CN104742470A - 两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺 - Google Patents

两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺 Download PDF

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范劲松
郭勇
李甫坤
马慧君
李蓓蓓
张正
阮汝平
丁祥霞
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Abstract

两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺，它涉及手机保护膜技术领域，制造工序包括：a、片材分割，把片材材料用刀模分切成一片保护膜加工余量尺寸大小的坯料片材；b、坯料片材打孔，打定位孔；c、把打好孔的坯料放入成型模具进行热压成形加热时间大概5-10s，成型温度大概在60度左右，成型时间大概5-10s，把片材热压成与手机屏表面一样尺寸的弧度；d、用切边模具把边沿废料切除，撕掉两层PE保护膜，清洁后进行包装。它结构简单，工艺简单，外观大方、时尚，深受消费者的认可。

Description

两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺
技术领域
本发明涉及手机保护膜技术领域，具体涉及一种两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺。
背景技术
随着科技与制造水平的高速发展，手机屏不仅仅是平面的，开始朝2.5D和3D弧形趋势发展，弧形保护膜开始出现；传统的2D平面手机保护膜制造工艺只是简单的切割与冲裁，无法做到有弧度的形状，已经不能满足生产需要。传统的PET保护膜原材料成形难度比较大，也无法满足带弧度保护膜的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺，它结构简单，工艺简单，外观大方、时尚，深受消费者的认可。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：弧形保护膜原材料片材包含前PE保护膜层、前PET保护膜层、PET片材层、印刷层、硅胶层、后PET保护膜层、后PE保护膜层；印刷层的两侧分别设有PET片材层、硅胶层，PET片材层与前PET保护膜层紧密贴合，前PET保护膜层与前PE保护膜层紧密贴合，硅胶层与后PET保护膜层紧密贴合，后PET保护膜层与后PE保护膜层紧密贴合。
弧形保护膜原材料片材制造工序包括：A、PET原材料切小张，把PET原材料切成满足印刷工艺设备尺寸的小张片材；一般一小张片材尺寸按做2-4片保护膜加上加工余量尺寸切裁；
    B、把裁切后的小张PET片材放在无尘车间的丝印车间进行丝印油墨；
    C、把印刷好油墨的片材上硅胶层（也称UV层），随后上下两面过PET保护膜；
D、把贴好PET保护膜的材料两面贴上PE保护膜，在生产过程中起保护作用。
    两面及四面弧形保护膜成型的制造工序包括：a、片材分割，把片材材料用刀模分切成一片保护膜加工余量尺寸大小的坯料片材；
    b、坯料片材打孔，打定位孔；
    c、把打好孔的坯料放入成型模具进行热压成形加热时间大概5-10s，成型温度大概在60度左右，成型时间大概5-10s，把片材热压成与手机屏表面一样尺寸的弧度；
    d、用切边模具把边沿废料切除，撕掉两层PE保护膜，清洁后进行包装。
本发明的有益效果：它结构简单，工艺简单，外观大方、时尚，深受消费者的认可。
附图说明：
图1是本发明中弧形保护膜原材料片材的结构示意图；
图2是分割片材的示意图；
图3是一片保护膜的示意图；
图4是打孔后的片材示意图；
图5是片材放入模具的示意图；
图6是片材热压后的示意图；
图7是片材切边的示意图；
图8是成型后保护膜的示意图。
具体实施方式：
参看图1至图8，本具体实施方式采用以下技术方案：弧形保护膜原材料片材包含前PE保护膜层1、前PET保护膜层2、PET片材层3、印刷层4、硅胶层5、后PET保护膜层6、后PE保护膜层7；印刷层4的两侧分别设有PET片材层3、硅胶层5，PET片材层3与前PET保护膜层2紧密贴合，前PET保护膜层2与前PE保护膜层1紧密贴合，硅胶层5与后PET保护膜层6紧密贴合，后PET保护膜层6与后PE保护膜层7紧密贴合。
弧形保护膜原材料片材制造工序包括：A、PET原材料切小张，把PET原材料切成满足印刷工艺设备尺寸的小张片材；一般一小张片材尺寸按做2-4片保护膜加上加工余量尺寸切裁；
    B、把裁切后的小张PET片材放在无尘车间的丝印车间进行丝印油墨；
    C、把印刷好油墨的片材上硅胶层（也称UV层），随后上下两面过PET保护膜；
D、把贴好PET保护膜的材料两面贴上PE保护膜，在生产过程中起保护作用。
    两面及四面弧形保护膜成型的制造工序包括：a、片材分割，把片材材料用刀模（如图2）分切成一片保护膜加工余量尺寸大小的坯料片材，（如图3）；
    b、坯料片材打孔，打定位孔，（如图4）；
    c、把打好孔的坯料放入成型模具(如图5)进行热压成形加热时间大概5-10s，成型温度大概在60度左右，成型时间大概5-10s，把片材热压成与手机屏表面一样尺寸的弧度，（如图6）；
    d、用切边模具（如图7）把边沿废料切除，撕掉两层PE保护膜，清洁后进行包装（如图8）。
本具体实施方式结构简单，工艺简单，外观大方、时尚，深受消费者的认可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.两面及四面弧形保护膜的结构，其特征在于弧形保护膜原材料片材包含前PE保护膜层、前PET保护膜层、PET片材层、印刷层、硅胶层、后PET保护膜层、后PE保护膜层；印刷层的两侧分别设有PET片材层、硅胶层，PET片材层与前PET保护膜层紧密贴合，前PET保护膜层与前PE保护膜层紧密贴合，硅胶层与后PET保护膜层紧密贴合，后PET保护膜层与后PE保护膜层紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的两面及四面弧形保护膜的结构，其特征在于所述的弧形保护膜原材料片材制造工序包括：(A)、PET原材料切小张，把PET原材料切成满足印刷工艺设备尺寸的小张片材；一般一小张片材尺寸按做2-4片保护膜加上加工余量尺寸切裁；
    (B)、把裁切后的小张PET片材放在无尘车间的丝印车间进行丝印油墨；
    (C)、把印刷好油墨的片材上硅胶层（也称UV层），随后上下两面过PET保护膜；
    (D)、把贴好PET保护膜的材料两面贴上PE保护膜，在生产过程中起保护作用。
3.两面及四面弧形保护膜成型的制造工序，其特征在于它的工序包括：(a)、片材分割，把片材材料用刀模分切成一片保护膜加工余量尺寸大小的坯料片材；
    (b)、坯料片材打孔，打定位孔；
    (c)、把打好孔的坯料放入成型模具进行热压成形加热时间大概5-10s，成型温度在55-65度，成型时间大概5-10s，把片材热压成与手机屏表面一样尺寸的弧度；
    (d)、用切边模具把边沿废料切除，撕掉两层PE保护膜，清洁后进行包装。
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