CN102029683A - 镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标工艺,其特征在于,所述工艺采用具有镜面效果的钢材,首先在钢材上印刷保护层,然后进行化学蚀刻;留下所需的标识部分,再印刷热熔胶,贴合保护膜在产品标识正面,之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面,本发明所述工艺的优点是,不需印刷,直接注塑即可,这样节省油墨成本,烘干成本,人工成本,且标识外观的镜面效果十分强烈,且表面无缝隙,非常平整,不会吸附灰尘,并且成本是前几种方案中较便宜方案的成本,所以该种工艺方案十分受设计者的青睐。
Description
本发明涉及模内贴标技术领域,特别涉及一种镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺。
背景技术
传统模内贴标模工艺的内装饰为满足企业与客户的需要,所用标识设计的实现,通常有以下几个方案:1、丝网印刷镜面油墨2、镀膜3、模内装饰4、电铸加工标识,注塑后贴合。
其中,丝网印刷镜面油墨,标识--商品标识的效果,往往由于镜面油墨印刷时,溶剂挥发不均匀,造成镜面效果发污,有白点,合格率不高,且镜面油墨的印刷要求比较高,要求温湿度比较严格,对网屉制作要求精度比较高,且对印刷操作人员的技术要求比较高,所做的产品往往与设计者的要求有一定差距。
镀膜工艺,此种工艺的实现能满足设计者对标识的镜面要求,但是此种工艺因要实行绝缘真空镀膜,而该种镀膜工艺由于要求特定设备,且产能不高,价格昂贵,造成此种工艺加工的产品比镜面油墨印刷的成本高一倍以上,并且后续加工的要求比较苛刻,合格率较低,造成采用此种工艺加工的产品成本较高。
模内装饰,此种工艺产品对注塑模具的设计要求比较高,且只能用于对产品表面无特殊要求的产品,若设计者想要达到特殊的表面效果,则用该种工艺实现的产品往往不能很好的达到设计者的要求。
电铸加工标识,注塑后贴合,先注塑三维塑料装饰片,并在标识区镂空,然后贴合电铸标识,该种工艺中,电铸标识的成本比较高,且弊端是贴合的标识与注塑件有缝隙,容易在缝隙处有灰尘,外观很不雅观,且注塑后的产品容易变形。
上述模内贴标模工艺各有优缺点,随着企业与客户的各种需求,要求本技术领域技术人员对模内贴标模工艺不断创新,因此,发展不同于上述工艺的新工艺已成为研究的目标。
发明内容
本发明的目的就是为克服现有技术的不足,针对行业现状,提供一种新的实现标识效果的工艺。
本发明是通过这样的技术方案实现的:镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺,其特征在于,所述工艺采用具有镜面效果的钢材,首先在钢材上印刷保护层,然后进行化学蚀刻;留下所需的标识部分,再印刷热熔胶,贴合保护膜在产品标识正面,之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面,所述工艺包括如下次序的步骤:
步骤1、钢材选用SUS304,钢材厚度0.1mm,裁切成220mm×120mm的薄片;
步骤2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜;
步骤3、未贴保护膜的钢片正面上印刷产品标识形状的保护清漆;
步骤4、化学蚀刻;
步骤5、化学清洗;
步骤6、印刷热熔型AD-HM6胶水,膜厚20um;该印刷的尺寸比产品标识图案四周小0.2mm;
步骤7、在热熔胶面附离型纸;
步骤8、以钢材标识为中心,膜切成10.5mm×20mm的形状;
步骤9、利用导柱定位,将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上;
步骤10、利用烫金机,在130度,压力为0.6Mpa下,热压5s;
步骤11、冷冲成产品外形;
步骤12、将产品注塑成型。
本发明工艺的优点是,不需印刷,直接注塑即可,这样节省油墨成本,烘干成本,人工成本,且标识外观的镜面效果十分强烈,且表面无缝隙,非常平整,不会吸附灰尘,并且成本是前几种方案中是较便宜方案的成本,所以该种工艺方案十分受设计者的青睐。
附图说明
图1应用本发明工艺生产的产品断面图。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明,结合附图和实施例详细描述本发明:
如图1所示,产品断面包括钢材SUS304层1、印刷热熔型AD-HM6胶水层2、L-PET 50保护膜层3、化学蚀刻面4和线层5。
工艺步骤如下:
1、钢材选用SUS304,钢材厚度0.1mm,裁切成220mm×120mm;的薄片;
2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜;
3、未贴保护膜的钢材正面上印刷产品标识形状的保护清漆;
4、化学蚀刻;
5、化学清洗;
6、印刷热熔型AD-HM6胶水,膜厚20um,为防止后续加工有溢胶现象发生,该印刷的尺寸比产品标识图案四周小0.2mm;
7、在热熔胶面附离型纸;
8、以钢材标识为中心,膜切成10.5mm×20mm的矩形形状;
9、利用导柱定位,将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上;
10、利用烫金机,在130度,压力为0.6Mpa下,热压5s;
11、冷冲成产品外形;
12、将产品注塑成型。
根据上述说明,结合本领域技术可实现本发明的方案。
Claims (1)
1.镶嵌式金属装饰件应用于模内贴标的工艺,其特征在于,所述工艺采用具有镜面效果的钢材,首先在钢材上印刷保护层,然后进行化学蚀刻;留下所需的标识部分,再印刷热熔胶,贴合保护膜在产品标识正面,之后采用热压技术贴合在三维塑料装饰片产品表面,所述工艺包括如下次序的步骤:
步骤1、钢材选用SUS304,钢材厚度0.1mm,裁切成220mm×120mm的薄片;
步骤2、将已裁切好的钢片背面贴敷L-PET 50型号的50um厚的保护膜;
步骤3、未贴保护膜的钢片正面上印刷产品标识形状的保护清漆;
步骤4、化学蚀刻;
步骤5、化学清洗;
步骤6、印刷热熔型AD-HM6胶水,膜厚20um;该印刷的尺寸比产品标识图案四周小0.2mm;
步骤7、在热熔胶面附离型纸;
步骤8、以钢材标识为中心,膜切成10.5mm×20mm的形状;
步骤9、利用导柱定位,将制作好的标识以边定位贴附在三维形状的产品上;
步骤10、利用烫金机,在130度,压力为0.6Mpa下,热压5s;
步骤11、冷冲成产品外形;
步骤12、将产品注塑成型。
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