CN106584922A - 一种手机品牌标识的制作工艺 - Google Patents

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李树勇
沈国栋
宋建平
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Abstract

本发明涉及一种手机品牌标识的制作工艺，包括以下步骤：1、选定PET/PC片材，并撕去PET/PC片材反面的保护膜；2、对PET/PC片材进行电镀或者印刷处理；3、在PET/PC片材下端面贴双面胶和离型膜；4、在PET/PC片材上端面先后贴覆两层转贴膜；5、将离型膜撕下，利用二氧化碳激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割；6、在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜；7、撕下转贴膜，去除废料；8、放入冲切机床上，由相应的刀模切割；9、检验装箱。本发明采用PET/PC片材作为手机品牌标识的本体，避免采用金属贴纸或普通贴纸的各种缺陷，且成本低廉，成色美观。

Description

一种手机品牌标识的制作工艺
技术领域
本发明涉及手机配件的加工领域，具体涉及一种手机品牌标识的制作工艺。
背景技术
随着智能手机的普及，手机生产厂商也日益增多，由于不同厂商拥有形状各异的商标品牌，通常，为了在手机上表明厂家及产品，或为了与其他产品相区别，而附着品牌标志或商标标签等。
最近，广泛使用通过金属性质感体现出丰富多彩、高雅的形象的金属贴纸，并且大多采用CNC加工并经过电镀上色，然后焊接或者粘贴在手机前部或者背部。
以前在制作金属贴纸时，作为原材料主要使用了钢板，由于电镀的颜色限制，从而存在很难体现出多种多样的颜色而不能大规模生产多种多样产品的问题，且金属材质容易被氧化和腐蚀。
若使用普通贴纸，那么很难体现出金属质感或图案，且普通贴纸容易褪色和脱落，存在相当大的限制。
因此，需要采用一种新的材质用做手机品牌的标识。
发明内容
本发明的目的是：提供一种手机品牌标识的制作工艺，采用PET/PC片材作为手机品牌标识的本体，避免前述采用金属贴纸或普通贴纸带来的各种缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种手机品牌标识的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：选定厚度为0.1～0.5mm的PET/PC片材，并撕去PET/PC片材反面的保护膜；
步骤二：对PET/PC片材进行电镀或者印刷处理，使PET/PC片材表面具有品牌标识的基色；
步骤三：在PET/PC片材下端面贴双面胶，然后在双面胶下层面贴覆厚度为0.05～0.075mm的离型膜；
步骤四：在PET/PC片材上端面先后贴覆两层转贴膜，单层转贴膜的厚度为0.05～0.1mm；
步骤五：将离型膜撕下，利用二氧化碳激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割，切割图案即为手机品牌标识的图样，切割图样的外周时，切割深度为PET/PC片材全贯穿,下层转贴膜半穿，切割图样的内周时，切割深度为PET/PC片材和下层转贴膜全贯穿，上层转贴膜半穿，一次切割过程中完成两种深度的切割；
步骤六：在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜；
步骤七：撕下转贴膜，去除已切割的PET/PC片材废料，留下标识图样；
步骤八：将已去除废料半成品放入冲切机床上，由相应的刀模切割成细长条状；
步骤九：对加工完成的手机品牌标识进行检验并装箱。
进一步的，步骤三中，离型膜的材质为PC或者PET材质，且为透明状；步骤四中，转贴膜的材质为PET材质；从步骤二至步骤七均在无尘、除静电的环境下进行。
进一步的，步骤五中，二氧化碳激光镭射切割机的切割速度为180～350mm/s，功率的可调范围为10～50w，切割的手机品牌标识的图案或者字体宽度的最小值为0.07mm。
本发明的有益效果为：一种手机品牌标识的制作工艺，采用PET/PC片材作为手机品牌标识的本体，并通过二氧化碳激光镭射切割机对其进行切割，形成手机品牌标识的图案样式，同时结合离型膜与转贴膜的结合使用，最终完成加工；采用PET/PC片材制作的手机品牌标识，具有与金属标识相似的优良手感，容易印刷或者电镀上色，同时不易脱落，不会氧化，也不易被腐蚀，可避免前述采用金属贴纸或普通贴纸带来的各种缺陷，且成本低廉，成色美观。
附图说明
图1为本发明一种手机品牌标识的制作工艺的生产工艺流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明型，并不用于限定本发明。
参考图1，一种手机品牌标识的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：选定厚度为0.1～0.5mm的PET/PC片材，并撕去PET/PC片材表面的保护膜，所述PET/PC片材即手机品牌标识的母材；
步骤二：对PET/PC片材进行电镀或者印刷处理，使PET/PC片材表面具有品牌标识的基色，品牌标识的基色具体为此次加工中的手机品牌相应的标识颜色；
步骤三：在PET/PC片材下端面贴双面胶，然后在双面胶下层面贴覆厚度为0.05～0.075mm的离型膜，此次贴离型膜用于保护PET/PC片材的下表面，防止PET/PC片材的下表面出现划痕、污迹等不良现象；
步骤四：在PET/PC片材上端面先后贴覆两层转贴膜，单层转贴膜的厚度为0.05～0.1mm，贴覆两层转贴膜用于方便后续的去除废料过程；
步骤五：将离型膜撕下，利用二氧化碳激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割，切割图案即为手机品牌标识的图样，切割图样的外周时，切割深度为PET/PC片材全贯穿,下层转贴膜半穿，切割图样的内周时，切割深度为PET/PC片材和下层转贴膜全贯穿，上层转贴膜半穿，一次切割过程中完成两种深度的切割，切割深度由二氧化碳激光镭射切割机的功率决定；
步骤六：在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜，此次贴离型膜用于固定已切割的PET/PC片材的品牌标识图样，以免在去除废料时要留下的作为品牌标识图样的PET/PC片材失去固定与支撑；
步骤七：撕下转贴膜，去除已切割的PET/PC片材废料，留下标识图样，留下的标识图样即为此次加工中的手机品牌相应标志；
步骤八：将已去除废料半成品放入冲切机床上，由相应的刀模切割成细长条状，用于减小尺寸，方便后续的装箱过程；
步骤九：对加工完成的手机品牌标识进行检验并装箱。
步骤三中，离型膜的材质为PC或者PET材质，且为透明状；步骤四中，转贴膜的材质为PET材质；从步骤二至步骤七均在无尘、除静电的环境下进行，用于避免在贴膜或撕膜过程中产生静电，静电吸附或者自然落上灰尘、毛发、膜碎屑等杂物。
步骤五中，二氧化碳激光镭射切割机的切割速度为180～350mm/s，此处切割速度为横向切割的速度，功率的可调范围为10～50w，二氧化碳激光镭射切割机可根据图案样式自行调整功率，从而控制各个部位的切割深度，切割的手机品牌标识的图案或者字体宽度的最小值为0.07mm，此数值为保证PET材料做成手机品牌图案的结构强度的最小值。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种手机品牌标识的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选定厚度为0.1～0.5mm的PET/PC片材，并撕去PET/PC片材反面的保护膜；
步骤二：对PET/PC片材进行电镀或者印刷处理，使PET/PC片材表面具有品牌标识的基色；
步骤三：在PET/PC片材下端面贴双面胶，然后在双面胶下层面贴覆厚度为0.05～0.075mm的离型膜；
步骤四：在PET/PC片材上端面先后贴覆两层转贴膜，单层转贴膜的厚度为0.05～0.1mm；
步骤五：将离型膜撕下，利用二氧化碳激光镭射切割机从下至上对PET/PC片材进行切割，切割图案即为手机品牌标识的图样，切割图样的外周时，切割深度为PET/PC片材全贯穿,下层转贴膜半穿，切割图样的内周时，切割深度为PET/PC片材和下层转贴膜全贯穿，上层转贴膜半穿，一次切割过程中完成两种深度的切割；
步骤六：在PET/PC片材下端面的双面胶再次贴上离型膜；
步骤七：撕下转贴膜，去除已切割的PET/PC片材废料，留下标识图样；
步骤八：将已去除废料半成品放入冲切机床上，由相应的刀模切割成细长条状；
步骤九：对加工完成的手机品牌标识进行检验并装箱。
2.根据权利要求1所述的一种手机品牌标识的制作工艺，其特征在于：步骤三中，离型膜的材质为PC或者PET材质，且为透明状；步骤四中，转贴膜的材质为PET材质；从步骤二至步骤七均在无尘、除静电的环境下进行。
3.根据权利要求1所述的一种手机品牌标识的制作工艺，其特征在于：步骤五中，二氧化碳激光镭射切割机的切割速度为180～350mm/s，功率的可调范围为10～50w，切割的手机品牌标识的图案或者字体宽度的最小值为0.07mm。
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