CN207808230U - 复合音膜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合音膜模具，包括模板，所述模板其中一面通过向上的凸起划分为若干区域单元，每个所述区域单元排列至少一个模具印；每个所述模具印包括：位于中心位置的球顶曲面、位于所述球顶曲面外围的和位于所述折环曲面外围的垫圈平面。该方案解决了现有技术中两次以上热压贴合、成型效率低的问题。

Description

复合音膜模具

技术领域

本实用新型涉及薄膜成型设备技术领域，尤其是一种复合音膜模具。

背景技术

复合音膜的制作以及合成一般采用热压成型设备，采用热压的方式对薄膜材料进行加工，薄膜材料在模具内被挤压成型，冷却后将成型的材料从模具上取出。

在制作复合音膜尤其是由三层及以上的膜层构成的复合音膜时，通常需要将两层膜贴合后再与第三层膜贴合，即需要两次贴合才能完成复合音膜的成型，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合音膜模具，用于克服现有技术中生产效率低等缺陷，提高复合音膜的成型效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种复合音膜模具，包括模板，所述模板其中一面上通过向上的凸起将所述面划分为若干区域单元，每个所述区域单元内排列至少一个凹陷的模具印；每个所述模具印包括：位于中心位置的球顶曲面、位于所述球顶曲面外围的折环曲面和位于所述折环曲面外围的垫圈平面。

优选地，所述折环曲面的内边缘与所述球顶曲面的外边缘重合，所述折环曲面的外边缘与所述垫圈平面的内边缘重合。

优选地，所述折环曲面包括曲面部分和平面部分，所述折环曲面的内边缘向内延伸形成所述平面部分，所述平面部分的内边缘与所述球顶曲面的外边缘重合，所述曲面部分相对所述垫圈平面及相对所述平面部分均向上凸起，并呈弧面形。

优选地，所述球顶曲面的外边缘呈扁圆形，所述球顶曲面包括凸起面和位于所述凸起面两端的凹陷面。

优选地，每个所述区域单元的平面上均具有两个定位凸起。

优选地，所述区域单元呈方形，两所述定位凸起分别靠近所述区域单元相对的两个边的中点。

优选地，每个所述区域单元上分别有四个模具印，并沿所述区域单元的四个角的区域布置。

本实用新型提供的复合音膜模具，使用时，首先将球顶一个一个单独置于球顶曲面内，然后将分布在一张纸上的若干折环置于整个模板上的折环曲面上，再将垫圈分组置于每个区域单元的垫圈平面上，最后将模板放置在成型机的下模座内进行冲压，在垫圈、折环及球顶上压合一层薄膜，经冲切工序形成单个的复合音膜产品，相对现有技术仅一次贴合即可成型，减少贴合步骤，大大提高了音膜的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合音膜模板的俯视图；

图2为图1中单个模印中垂面的截面图；

图3为复合音膜模板使用过程参考示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种复合音膜模具。

请参照图1、图2、图3，在本实用新型一实施例中，复合音膜模具包括模板1，所述模板1其中一面通过向上的凸起2将所述模板1的该面划分为若干区域单元10，每个所述区域单元10内排列至少一个凹陷的模具印3；每个所述模具印3包括：位于模具印3中心位置的球顶曲面31、位于所述球顶曲面31外围的折环曲面32和位于所述折环曲面32外围的垫圈平面33。

球顶曲面31、折环曲面32、垫圈平面33由内而外位于所述模具印3的不同区域，在使用时，球顶310是单独的，需要操作者一片一片单独将球顶310放进球顶曲面31上，球顶310的形状与球顶曲面31完全吻合；若干折环320分布在一张纸上，每个折环320具有中心孔，中心孔的形状与球顶曲面31的外边缘重合，纸张外形尺寸与整个模板1的外形相当；再将多个外形大小与区域单元10尺寸大小一样的垫片单元30分别放置在区域单元10内，凸起2用于定位垫片单元30，每个垫片单元30上具有至少一内孔，每个内孔的外形尺寸与一个模具印3的垫圈平面33的内边缘(或折环曲面32的外边缘)的尺寸一样，在每个垫片单元30与一个凸起2完全吻合时，该垫片单元30上的内孔与每个模具印3的垫圈平面33的内边缘(或折环曲面32的外边缘)吻合；最后将模板1放置在成型机的下模座内进行冲压，在垫片单元30、折环320及球顶310上压合一层薄膜，经冲切工序形成单个的复合音膜产品，相对现有技术仅一次贴合即可成型，减少贴合步骤，大大提高了音膜的成型效率。垫圈平面33的外边缘经成型机的冲压切割形成。

优选地，为提高复合音膜成型产品的质量，所述折环曲面32的内边缘与所述球顶曲面31的外边缘重合，所述折环曲面32的外边缘与所述垫圈平面31的内边缘重合。在多层音膜的复合过程中，各层之间的紧密配合，保证了复合音膜成型产品的质量。

优选地，所述折环曲面32包括曲面部分321和平面部分322，所述折环曲面的内边缘向内延伸形成所述平面部分322，所述平面部分322的内边缘与所述球顶曲面31的外边缘重合，所述曲面部分321相对所述垫圈平面33及相对所述平面部分322均向上凸起，并呈弧面形。曲面部分32用于形成折环320，平面部分322用于在折环320与球顶310贴合时提供冲压支撑，提高复合音膜的成型率。

优选地，所述球顶曲面31的外边缘呈扁圆形，所述球顶曲面31包括凸起面311和位于所述凸起面311两端的凹陷面312。这种形状的球顶曲面31有利于球顶310的定位，在复合过程中稳定性高。

优选地，每个所述区域单元10的垫圈平面33(与区域单元10在同一平面上)上均具有两个定位凸起4。这两个定位凸起4用于定位分布若干折环320纸张，具体在该纸张上，对应每个区域单元10的位置均具有两个定位孔，放置时，将定位孔套设于定位凸起4上，完成整个纸张的定位，提高复合音膜产品的质量和复合效率。

优选地，为了方便操作，复合人体操作习惯，所述区域单元10呈长方形，所述两定位凸起4分别位于所述区域单元10短边中点附近。

优选地，本实施例中，每个所述区域单元10上分别有四个模具印3，并沿所述区域单元10的四个角的区域布置。布置整齐，一次成型产品数量多，提高成型效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合音膜模具，其特征在于，包括模板，所述模板其中一面上通过向上的凸起将所述面划分为若干区域单元，每个所述区域单元内排列至少一个凹陷的模具印；每个所述模具印包括：位于中心位置的球顶曲面、位于所述球顶曲面外围的折环曲面和位于所述折环曲面外围的垫圈平面。

2.根据权利要求1所述的复合音膜模具，其特征在于，所述折环曲面的内边缘与所述球顶曲面的外边缘重合，所述折环曲面的外边缘与所述垫圈平面的内边缘重合。

3.根据权利要求2所述的复合音膜模具，其特征在于，所述折环曲面包括曲面部分和平面部分，所述折环曲面的内边缘向内延伸形成所述平面部分，所述平面部分的内边缘与所述球顶曲面的外边缘重合，所述曲面部分相对所述垫圈平面及相对所述平面部分均向上凸起，并呈弧面形。

4.根据权利要求3所述的复合音膜模具，其特征在于，所述球顶曲面的外边缘呈扁圆形，所述球顶曲面包括凸起面和位于所述凸起面两端的凹陷面。

5.根据权利要求1～4任一项所述的复合音膜模具，其特征在于，每个所述区域单元的平面上均具有两个定位凸起。

6.根据权利要求5所述的复合音膜模具，其特征在于，所述区域单元呈方形，两所述定位凸起分别靠近所述区域单元相对的两个边的中点。

7.根据权利要求6所述的复合音膜模具，其特征在于，每个所述区域单元上分别有四个模具印，并沿所述区域单元的四个角的区域布置。