体背景图案的手机后盖的加工工艺 |
| CN108359117A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-03 | 浙江欣麟新材料技术有限公司 | 一种盖板加工工艺 |
| CN109574514A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-05 | 仙游县元生智汇科技有限公司 | 一种3d玻璃盖板的制作工艺 |
| CN109624465A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-16 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 终端壳体的制备方法、终端壳体及移动终端 |
| CN110027339A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-19 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种无需喷淋强化液的板材印刷工艺 |
| CN113135053A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 深圳万利科技有限公司 | 一种复合材料5g手机背板的印刷工艺 |
| CN113829734A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-24 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种液晶板材手机背板生产线设备 |
| CN113844190A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-28 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种光哑加珠光粉手机背板生产工艺 |
| CN113844190B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-11-21 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种光哑加珠光粉手机背板生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107508933A (zh) | 一种复合材料3d手机背板的制造方法 | |
| CN108274866B (zh) | 一种薄壁3d曲面复合壳体及其制备方法 | |
| CN107458058B (zh) | 终端设备外壳的制作方法及终端设备外壳、终端设备 | |
| CN101896043A (zh) | 塑料壳体及其制作方法 | |
| CN102950697B (zh) | 一种uv转印模内转印装饰方法 | |
| CN111031160A (zh) | 一种复合板手机后盖的生产工艺 | |
| CN202319328U (zh) | 一种附立体纹路热转印膜 | |
| CN110406080A (zh) | 一体中框成型注塑仿玻璃手机壳贴合工艺 | |
| CN108556378A (zh) | 一种具有三维立体背景图案的手机后盖的加工工艺 | |
| US20110064915A1 (en) | Metal workpiece with three-dimensional pattern and production method thereof | |
| KR101354579B1 (ko) | 지그(jig) 및 유브이(uv) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법 | |
| CN101879837B (zh) | 模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法 | |
| CN103253066B (zh) | 外观装饰效果处理方法及其产品 | |
| CN101850591A (zh) | 模内装饰成型方法及模制品 | |
| CN100513162C (zh) | 可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法 | |
| CN101422946A (zh) | 模内装饰制品及其成型方法 | |
| CN102029683A (zh) | 镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺 | |
| CN100548672C (zh) | 利用模内成型的具高硬度的光学薄膜结构及制程 | |
| CN101712193B (zh) | 模内装饰方法 | |
| CN113829730A (zh) | 一种双板材叠层手机背板生产工艺 | |
| KR101317855B1 (ko) | 복합층을 갖는 인서트 사출 성형물 | |
| KR101332533B1 (ko) | 인몰드 장식 필름을 이용한 인서트 사출방법 | |
| TW201105208A (en) | Method for making housing and housing made therefrom | |
| KR102225155B1 (ko) | 복합시트의 데코레이션 구조 및 처리방법 | |
| CN112600969A (zh) | 一种3d渐变图案复合手机后盖的渐变处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |