CN208164167U - 产品保护膜包胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种产品保护膜包胶设备，包括上模板、下模板、上本体载板以及下本体载板，上本体载板固定在上模板内表面，下本体载板固定在下模板内表面，上本体载板与下本体载板围合形成容置产品的空腔，且上本体载板的形状以及下本体载板的形状分别与产品的上下表面形状相适配；上本体载板的边缘位置设有多组凹槽带，下本体载板的边缘位置设有多组与凹槽带紧密连接的凸起带。上本体载板与下本体载板之间通过凹槽带以及凸起带进行紧密连接，既可以保证包胶过程中的密封环境同时也避免包胶材料泄露浪费。本实用新型的包胶方式既可以有效减少包胶原材料的使用，降低成本，同时也可以有效控制包胶的缩水率以提高产品保护膜包胶的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包胶的技术领域，尤其涉及一种产品保护膜包胶设备。
背景技术
目前，采用包胶模具对硬胶产品进行注塑包胶在模具行业是一种很常见的产品成型方法，大多数硬胶产品外表面都设置有凸出或者凹入的结构，在包胶时这些结构可以起到定位作用，使注塑包胶过程中硬胶产品能够定位。而这种传统的使用模具直接包胶成型，从而使得胶的缩水性不好控制且胶浪费比较多。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种控制成本、提高精度的产品保护膜包胶设备。
为了达到上述目的，本实用新型一种产品保护膜包胶设备，包括上模板、下模板、上本体载板以及下本体载板，所述上本体载板固定在上模板内表面，所述下本体载板固定在下模板内表面，所述上本体载板与下本体载板围合形成容置产品的空腔，且所述上本体载板的形状以及下本体载板的形状分别与产品的上下表面形状相适配；所述上本体载板的边缘位置设有多组凹槽带，所述下本体载板的边缘位置设有多组与凹槽带紧密连接的凸起带。
其中，该产品保护膜包胶设备还包括上模销钉，所述上模板上设有多个上模定位穿孔，所述上本体载板上设有多个与上模定位穿孔相适配的上模定位槽，所述上模板销钉从上模板外表面穿过上模定位穿孔并固定在上模定位槽内。
其中，该产品保护膜包胶设备还包括下模销钉，所述下模板上设有多个下模定位穿孔，所述下本体载板上设有多个与下模定位穿孔相适配的下模定位槽，所述下模板销钉从下模板外表面穿过下模定位穿孔并固定在下模定位槽内。
其中，所述上本体载板上设有便于确认产品放置方向的第一提示框，所述第一提示框设置在凹槽带表面，且所述第一提示框与上模板相接触。
其中，所述下本体载板上也设有便于确认产品放置方向的第二提示框，所述第二提示框设置在凸起带表面，且所述第二提示框与上本体载板相接触。
其中，所述下模板的四边中间位置均设有辅助沟道，所述辅助沟道的底面低于所述下模板内表面的台面，所述下本体载板上设有与辅助沟道相适配的下凹台面，所述上本体载板上设有与辅助沟道相适配的凹陷位。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的产品保护膜包胶设备，通过将模具分为上模板以及下模板，下模板主要起到定位作用，通过上本体载板与下本体载板的配合进行产品保护膜包胶，这样就只需要在上本体载板与下本体载板直接仿形包胶即可。上本体载板与下本体载板之间通过凹槽带以及凸起带进行紧密连接，既可以保证包胶过程中的密封环境同时也避免包胶材料泄露浪费。本实用新型的包胶方式既可以有效减少包胶原材料的使用，降低成本，同时也可以有效控制包胶的缩水率以提高产品保护膜包胶的精度。
附图说明
图1为本实用新型产品保护膜包胶设备的爆炸图；
图2为本实用新型产品保护膜包胶设备的侧视图。
主要元件符号说明如下：
1、上模板 2、下模板
3、上本体载板 4、下本体载板
5、上模销钉 6、下模销钉
11、上模定位穿孔 21、下模定位穿孔
22、辅助沟道 31、上模定位槽
32、第一提示框 33、凹陷位
34、凹槽带 41、下模定位槽
42、第二提示框 43、下凹台面
44、凸起带。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-2，本实用新型一种产品保护膜包胶设备，包括上模板1、下模板2、上本体载板3以及下本体载板4，上本体载板3固定在上模板1内表面，下本体载板4固定在下模板2内表面，上本体载板3与下本体载板4围合形成容置产品的空腔，且上本体载板3的形状以及下本体载板4的形状分别与产品的上下表面形状相适配；上本体载板3的边缘位置设有多组凹槽带34，下本体载板4的边缘位置设有多组与凹槽带34紧密连接的凸起带44。
相较于现有技术，本实用新型的产品保护膜包胶设备，通过将模具分为上模板1以及下模板2，下模板2主要起到定位作用，通过上本体载板3与下本体载板4的配合进行产品保护膜包胶，这样就只需要在上本体载板3与下本体载板4直接仿形包胶即可。上本体载板3与下本体载板4之间通过凹槽带34以及凸起带44进行紧密连接，既可以保证包胶过程中的密封环境同时也避免包胶材料泄露浪费。本实用新型的包胶方式既可以有效减少包胶原材料的使用，降低成本，同时也可以有效控制包胶的缩水率以提高产品保护膜包胶的精度。
在本实施例中，该产品保护膜包胶设备还包括上模销钉5，上模板1上设有多个上模定位穿孔11，上本体载板3上设有多个与上模定位穿孔11相适配的上模定位槽31，上模板1销钉从上模板1外表面穿过上模定位穿孔11并固定在上模定位槽31内。上模板1与上本体载板3之间通过上模销钉5固定连接，既可以保证二者之间的连接稳定性，同时也可以根据不同的产品形状更换不同的仿形上本体载板3。
在本实施例中，该产品保护膜包胶设备还包括下模销钉6，下模板2上设有多个下模定位穿孔21，下本体载板4上设有多个与下模定位穿孔21相适配的下模定位槽41，下模板2销钉从下模板2外表面穿过下模定位穿孔21并固定在下模定位槽41内。下模板2与下本体载板4之间通过下模销钉6固定连接，既可以保证二者之间的连接稳定性，同时也可以根据不同的产品形状更换不同的仿形下本体载板4。
在本实施例中，上本体载板3上设有便于确认产品放置方向的第一提示框32，第一提示框32设置在凹槽带34表面，且第一提示框32与上模板1相接触。下本体载板4上也设有便于确认产品放置方向的第二提示框42，第二提示框42设置在凸起带44表面，且第二提示框42与上本体载板3相接触。第一提示框32与第二提示框42的设置能够为使用者给予应有的提示，避免包胶反向也提高工作效率。
在本实施例中，下模板2的四边中间位置均设有辅助沟道22，辅助沟道22的底面低于下模板2内表面的台面，下本体载板4上设有与辅助沟道22相适配的下凹台面43，上本体载板3上设有与辅助沟道22相适配的凹陷位33。辅助沟道22便于使用者进行上模板1与下模版之间的分离，方便模具多次使用。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种产品保护膜包胶设备，其特征在于，包括上模板、下模板、上本体载板以及下本体载板，所述上本体载板固定在上模板内表面，所述下本体载板固定在下模板内表面，所述上本体载板与下本体载板围合形成容置产品的空腔，且所述上本体载板的形状以及下本体载板的形状分别与产品的上下表面形状相适配；所述上本体载板的边缘位置设有多组凹槽带，所述下本体载板的边缘位置设有多组与凹槽带紧密连接的凸起带。
2.根据权利要求1所述的产品保护膜包胶设备，其特征在于，该产品保护膜包胶设备还包括上模销钉，所述上模板上设有多个上模定位穿孔，所述上本体载板上设有多个与上模定位穿孔相适配的上模定位槽，所述上模板销钉从上模板外表面穿过上模定位穿孔并固定在上模定位槽内。
3.根据权利要求2所述的产品保护膜包胶设备，其特征在于，该产品保护膜包胶设备还包括下模销钉，所述下模板上设有多个下模定位穿孔，所述下本体载板上设有多个与下模定位穿孔相适配的下模定位槽，所述下模板销钉从下模板外表面穿过下模定位穿孔并固定在下模定位槽内。
4.根据权利要求1所述的产品保护膜包胶设备，其特征在于，所述上本体载板上设有便于确认产品放置方向的第一提示框，所述第一提示框设置在凹槽带表面，且所述第一提示框与上模板相接触。
5.根据权利要求1所述的产品保护膜包胶设备，其特征在于，所述下本体载板上也设有便于确认产品放置方向的第二提示框，所述第二提示框设置在凸起带表面，且所述第二提示框与上本体载板相接触。
6.根据权利要求1所述的产品保护膜包胶设备，其特征在于，所述下模板的四边中间位置均设有辅助沟道，所述辅助沟道的底面低于所述下模板内表面的台面，所述下本体载板上设有与辅助沟道相适配的下凹台面，所述上本体载板上设有与辅助沟道相适配的凹陷位。
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