CN207273385U - 一种背光源模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光源模切装置，A模刀朝HS‑2019双面胶自带纸面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS‑2033S黑白胶；B模刀朝HS‑2033S黑白胶面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品；C模刀朝HS‑2033S黑白胶面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS‑2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS‑DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS‑DF100扩散膜面，在HSM‑75‑40离型膜上半切。本实用新型结构新颖，效率提高，成本降低，减少手工作业时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模切装置，具体是一种背光源模切装置。
背景技术
模切加工工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
目前，在模切装置领域中，模切加工工艺对于环形产品一般包括两种工艺：一种为一次切出产品内外环，另一种为内外环分开切。而且模具采用一模成形，用模具生产冲型后需要手工把产品取下排去内框及耳朵上的废料，这样生产效率及产能降低，增大手工作业时间及费用（1人每小时产能为100PCS）。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种背光源模切装置，以解决上述背景装置中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下装置方案：
一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜，HSM-75-40离型膜的非离型面与0.075mmOPP保护膜（拖料膜）贴合，HSM-75-40离型膜的离型面与HS-2019双面胶贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带（排废用），胶与胶贴合；A模刀朝HS-2019双面胶自带纸面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）；B模刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）面，在HSM-75-40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品。撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下），白胶要覆盖之前的胶；C模刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）面，在HSM-75-40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS-DF100扩散膜面，在HSM-75-40离型膜上半切。机器排去外围废料，切成切片机与半成品。放到周转箱备用。0.075mmOPP保护膜（拖料膜）与HSM-75-40离型膜的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面与HS-2017B双面胶贴合，撕去HS-2017B双面胶自带离型纸与HSM-75-10离型膜贴合；E模刀朝HSM-75-10离型膜面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切。在贴合机上贴合一条“码拉胶带（排废用）排去内框HSM-75-10离型膜， 再贴合一条码拉胶带（排废用）带去内框胶，机器拉去耳朵边废料，撕去HSM-75-10离型膜复合一层HSM-75-10离型膜代替原有的HSM-75-10离型膜。F模刀朝HSM-75-10离型膜面，在0.075mmOPP保护膜（脱料膜）上半切，机器不排外围废料，切成切片机与半成品，放到周转箱备用。手工撕去F模上的切片机与半成品上的HSM-75-10离型膜，利用贴合治具与D模上的切片机与半成品上的HS-DF100扩散膜贴合，最后撕去0.075mmOPP保护膜（拖料膜）。
作为本实用新型进一步的方案：所述A模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。
作为本实用新型进一步的方案：所述B模、C模、E模和F膜的刀高为1.5mm，总高为15.6mm，定位针圆柱体高出道口1.5-2mm，配8mm的垫刀板，垫刀板边缘到定位孔的距离不小于25mm的腐蚀模。
作为本实用新型进一步的方案：所述D模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。
作为本实用新型进一步的方案：所述贴合治具的定位柱高出版面3-4mm，厚度为8mm的胶板。
与现有装置相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，效率提高，成本降低，减少手工作业时间，满足了使用要求。
附图说明
图1为背光源模切装置做出收卷机与半成品流程示意图。
图2为背光源模切装置加工切片机与半成品流程示意图。
图3为背光源模切装置再加工切片机与半成品的流程示意图。
图4为A模的结构示意图。
图5为B模的结构示意图。
图6为C模的结构示意图。
图7为D模的结构示意图。
图8为E模的结构示意图。
图9为F模的结构示意图。
图10为贴合治具的结构示意图。
图11为半成品贴合结构示意图。
图12为背光源模切装置的结构示意图。
图中：1-A模、2-B模、3-C模、4-D模、5-E模、6-F模、7-贴合治具、8-收卷机与半成品、9-切片机与半成品、1.1-HS-2019双面胶、1.2-HSM-75-40离型膜、1.3-0.075mmOPP保护膜（脱料膜）、1.4-码拉胶带（排废用）、1.5-HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）、1.6-HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）、1.7-HS-DF100扩散膜、1.8-HS-2017B双面胶、1.9-HSM-75-10离型膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的装置方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通装置人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜(1.3)，HSM-75-40离型膜(1.3)的非离型面与0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.2)贴合，HSM-75-40离型膜(1.3)的离型面与HS-2019双面胶(1.1)贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带（排废用）(1.4)，胶与胶贴合。A模(1)刀朝HS-2019双面胶(1.1)，自带纸面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料。沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）(1.5)。B模(2)刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）(1.5)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品(8)。撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）(1.6)，白胶要覆盖之前的胶，C模(3)朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）(1.6)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶(1.1)自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜(1.7)贴合。D模(4)刀朝HS-DF100扩散膜(1.7)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切。机器排去外围废料，切成切片机与半成品(9)。放到周转箱备用。0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.3)与HSM-75-40离型膜(1.2)的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面(1.2)与HS-2017B双面胶(1.8)贴合，撕去HS-2017B双面胶(1.8)自带离型纸与HSM-75-10离型膜(1.9)贴合。E模(5)刀朝HSM-75-10离型膜(1.9)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，定位孔全切。在贴合机上贴合一条“码拉胶带（排废用）(1.4)排去内框HSM-75-10离型膜(1.9)， 再贴合一条码拉胶带（排废用）(1.4)带去内框胶，机器拉去耳朵边废料, 撕去HSM-75-10离型膜(1.9)复合一层HSM-75-10离型膜(1.9)代替原有的HSM-75-10离型膜(1.9)。F模(6)刀朝HSM-75-10离型膜(1.9)面，在0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.3)上半切，机器不排外围废料，切成切片机与半成品(9)，放到周转箱备用。手工撕去F模(6)上的切片机与半成品(9)上的HSM-75-10离型膜(1.9)，利用贴合治具(7)与D模(4)上的切片机与半成品(9)上的HS-DF100扩散膜(1.7)贴合，最后撕去0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.3)。
本实用新型结构新颖，本实用新型通过贴合机和模切机的巧妙设计，使得本实用新型组装方便，通过套冲模具，使得本实用新型把产品内框、耳朵与外框分开来生产，第一步先用产品内框及耳朵模具把内框及耳朵废料打出来，在机器上排去耳朵边废料并用排废胶带排去内框废料。第二步在用产品外框模具把产品外框打出来，机器直接排去外框多余废料，机器自动切成片状，本实用新型结构新颖，效率提高，成本降低，减少手工作业时间，满足了使用要求。
对于本领域装置人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的装置方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域装置人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的装置方案也可以经适当组合，形成本领域装置人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜，HSM-75-40离型膜的非离型面与0.075mmOPP保护膜贴合，HSM-75-40离型膜的离型面与HS-2019双面胶贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带，胶与胶贴合；A模刀朝HS-2019双面胶自带纸面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶；B模刀朝HS-2033S黑白胶面，在HSM-75-40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品；撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶，白胶要覆盖之前的胶；C模刀朝HS-2033S黑白胶面，在HSM-75-40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS-DF100扩散膜面，在HSM-75-40离型膜上半切；机器排去外围废料，切成切片机与半成品；放到周转箱备用；0.075mmOPP保护膜与HSM-75-40离型膜的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面与HS-2017B双面胶贴合，撕去HS-2017B双面胶自带离型纸与HSM-75-10离型膜贴合；E模刀朝HSM-75-10离型膜面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切；在贴合机上贴合一条“码拉胶带排去内框HSM-75-10离型膜， 再贴合一条码拉胶带带去内框胶，机器拉去耳朵边废料，撕去HSM-75-10离型膜复合一层HSM-75-10离型膜代替原有的HSM-75-10离型膜；F模刀朝HSM-75-10离型膜面，在0.075mmOPP保护膜上半切，机器不排外围废料，切成切片机与半成品；放到周转箱备用；手工撕去F模上的切片机与半成品上的HSM-75-10离型膜，利用贴合治具与D模上的切片机与半成品上的HS-DF100扩散膜贴合，最后撕去0.075mmOPP保护膜。
2.根据权利要求1所述的背光源模切装置，其特征在于，所述A模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。
3.根据权利要求1所述的背光源模切装置，其特征在于，所述B模、C模、E模和F膜的刀高为1.5mm，总高为15.6mm，定位针圆柱体高出道口1.5-2mm，配8mm的垫刀板，垫刀板边缘到定位孔的距离不小于25mm的腐蚀模。
4.根据权利要求1所述的背光源模切装置，其特征在于，所述D模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。
5.根据权利要求1所述的背光源模切装置，其特征在于，所述贴合治具的定位柱高出板面3-4mm，厚度为8mm的胶板。
Priority Applications (1)
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| CN201720689369.7U CN207273385U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种背光源模切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110027202A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-19 | 深圳市山本光电股份有限公司 | 一种反射膜的打孔裁切工艺 |
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2017
- 2017-06-14 CN CN201720689369.7U patent/CN207273385U/zh active Active
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