CN207735432U - Mesh凸包成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了Mesh凸包成型装置。该Mesh凸包成型装置包括上模部、下模部，上模部固定于上座，下模部固定于下座，上模部包括上模板，下模部包括下模板，上模板中间设有凸包冲压部，下模板中间设有凹包成型腔，凸包冲压部和凹包成型腔相对应，上模板四角设有定位端，下模板四角设有定位孔，定位端和定位孔相配合，定位端上侧连接有第一弹簧，下模板下侧还连接有浮动板，浮动板下侧固定有推动端，推动端下侧连接有第二弹簧，上座通过导向组件连接下座，上座上端固定有动力部。本实用新型具有下模成型零件先闭合压料，弹簧推动成型零件完成丝网的最后成型，材料完全流入成型腔内，无材料外溢，有效解决丝网变形与破网的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置，特别涉及Mesh凸包成型装置。
背景技术
随着通信行业的发展，对手机防水，防尘，美观，各方面要求越来超高，手机Mesh为手机中高清听筒网，因此，Mesh的性能需要越来越高，即，Mesh加工精度需求越来越高，而Mesh凸包是其重要的部件，Mesh凸包的加工越来越高，现有加工中存在问题如下：其一，下模成型零件材料造成材料外溢，难以保证成型时材料充足流动；其二，生产中存在丝网变形与破网；其三，冲压精确度随机误差大，产品进度较低，现有听筒网模具成型结构已经不能满足MESH凸包成型。
实用新型内容
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了Mesh凸包成型装置。
根据本实用新型的一个方面，该Mesh凸包成型装置包括上模部、下模部，上模部固定于上座，下模部固定于下座，上模部包括上模板，下模部包括下模板，上模板中间设有凸包冲压部，下模板中间设有凹包成型腔，凸包冲压部和凹包成型腔相对应，上模板四角设有定位端，下模板四角设有定位孔，定位端和定位孔相配合，定位端上侧连接有第一弹簧，下模板下侧还连接有浮动板，浮动板下侧固定有推动端，推动端下侧连接有第二弹簧，上座通过导向组件连接下座，上座上端固定有动力部。其有益效果是：其一，下模成型零件先闭合压料，材料会完全流入成型腔内，不会造成材料外溢，能够保证成型时材料充足流动的需要；其二，弹簧推动成型零件完成丝网的最后成型，有效解决生产中的丝网变形与破网；其三，设有定位端和定位孔，冲压更精准，零件的精准度高，随机误差低。
进一步的，导向组件包括相互配合的导套和导柱，导套固定于上座下平面的四角，导柱定位于下座上平面的四角。其有益效果是：设置导套和导柱，冲压成型精度高。
进一步的，上模部还包括上模体，上模体内部形成有和上模板轮廓相同的第一空腔，上模板位于第一空腔内，下模部还包括下模体，下模体内部形成有和下模板轮廓相同的第二空腔，下模板位于第二空腔内。其有益效果是：上模体密封上模板，下模体密封下模板，保护高精度的零部件，避免瑕疵品的出现。
进一步的，上模体和上座之间设有上基板，下模体和浮动板之间设有下基板。其有益效果是：设置加工过的高精度的上基板、下基板，使模板的安装精度高，提高了产品的冲压精度。
进一步的，上模板上部固定有第一垫板，下模板上部固定有第二垫板。其有益效果是：第一垫板、第二垫板具有较好的缓冲度，减少模板冲压时的动能，避免因冲压造成整机的振动，由此而产生产品变形。
进一步的，第一垫板、下模板采用聚四氟乙烯板。
进一步的，上座和上模板之间设有上顶部，上顶部连接有第三弹簧，下座和下模板之间设有下顶部，下顶部连接有第四弹簧。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的Mesh凸包成型装置的主视示意图；
图2为图1所示下模部的示意图；
上座01，下座02，上模部1，上模体10，第一空腔101，上模板11，第一垫板111，凸包冲压部12，上基板13，上顶部14，第三弹簧141，定位端15，第一弹簧151，下模部2，下模体20，第二空腔201，下模板21，第二垫板211，凹包成型腔22，下基板23，下顶部24，第四弹簧241，定位孔25，导向组件3，导套31，导柱32，动力部4，浮动板5，推动端6，第二弹簧61。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的该Mesh凸包成型装置。如图所示，该装置包括上模部1、下模部2，上模部1固定于上座01，下模部2固定于下座02，上模部1包括上模板11，下模部1包括下模板21，上模板11中间设有凸包冲压部12，下模板21中间设有凹包成型腔22，凸包冲压部12和凹包成型腔22相对应，上模板11四角设有定位端15，下模板21四角设有定位孔25，定位端15和定位孔25相配合，定位端15上侧连接有第一弹簧151，下模板21下侧还连接有浮动板5，浮动板5下侧固定有推动端6，推动端6下侧连接有第二弹簧61，上座01通过导向组件3连接下座02，上座01上端固定有动力部4。其有益效果是：其一，下模成型零件先闭合压料，材料会完全流入成型腔内，不会造成材料外溢，能够保证成型时材料充足流动的需要；其二，弹簧推动成型零件完成丝网的最后成型，有效解决生产中的丝网变形与破网；其三，设有定位端15和定位孔25，冲压更精准，零件的精准度高，随机误差低。
优选的，导向组件3包括相互配合的导套31和导柱32，导套31固定于上座01下平面的四角，导柱32定位于下座02上平面的四角。设置导套31和导柱32，冲压成型精度高。
优选的，上模部1还包括上模体10，上模体10内部形成有和上模板11轮廓相同的第一空腔101，上模板11位于第一空腔101内，下模部2还包括下模体20，下模体20内部形成有和下模板21轮廓相同的第二空腔201，下模板21位于第二空腔201内。上模体10密封上模板11，下模体20密封下模板21，保护高精度的零部件，避免瑕疵品的出现。
优选的，上模体10和上座01之间设有上基板13，下模体20和浮动板5之间设有下基板23。设置加工过的高精度的上基板13、下基板23，使模板的安装精度高，提高了产品的冲压精度。
优选的，上模板11上部固定有第一垫板111，下模板21上部固定有第二垫板211。第一垫板111、第二垫板211具有较好的缓冲度，减少模板冲压时的动能，避免因冲压造成整机的振动，由此而产生产品变形。
优选的，第一垫板111、下模板21采用聚四氟乙烯板。
优选的，上座01和上模板11之间设有上顶部14，上顶部14连接有第三弹簧141，下座02和下模板21之间设有下顶部24，下顶部24连接有第四弹簧241。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.Mesh凸包成型装置，其特征在于，包括上模部(1)、下模部(2)，所述上模部(1)固定于上座(01)，所述下模部(2)固定于下座(02)，所述上模部(1)包括上模板(11)，所述下模部(2)包括下模板(21)，所述上模板(11)中间设有凸包冲压部(12)，所述下模板(21)中间设有凹包成型腔(22)，所述凸包冲压部(12)和所述凹包成型腔(22)相对应，所述上模板(11)四角设有定位端(15)，所述下模板(21)四角设有定位孔(25)，所述定位端(15)和所述定位孔(25)相配合，所述定位端(15)上侧连接有第一弹簧(151)，所述下模板(21)下侧还连接有浮动板(5)，所述浮动板(5)下侧固定有推动端(6)，所述推动端(6)下侧连接有第二弹簧(61)，所述上座(01)通过导向组件(3)连接所述下座(02)，所述上座(01)上端固定有动力部(4)。
2.根据权利要求1所述的Mesh凸包成型装置，其特征在于，所述导向组件(3)包括相互配合的导套(31)和导柱(32)，所述导套(31)固定于所述上座(01)下平面的四角，所述导柱(32)定位于所述下座(02)上平面的四角。
3.根据权利要求1所述的Mesh凸包成型装置，其特征在于，所述上模部(1)还包括上模体(10)，所述上模体(10)内部形成有和所述上模板(11)轮廓相同的第一空腔(101)，所述上模板(11)位于所述第一空腔(101)内，所述下模部(2)还包括下模体(20)，所述下模体(20)内部形成有和所述下模板(21)轮廓相同的第二空腔(201)，所述下模板(21)位于所述第二空腔(201)内。
4.根据权利要求3所述的Mesh凸包成型装置，其特征在于，所述上模体(10)和所述上座(01)之间设有上基板(13)，所述下模体(20)和所述浮动板(5)之间设有下基板(23)。
5.根据权利要求3所述的Mesh凸包成型装置，其特征在于，所述上模板(11)上部固定有第一垫板(111)，所述下模板(21)上部固定有第二垫板(211)。
6.根据权利要求5所述的Mesh凸包成型装置，其特征在于，所述第一垫板(111)、所述下模板(21)采用聚四氟乙烯板。
7.根据权利要求1所述的Mesh凸包成型装置，其特征在于，所述上座(01)和所述上模板(11)之间设有上顶部(14)，所述上顶部(14)连接有第三弹簧(141)，所述下座(02)和所述下模板(21)之间设有下顶部(24)，所述下顶部(24)连接有第四弹簧(241)。
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| CN201721632659.4U CN207735432U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Mesh凸包成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250814A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-09 | 嘉兴斯达半导体股份有限公司 | 一种散热基板压凸包装置 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721632659.4U patent/CN207735432U/zh active Active
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