CN206405288U - 一种插座端子的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器的金属部件加工技术领域，公开了一种插座端子的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次安装上模板、上安装板、垫板、压料板、下模板和下安装板，上模座与下模座通过导柱与导套连接，导柱与导套为间隙配合，导柱外部设置有弹簧；上安装板设置有凸模，凸模包括数字凸模、下料凸模、折弯凸模和折边凸模；下安装板设置有凹模，凹模包括数字凹模、下料凹模、折弯凹模和折边凹模；凸模与凹模配合构成数字冲压单元、下料单元、折弯单元和折边单元，数字冲压单元连接下料单元；垫板与冲压制件的外边缘面接触。本实用新型的冲压模具为连续式设置，充分利用料带的同时，通过变形小孔吸收加工过程的变形量，从而保证冲压制件的生产质量。

Description

一种插座端子的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电器的金属部件加工技术领域，特别是涉及一种插座端子的冲压模具。

背景技术

在现有技术中，各种电器的零部件五花八门，形状各异，其中金属零部件的加工多采用冲压制作而成，传统的冲压加工多为一次冲压完成，这种方式对于简单零部件而言容易实现，但是对于复杂零部件，则需要多次冲压和修整才能得到合格制品。实际加工生产过程中，研究的重点在于将复杂零部件的冲压流程简单化，因而需要连续冲压生产，在此过程中需要克服料带利用率不高和连续生产带料的形变累积等不良因素，防止造成生产成本过高以及冲压制件的外观瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种插座端子的冲压模具，实现料带充分利用以及减小料带加工过程中的形变累积，从而降低单位生产成本，保证连续化生产的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插座端子的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次安装上模板、上安装板、垫板、压料板、下模板和下安装板，所述的上模座与下模座通过导柱与导套连接，导柱与导套为间隙配合；所述的上安装板设置有凸模，凸模包括数字凸模、下料凸模、折弯凸模和折边凸模；所述的下安装板设置有凹模，凹模包括数字凹模、下料凹模、折弯凹模和折边凹模；所述的凸模与凹模配合构成数字冲压单元、下料单元、折弯单元和折边单元，数字冲压单元连接下料单元；所述的垫板与冲压制件的外边缘面接触。

进一步的，如上所述的导柱外部设置有弹簧。

进一步的，如上所述的数字冲压单元（19）的数字在冲压制件的一面为凸起结构，数字在冲压制件的另一面为内凹结构，数字标记的高度/深度为0.2-0.5mm。

进一步的，如上所述的下料单元为镂空结构，下料单元包括异形孔下料单元和圆孔下料单元。

更进一步的，如上所述的异形孔下料单元为异形孔贯穿料带，圆孔下料单元为圆孔贯穿料带。

更进一步的，如上所述的圆孔下料单元还包括变形小孔，变形小孔设置在料带边缘两侧。

进一步的，如上所述的折弯单元连接折弯成型单元。

进一步的，如上所述的折边单元包括折直角边单元，折边单元连接折边成型单元，折边成型单元连接折边修整单元。

更进一步的，如上所述的插座端子的冲压模具为连续式安装布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冲压模具为连续式设置，可以提高生产效率，在充分利用料带的同时，通过变形小孔吸收加工过程的变形量，从而保证冲压制件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的折弯成型冲压模具主视图；

图2为本实用新型的折边成型冲压模具简化示意图；

图3为一种插座端子的展开示意图；

图4为本实用新型下料和折弯的料带示意图；

图5为本实用新型折边、成型和修整的料带示意图。

附图中的标记为：1.上模座；2.上模板；3.垫板；4.压料板；5.下模板；6.下安装板；7.下模座；8.上安装板；9.导套；10.折弯凸模；11.折弯凹模；12.导柱；13.折直角边边凸模；14.折边凸模；15.折边凹模；16.折直角边边凹模；17.变形小孔；18.异形孔下料单元；19.数字冲压单元；20.圆孔下料单元；21.折弯单元；22.折弯成型单元；23.折边单元；24.折边成型单元；25.折边修整单元。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种插座端子的冲压模具，包括上模座1和下模座7，上模座1和下模座7之间依次安装上模板2、上安装板8、垫板3、压料板4、下模板5和下安装板6，所述的上模座1与下模座7通过导柱12与导套9连接，导柱12与导套9为间隙配合，导柱12外部设置有弹簧，弹簧在模具合模时起到缓冲作用，导柱12与导套9在运动过程中保证合模的精度；所述的垫板3与冲压制件的外边缘面接触。

如上所述的上安装板8设置有凸模，凸模包括数字凸模、下料凸模、折弯凸模10和折边凸模14，下安装板6设置有凹模，凹模包括数字凹模、下料凹模、折弯凹模11和折边凹模15，凸模与凹模配合构成数字冲压单元19、下料单元、折弯单元21和折边单元23，数字冲压单元19的数字在冲压制件的一面为凸起结构，数字在冲压制件的另一面为内凹结构，数字标记的凸起高度或内凹深度为0.2-0.5mm，即数字冲压单元19为非镂空结构，数字保留在冲压制件表面；下料单元为镂空结构，下料单元包括异形孔下料单元18和圆孔下料单元20，异形孔下料单元18为异形孔贯穿料带，圆孔下料单元20为圆孔贯穿料带，圆孔下料单元20还包括变形小孔17，变形小孔17设置在料带边缘两侧，变形小孔17主要是用来吸收连续冲压过程中产生的形变，避免料带整体在生产过程中出现变形波动，从而影响冲压制件的生产质量。其中折弯单元21连接折弯成型单元22；折边单元23包括折直角边单元，折边单元23连接折边成型单元24，折边成型单元24连接折边修整单元25。

如图3所示，阴影部分为下料单元的异形和圆形镂空形状，阴影包裹的部分为冲压产品的平面展开图，标号2和6为并排排列，既考虑到受力平衡和各道工序的变形量要求，也充分利用了带料，减少带料的浪费，降低单位生产成本。

如图4-5所示，所述的插座端子的冲压模具为连续式安装布置，各道工序的排序依次为数字冲压、变形小孔17冲压和异形孔下料、圆孔下料、折弯、折弯成型、折边、折边成型、折边修整、折弯和折弯成型，最后一步即为冲压产品下料，得到本实施例的产品为插座端子。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种插座端子的冲压模具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（7），上模座（1）和下模座（7）之间依次安装上模板（2）、上安装板（8）、垫板（3）、压料板（4）、下模板（5）和下安装板（6），所述的上模座（1）与下模座（7）通过导柱（12）与导套（9）连接，导柱（12）与导套（9）为间隙配合；所述的上安装板（8）设置有凸模，凸模包括数字凸模、下料凸模、折弯凸模（10）和折边凸模（14）；所述的下安装板（6）设置有凹模，凹模包括数字凹模、下料凹模、折弯凹模（11）和折边凹模（15）；所述的凸模与凹模配合构成数字冲压单元（19）、下料单元、折弯单元（21）和折边单元（23），数字冲压单元（19）连接下料单元；所述的垫板（3）与冲压制件的外边缘面接触。

2.根据权利要求1所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的导柱（12）外部设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的数字冲压单元（19）的数字在冲压制件的一面为凸起结构，数字在冲压制件的另一面为内凹结构，数字标记的凸起高度或内凹深度为0.2-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的下料单元为镂空结构，下料单元包括异形孔下料单元（18）和圆孔下料单元（20）。

5.根据权利要求4所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的异形孔下料单元（18）为异形孔贯穿料带，圆孔下料单元（20）为圆孔贯穿料带。

6.根据权利要求5所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的圆孔下料单元（20）还包括变形小孔（17），变形小孔（17）设置在料带边缘两侧。

7.根据权利要求1所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的折弯单元（21）连接折弯成型单元（22）。

8.根据权利要求1所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的折边单元（23）包括折直角边单元，折边单元（23）连接折边成型单元（24），折边成型单元（24）连接折边修整单元（25）。

9.根据权利要求1-8任一所述的插座端子的冲压模具，其特征在于，所述的插座端子的冲压模具为连续式安装布置。