CN207735432U - Mesh凸包成型装置 - Google Patents

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CN207735432U CN201721632659.4U CN201721632659U CN207735432U CN 207735432 U CN207735432 U CN 207735432U CN 201721632659 U CN201721632659 U CN 201721632659U CN 207735432 U CN207735432 U CN 207735432U
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邹永成
陈驰
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Abstract

本实用新型公开了Mesh凸包成型装置。该Mesh凸包成型装置包括上模部、下模部,上模部固定于上座,下模部固定于下座,上模部包括上模板,下模部包括下模板,上模板中间设有凸包冲压部,下模板中间设有凹包成型腔,凸包冲压部和凹包成型腔相对应,上模板四角设有定位端,下模板四角设有定位孔,定位端和定位孔相配合,定位端上侧连接有第一弹簧,下模板下侧还连接有浮动板,浮动板下侧固定有推动端,推动端下侧连接有第二弹簧,上座通过导向组件连接下座,上座上端固定有动力部。本实用新型具有下模成型零件先闭合压料,弹簧推动成型零件完成丝网的最后成型,材料完全流入成型腔内,无材料外溢,有效解决丝网变形与破网的效果。

Description

Mesh凸包成型装置
技术领域
本实用新型涉及冲压装置,特别涉及Mesh凸包成型装置。
背景技术
随着通信行业的发展,对手机防水,防尘,美观,各方面要求越来超高,手机Mesh为手机中高清听筒网,因此,Mesh的性能需要越来越高,即,Mesh加工精度需求越来越高,而Mesh凸包是其重要的部件,Mesh凸包的加工越来越高,现有加工中存在问题如下:其一,下模成型零件材料造成材料外溢,难以保证成型时材料充足流动;其二,生产中存在丝网变形与破网;其三,冲压精确度随机误差大,产品进度较低,现有听筒网模具成型结构已经不能满足MESH凸包成型。
实用新型内容
为了解决上述问题的一个或多个,本实用新型提供了Mesh凸包成型装置。
根据本实用新型的一个方面,该Mesh凸包成型装置包括上模部、下模部,上模部固定于上座,下模部固定于下座,上模部包括上模板,下模部包括下模板,上模板中间设有凸包冲压部,下模板中间设有凹包成型腔,凸包冲压部和凹包成型腔相对应,上模板四角设有定位端,下模板四角设有定位孔,定位端和定位孔相配合,定位端上侧连接有第一弹簧,下模板下侧还连接有浮动板,浮动板下侧固定有推动端,推动端下侧连接有第二弹簧,上座通过导向组件连接下座,上座上端固定有动力部。其有益效果是:其一,下模成型零件先闭合压料,材料会完全流入成型腔内,不会造成材料外溢,能够保证成型时材料充足流动的需要;其二,弹簧推动成型零件完成丝网的最后成型,有效解决生产中的丝网变形与破网;其三,设有定位端和定位孔,冲压更精准,零件的精准度高,随机误差低。
进一步的,导向组件包括相互配合的导套和导柱,导套固定于上座下平面的四角,导柱定位于下座上平面的四角。其有益效果是:设置导套和导柱,冲压成型精度高。
进一步的,上模部还包括上模体,上模体内部形成有和上模板轮廓相同的第一空腔,上模板位于第一空腔内,下模部还包括下模体,下模体内部形成有和下模板轮廓相同的第二空腔,下模板位于第二空腔内。其有益效果是:上模体密封上模板,下模体密封下模板,保护高精度的零部件,避免瑕疵品的出现。
进一步的,上模体和上座之间设有上基板,下模体和浮动板之间设有下基板。其有益效果是:设置加工过的高精度的上基板、下基板,使模板的安装精度高,提高了产品的冲压精度。
进一步的,上模板上部固定有第一垫板,下模板上部固定有第二垫板。其有益效果是:第一垫板、第二垫板具有较好的缓冲度,减少模板冲压时的动能,避免因冲压造成整机的振动,由此而产生产品变形。
进一步的,第一垫板、下模板采用聚四氟乙烯板。
进一步的,上座和上模板之间设有上顶部,上顶部连接有第三弹簧,下座和下模板之间设有下顶部,下顶部连接有第四弹簧。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的Mesh凸包成型装置的主视示意图;
图2为图1所示下模部的示意图;
上座01,下座02,上模部1,上模体10,第一空腔101,上模板11,第一垫板111,凸包冲压部12,上基板13,上顶部14,第三弹簧141,定位端15,第一弹簧151,下模部2,下模体20,第二空腔201,下模板21,第二垫板211,凹包成型腔22,下基板23,下顶部24,第四弹簧241,定位孔25,导向组件3,导套31,导柱32,动力部4,浮动板5,推动端6,第二弹簧61。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的该Mesh凸包成型装置。如图所示,该装置包括上模部1、下模部2,上模部1固定于上座01,下模部2固定于下座02,上模部1包括上模板11,下模部1包括下模板21,上模板11中间设有凸包冲压部12,下模板21中间设有凹包成型腔22,凸包冲压部12和凹包成型腔22相对应,上模板11四角设有定位端15,下模板21四角设有定位孔25,定位端15和定位孔25相配合,定位端15上侧连接有第一弹簧151,下模板21下侧还连接有浮动板5,浮动板5下侧固定有推动端6,推动端6下侧连接有第二弹簧61,上座01通过导向组件3连接下座02,上座01上端固定有动力部4。其有益效果是:其一,下模成型零件先闭合压料,材料会完全流入成型腔内,不会造成材料外溢,能够保证成型时材料充足流动的需要;其二,弹簧推动成型零件完成丝网的最后成型,有效解决生产中的丝网变形与破网;其三,设有定位端15和定位孔25,冲压更精准,零件的精准度高,随机误差低。
优选的,导向组件3包括相互配合的导套31和导柱32,导套31固定于上座01下平面的四角,导柱32定位于下座02上平面的四角。设置导套31和导柱32,冲压成型精度高。
优选的,上模部1还包括上模体10,上模体10内部形成有和上模板11轮廓相同的第一空腔101,上模板11位于第一空腔101内,下模部2还包括下模体20,下模体20内部形成有和下模板21轮廓相同的第二空腔201,下模板21位于第二空腔201内。上模体10密封上模板11,下模体20密封下模板21,保护高精度的零部件,避免瑕疵品的出现。
优选的,上模体10和上座01之间设有上基板13,下模体20和浮动板5之间设有下基板23。设置加工过的高精度的上基板13、下基板23,使模板的安装精度高,提高了产品的冲压精度。
优选的,上模板11上部固定有第一垫板111,下模板21上部固定有第二垫板211。第一垫板111、第二垫板211具有较好的缓冲度,减少模板冲压时的动能,避免因冲压造成整机的振动,由此而产生产品变形。
优选的,第一垫板111、下模板21采用聚四氟乙烯板。
优选的,上座01和上模板11之间设有上顶部14,上顶部14连接有第三弹簧141,下座02和下模板21之间设有下顶部24,下顶部24连接有第四弹簧241。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.Mesh凸包成型装置,其特征在于,包括上模部(1)、下模部(2),所述上模部(1)固定于上座(01),所述下模部(2)固定于下座(02),所述上模部(1)包括上模板(11),所述下模部(2)包括下模板(21),所述上模板(11)中间设有凸包冲压部(12),所述下模板(21)中间设有凹包成型腔(22),所述凸包冲压部(12)和所述凹包成型腔(22)相对应,所述上模板(11)四角设有定位端(15),所述下模板(21)四角设有定位孔(25),所述定位端(15)和所述定位孔(25)相配合,所述定位端(15)上侧连接有第一弹簧(151),所述下模板(21)下侧还连接有浮动板(5),所述浮动板(5)下侧固定有推动端(6),所述推动端(6)下侧连接有第二弹簧(61),所述上座(01)通过导向组件(3)连接所述下座(02),所述上座(01)上端固定有动力部(4)。
2.根据权利要求1所述的Mesh凸包成型装置,其特征在于,所述导向组件(3)包括相互配合的导套(31)和导柱(32),所述导套(31)固定于所述上座(01)下平面的四角,所述导柱(32)定位于所述下座(02)上平面的四角。
3.根据权利要求1所述的Mesh凸包成型装置,其特征在于,所述上模部(1)还包括上模体(10),所述上模体(10)内部形成有和所述上模板(11)轮廓相同的第一空腔(101),所述上模板(11)位于所述第一空腔(101)内,所述下模部(2)还包括下模体(20),所述下模体(20)内部形成有和所述下模板(21)轮廓相同的第二空腔(201),所述下模板(21)位于所述第二空腔(201)内。
4.根据权利要求3所述的Mesh凸包成型装置,其特征在于,所述上模体(10)和所述上座(01)之间设有上基板(13),所述下模体(20)和所述浮动板(5)之间设有下基板(23)。
5.根据权利要求3所述的Mesh凸包成型装置,其特征在于,所述上模板(11)上部固定有第一垫板(111),所述下模板(21)上部固定有第二垫板(211)。
6.根据权利要求5所述的Mesh凸包成型装置,其特征在于,所述第一垫板(111)、所述下模板(21)采用聚四氟乙烯板。
7.根据权利要求1所述的Mesh凸包成型装置,其特征在于,所述上座(01)和所述上模板(11)之间设有上顶部(14),所述上顶部(14)连接有第三弹簧(141),所述下座(02)和所述下模板(21)之间设有下顶部(24),所述下顶部(24)连接有第四弹簧(241)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250814A (zh) * 2020-03-23 2020-06-09 嘉兴斯达半导体股份有限公司 一种散热基板压凸包装置

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