CN109774184A

CN109774184A - 一种薄膜的折弯工艺

Info

Publication number: CN109774184A
Application number: CN201910155735.4A
Authority: CN
Inventors: 王涛; 刘银生
Original assignee: Kunshan Still New Material Co Ltd
Current assignee: Kunshan Still New Material Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本申请提供了一种薄膜的折弯工艺，所述的折弯工艺包括以下步骤，(一)将双面胶贴合在离型膜上,将双面胶的底纸换成乳白膜，形成半成品一；(二)对半成品一进行裁切，使双面胶和乳白膜切断，离型膜不断；(三)将步骤(二)中的切断的双面胶和乳白膜废料排去，将聚酯薄膜贴合在双面胶上，形成半成品二；(四)将半成品二中的聚酯薄膜裁切；(五)将步骤(四)中的被裁切的聚酯薄膜废料排去，形成半成品三；(六)将半成品三热压成型。

Description

一种薄膜的折弯工艺

技术领域

本申请涉及一种薄膜的折弯工艺。

背景技术

在现有技术中，伴随着电子产品追随轻型化，狭小空间进行绝缘、屏蔽、垫片，且产品结构曲面化、不规则形状等特殊要求，塑性成型成为了一个新的加工成型方式。根据材料类别、性质以及产品结构的不同，可选择热压成型方式通过模具或是夹治具进行成型。此类产品是由三部分组成,从上到下依次为:1.隔纸liner,2.双面胶PSA,3.聚酯薄膜PC(见产品层次图)，传统的加工方式普通平压平模切工艺,此加工方式会有以下问题点：a:普通模切工艺裁切后产品为平面,无法满足客户图纸3D折弯要求。b:目前市面常见的热压设备原材基本上是颗粒,不能热压客户指定型号的卷装材质。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供薄膜的折弯工艺。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种薄膜的折弯工艺，所述的折弯工艺包括以下步骤，(一)将双面胶贴合在离型膜上,将双面胶的底纸换成乳白膜，形成半成品一；(二)对半成品一进行裁切，使双面胶和乳白膜切断，离型膜不断；(三)将步骤(二)中的切断的双面胶和乳白膜废料排去，将聚酯薄膜贴合在双面胶上，形成半成品二；(四)将半成品二中的聚酯薄膜裁切；(五)将步骤(四)中的被裁切的聚酯薄膜废料排去，形成半成品三；(六)将半成品三热压成型。

优选地，所述的步骤(一)使用第一贴合机完成，所述的第一贴合机包括用于放卷离型膜的离型膜辊轴、用于放卷双面胶的双面胶辊轴、用于放卷乳白膜的乳白膜辊轴、用于收卷双面胶底纸的双面胶底纸回收辊轴。

优选地，所述的步骤(二)使用第一套位机完成，所述的第一套位机包括用于裁切半成品一的第一裁切刀。

优选地，所述的第一套位机还包括分别位于薄膜上下两侧的上模板和下模板，所述的第一裁切刀安装在所述的上模板上。

优选地，所述的步骤(三)使用第二贴合机完成，所述的第二贴合机包括用于收集双面胶和乳白膜废料的第一废料收卷辊、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜辊轴。

优选地，所述的步骤(四)使用第二套位机完成，所述的第二套位机包括一第二裁切刀。

优选地，所述的步骤(五)使用第三贴合机弯沉，所述的第三贴合机包括用于收集被裁切的聚酯薄膜废料的第二废料收卷辊。

优选地，所述的步骤(六)使用热压机完成。

优选地，所述的热压机包括热压模具及用于对所述的热压模具加热的加热装置。

本申请的一种薄膜的折弯工艺，解决上述传统工艺的缺陷，采用传统模切、热压折弯配合的工艺,由3台贴合机、2台高速小孔套位机、1台热压机的生产线一次性完成。能够实现产品结构曲面化,不规则形状等特殊要求。且制程稳定,便于调试。

附图说明

图1是本申请的薄膜的折弯工艺流程图。

其中：1、第一贴合机；2、第一套位机；3、第二贴合机；4、第二套位机；5、第三贴合机；6、热压机；

11、离型膜辊轴；12、双面胶辊轴；13、双面胶底纸回收辊轴；14、乳白膜辊轴；21、第一裁切刀；31、第一废料收卷辊；32、聚酯薄膜辊轴；41、第二裁切刀；51、第二废料收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

如图1所示,本申请提供了一种薄膜的折弯工艺，所述的折弯工艺包括以下步骤，(一)将双面胶贴合在离型膜上,将双面胶的底纸换成乳白膜，形成半成品一；(二)对半成品一进行裁切，使双面胶和乳白膜切断，离型膜不断；(三)将步骤(二)中的切断的双面胶和乳白膜废料排去，将聚酯薄膜贴合在双面胶上，形成半成品二；(四)将半成品二中的聚酯薄膜裁切；(五)将步骤(四)中的被裁切的聚酯薄膜废料排去，形成半成品三；(六)将半成品三热压成型。所述的步骤(一)使用第一贴合机1完成，所述的第一贴合机1包括用于放卷离型膜的离型膜辊轴11、用于放卷双面胶的双面胶辊轴12、用于放卷乳白膜的乳白膜辊轴14、用于收卷双面胶底纸的双面胶底纸回收辊轴13。所述的步骤(二)使用第一套位机2完成，所述的第一套位机2包括用于裁切半成品一的第一裁切刀21。所述的第一套位机2还包括分别位于薄膜上下两侧的上模板和下模板，所述的第一裁切刀21安装在所述的上模板上。所述的步骤(三)使用第二贴合机3完成，所述的第二贴合机3包括用于收集双面胶和乳白膜废料的第一废料收卷辊31、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜辊轴32。所述的步骤(四)使用第二套位机4完成，所述的第二套位机4包括一第二裁切刀41。所述的步骤(五)使用第三贴合机5弯沉，所述的第三贴合机5包括用于收集被裁切的聚酯薄膜废料的第二废料收卷辊51。所述的步骤(六)使用热压机6完成。所述的热压机6包括热压模具及用于对所述的热压模具加热的加热装置。

本申请的一种薄膜的折弯工艺，解决上述传统工艺的缺陷，采用传统模切、热压折弯配合的工艺,由3台贴合机、2台高速小孔套位机、1台热压机6的生产线一次性完成。能够实现产品结构曲面化,不规则形状等特殊要求。且制程稳定,便于调试。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的折弯工艺包括以下步骤，

(一)将双面胶贴合在离型膜上,将双面胶的底纸换成乳白膜，形成半成品一；

(二)对半成品一进行裁切，使双面胶和乳白膜切断，离型膜不断；

(三)将步骤(二)中的切断的双面胶和乳白膜废料排去，将聚酯薄膜贴合在双面胶上，形成半成品二；

(四)将半成品二中的聚酯薄膜裁切；

(五)将步骤(四)中的被裁切的聚酯薄膜废料排去，形成半成品三；

(六)将半成品三热压成型。

2.如权利要求1所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的步骤(一)使用第一贴合机完成，

所述的第一贴合机包括用于放卷离型膜的离型膜辊轴、用于放卷双面胶的双面胶辊轴、用于放卷乳白膜的乳白膜辊轴、用于收卷双面胶底纸的双面胶底纸回收辊轴。

3.如权利要求1所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的步骤(二)使用第一套位机完成，所述的第一套位机包括用于裁切半成品一的第一裁切刀。

4.如权利要求3所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的第一套位机还包括分别位于薄膜上下两侧的上模板和下模板，所述的第一裁切刀安装在所述的上模板上。

5.如权利要求1所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的步骤(三)使用第二贴合机完成，所述的第二贴合机包括用于收集双面胶和乳白膜废料的第一废料收卷辊、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜辊轴。

6.如权利要求1所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的步骤(四)使用第二套位机完成，所述的第二套位机包括一第二裁切刀。

7.如权利要求1所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的步骤(五)使用第三贴合机弯沉，所述的第三贴合机包括用于收集被裁切的聚酯薄膜废料的第二废料收卷辊。

8.如权利要求1所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的步骤(六)使用热压机完成。

9.如权利要求8所述的一种薄膜的折弯工艺，其特征在于，所述的热压机包括热压模具及用于对所述的热压模具加热的加热装置。