CN208469029U - 一种用于2.5d保护膜的压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于2.5D保护膜的压合模具，从下至上依次包括底板、下模板、脱料板、芯模及上模板，下模板固定在底板上，芯模固定在上模板上，脱料板与上模板之间连接有若干导向柱，芯模内设置有加热管，芯模下端沿长度方向的两侧边缘均为第一弧面，待加工的材料能够从脱料板与下模板之间通过，脱料板先将材料压在下模板上，芯模再穿过脱料板且与下模板相配合，最后在材料上压制出产品的形状。本实用新型能够精确、高效地在材料上压制出两侧边缘具有弧度的产品的形状，加工精度高，产品质量好，提高了生产效率。

Description

一种用于2.5D保护膜的压合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于2.5D保护膜的压合模具。

背景技术

随着科技的快速发展，手机、电脑、平板电脑、随身听、电子辞典等3C产品已经广泛应用于我们的生活中，比如应用最为普遍的手机，目前的手机产品中以触控显示屏为主流，而触控显示屏中越来越多的采用具有弧面的2.5D屏幕。所谓2.5D屏幕，即一种弧面屏幕，又称水滴屏，它的中间部分与呈一个平面，而它的边缘呈一定的弧度，使边缘看起来有水滴状般的效果，增强了屏幕的触控手感，使产品更加美观。

目前，在2.5D屏幕上贴合保护膜，采用常见的平面保护膜进行贴屏时，屏幕的弧度处不易贴合，保护膜容易弹起，从而导致贴膜质量差，不能满足市场需求，所以最好制成具有弧度的2.5D保护膜。但是，对于2.5D保护膜的加工，现有压合模具，大多不能有效地压制出2.5D保护膜，从而导致生产效率低，精度低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有2.5D保护膜加工时存在的问题，提出一种用于2.5D保护膜的压合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于2.5D保护膜的压合模具，从下至上依次包括底板、下模板、脱料板、芯模及上模板，下模板固定在底板上，芯模固定在上模板上，脱料板上设置有用于芯模穿过的第一孔体，下模板的上端设置有与芯模相配合的第一槽体，脱料板与上模板之间连接有若干导向柱，导向柱的上端与上模板固定连接，脱料板能够沿导向柱滑动，芯模内设置有加热管，芯模下端沿长度方向的两侧边缘均为第一弧面，待加工的材料能够从脱料板与下模板之间通过，脱料板先将材料压在下模板上，芯模再穿过脱料板且与下模板相配合，最后在材料上压制出产品的形状。

本实用新型的有益效果是：压合时，芯模内的加热管将芯模加热到要求的温度，上模板、芯模及脱料板沿导向柱向下运动，脱料板先与其下方的材料接触，上模板和芯模继续向下运动，最后脱料板将材料压紧在下模板上，同时芯模穿过脱料板上的第一孔体，芯模下端沿长度方向的两侧边缘均为第一弧面，并与下模板的第一槽体相配合，通过保持一定的温度和压合时间，从而精确、高效地在材料上压制出两侧边缘具有弧度的产品的形状，加工精度高，产品质量好，提高了生产效率，进而提高了企业的生产效益。

在一些实施方式中，下模板的上端设置有第一凸台，脱料板的下端设置有与第一凸台相匹配的第二凸台，第一槽体和第一孔体分别位于第一凸台和第二凸台上，这样更加方便材料进入脱料板与上模板之间并进行压制。

在一些实施方式中，第一凸台沿第一槽体长度方向的两端分别设置有向内凹陷的第二弧面，第二凸台沿第一孔体长度方向的两端分别设置有向外凸出的第三弧面，第二弧面的形状与第三弧面的形状相匹配，这样便于更好地压制出两侧边缘具有弧度的产品。

在一些实施方式中，第二凸台上设置有若干定位针，第一凸台上设置有若干与定位针相配合的定位孔，脱料板上的定位针先插入下模板上定位孔中，然后脱料板再和下模板接触并配合，这样定位更精确，精度更高。

在一些实施方式中，下模板的上端设置有两个第一避让槽且分别位于第一凸台的两侧，脱料板的下端设置有与两个第一避让槽相配合的两个第二避让槽，两个第二避让槽分别位于第二凸台的两侧，方便脱料板进行脱料，而且减少了重量，节省了材料。

在一些实施方式中，导向柱从上至下依次包括第一导向部和第二导向部，第一导向部与上模板固定连接，脱料板上设置有若干与第一导向部相配合的第二孔体，第二导向部位于脱料板的下方且直径大于第二孔体的直径，下模板上设置有若干与第二导向部相配合的第三孔体，脱料板能够沿第一导向部滑动，第二导向部能够沿第三孔体滑动，同时第二导向部也对脱料具有限位作用。

在一些实施方式中，脱料板与上模板之间设置有若干弹簧，弹簧套在第一导向部上，这样是为了在压制工程中起到缓冲保护的作用。

在一些实施方式中，脱料板与上模板上分别设置有若干与弹簧相配合的第二槽体，这样弹簧压缩或者拉伸时更加稳定，而且结构更加紧凑。

在一些实施方式中，脱料板与上模板之间设置有两个限位块，两个限位块分别位于芯模的两侧，并固定在脱料板上，两个限位块能够准确地限定脱料板与上模板之间的最小间距以及芯模的最大下降高度，防止脱料板与上模板碰撞，保证压合精度，安全性高。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种用于2.5D保护膜的压合模具的主视图。

图2为本实用新型图1中A向的剖视图。

图3为本实用新型一种用于2.5D保护膜的压合模具的侧视图。

图4为本实用新型图3中B向的剖视图。

图5为本实用新型下模板的立体图。

图6为本实用新型脱料板倒置时的立体图。

图7为本实用新型芯模倒置时的立体图。

附图中标号说明，底板1，下模板2，第一槽体21，第二弧面221，第一凸台22，第三孔体23，定位孔24，第一避让槽25，脱料板3，第一孔体31，第二凸台32，第三弧面321，第二孔体33，第二槽体34，第二避让槽35，安装孔36，芯模4，第一弧面41，上模板5，导向柱6，第一导向部61，第二导向部62，产品7，弹簧8，限位块9，定位针10，锁芯柱11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种用于2.5D保护膜的压合模具，如图1～4所示，从下至上依次包括底板1、下模板2、脱料板3、芯模4及上模板5，下模板2固定在底板1上，芯模4固定在上模板5上，通常采用多个锁芯柱11将芯模4和上模板5固定在一起，脱料板3上设置有用于芯模4穿过的第一孔体31，下模板2的上端设置有与芯模4相配合的第一槽体21，脱料板3与上模板5之间连接有若干导向柱6，导向柱6的上端与上模板5固定连接，通常可以设置四个导向柱6，四个导向柱6分别位于上模板5的四个端角处，这样能够保证脱料板3沿导向柱6平稳滑动，芯模4内设置有加热管，加热管能够将芯模4加热到需要的温度，如图7所示，芯模4下端沿长度方向的两侧边缘均为第一弧面41，即芯模4下端面的两个长边均为弧面，这样能够直接压制出两侧边缘具有弧度的产品7的形状，待加工的材料通常从脱料板3与下模板2之间通过，脱料板3先将材料压在下模板2上，芯模4再穿过脱料板3且与下模板2相配合，最后在材料上压制出产品7的形状，即产品7的两个长边具有一定的弧度。

本实用新型在压制产品7时，芯模4内的加热管先将芯模4加热到要求的温度，然后待加工的材料进入脱料板3与下模板2之间，上模板5、芯模4及脱料板3沿导向柱6向下运动，脱料板3先与其下方的材料接触，然后上模板5和芯模4继续向下运动，最后脱料板3将材料压紧在下模板2上，同时芯模4穿过脱料板3上的第一孔体31，芯模4下端沿长度方向的两侧边缘均为第一弧面41，并与下模板2的第一槽体21相配合，通过保持一定的温度和压合时间，从而在材料上压制出需要的产品7的形状，完成整个压制过。本实用新型能够精确、高效地在材料上压制出两侧边缘具有弧度的产品7的形状，加工精度高，产品7质量好，提高了生产效率，进而提高了企业的生产效益。

进一步地，如图5、图6所示，下模板2的上端设置有第一凸台22，脱料板3的下端设置有与第一凸台22相匹配的第二凸台32，第一槽体21和第一孔体31分别位于第一凸台22和第二凸台32上，压制产品7时，材料压紧在第一凸台22和第二凸台32之间，这样更加方便材料进入脱料板3与上模板5之间并进行压制，而且减少了需要加工的面积，降低了制造成本。

更进一步地，第一凸台22沿第一槽体21长度方向的两端分别设置有向内凹陷的第二弧面221，即第一凸台22靠近第一槽体21两个短边的两端，第二凸台32沿第一孔体31长度方向的两端分别设置有向外凸出的第三弧面321，即第二凸台32靠近第一孔体31两个短边的两端，第二弧面221的形状与第三弧面321的形状相匹配，压制产品7时，由于产品7的两个长边具有一定的弧度，所以第二弧面221与第三弧面321，这样能够使产品7的弧度边与非弧度边之间更好地进行过渡，便于更好地压制出两侧边缘具有弧度的产品7。

更进一步地，第二凸台32上设置有若干定位针10，第一凸台22上设置有若干与定位针10相配合的定位孔24，压制产品7时，脱料板3上的定位针10先插入下模板2上定位孔24中，然后脱料板3再和下模板2接触并配合，这样定位更精确，压合精度更高。

更进一步地，下模板2的上端设置有两个第一避让槽25且分别位于第一凸台22的两侧，脱料板3的下端设置有与两个第一避让槽25相配合的两个第二避让槽35，两个第二避让槽35分别位于第二凸台32的两侧，脱料板3与下模板2接触后，两个第一避让槽25分别于两个第二避让槽35相配合，这样方便脱料板3进行脱料，而且减少了重量，节省了材料。

进一步地，如图2所示，导向柱6从上至下依次包括第一导向部61和第二导向部62，第一导向部61与上模板5固定连接，比如可以采用螺纹连接，第一导向部61的上端设置外螺纹，上模板5上设置与之相匹配的内螺纹，安装简单、方便，脱料板3上设置有若干与第一导向部61相配合的第二孔体33，第二导向部62位于脱料板3的下方且直径大于第二孔体33的直径，所以第二导向部62对脱料具有限位作用，下模板2上设置有若干与第二导向部62相配合的第三孔体23，在使用过程中，第二导向部62沿第三孔体23向下滑动，脱料板3与材料接触并将材料压在下模板2上，然后脱料板3不动，上模板5、芯模4及导向柱6继续向下运动，芯模4最终穿过脱料且与下模板2相配合，并在材料上压制出产品7的形状。

更进一步地，脱料板3与上模板5之间设置有若干弹簧8，弹簧8套在第一导向部61上，脱料板3与上模板5之间的距离逐渐减小时，弹簧8被压缩，起到缓冲保护的作用，而产品7压制结束后，弹簧8自动恢复，也有利于脱料板3进行脱料。优选地，还可以脱料板3与上模板5上分别设置若干与弹簧8相配合的第二槽体34，这样弹簧8的上下两端分别位于第二槽体34中，弹簧8压缩或者拉伸时更加稳定，而且结构更加紧凑。

进一步地，脱料板3与上模板5之间设置有两个限位块9，两个限位块9分别位于芯模4的两侧，并固定在脱料板3上，具体地，脱料板3上通常设置有若干用于安装两个限位块9的安装孔36，并采用螺钉将安装两个固定在脱料板3上，两个限位块9能够准确地限定脱料板3与上模板5之间的最小间距，防止脱料板3与上模板5碰撞，更好地保护脱料板3和上模板5，而且能够准确地限定芯模4的最大下降高度，保证压合过程中芯模4的位置精度，提高了压合精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，从下至上依次包括底板(1)、下模板(2)、脱料板(3)、芯模(4)及上模板(5)，所述下模板(2)固定在所述底板(1)上，所述芯模(4)固定在上模板(5)上，所述脱料板(3)上设置有用于所述芯模(4)穿过的第一孔体(31)，所述下模板(2)的上端设置有与所述芯模(4)相配合的第一槽体(21)，所述脱料板(3)与所述上模板(5)之间连接有若干导向柱(6)，所述导向柱(6)的上端与所述上模板(5)固定连接，所述脱料板(3)能够沿所述导向柱(6)滑动，所述芯模(4)内设置有加热管，所述芯模(4)下端沿长度方向的两侧边缘均为第一弧面(41)，待加工的材料能够从所述脱料板(3)与所述下模板(2)之间通过，所述脱料板(3)先将材料压在所述下模板(2)上，所述芯模(4)再穿过所述脱料板(3)且与所述下模板(2)相配合，最后在材料上压制出产品(7)的形状。

2.根据权利要求1所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述下模板(2)的上端设置有第一凸台(22)，所述脱料板(3)的下端设置有与所述第一凸台(22)相匹配的第二凸台(32)，所述第一槽体(21)和所述第一孔体(31)分别位于所述第一凸台(22)和所述第二凸台(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述第一凸台(22)沿所述第一槽体(21)长度方向的两端分别设置有向内凹陷的第二弧面(221)，所述第二凸台(32)沿所述第一孔体(31)长度方向的两端分别设置有向外凸出的第三弧面(321)，所述第二弧面(221)的形状与所述第三弧面(321)的形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述第二凸台(32)上设置有若干定位针(10)，所述第一凸台(22)上设置有若干与所述定位针(10)相配合的定位孔(24)。

5.根据权利要求2所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述下模板(2)的上端设置有两个第一避让槽(25)且分别位于所述第一凸台(22)的两侧，所述脱料板(3)的下端设置有与两个所述第一避让槽(25)相配合的两个第二避让槽(35)，两个所述第二避让槽(35)分别位于所述第二凸台(32)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述导向柱(6)从上至下依次包括第一导向部(61)和第二导向部(62)，所述第一导向部(61)与所述上模板(5)固定连接，所述脱料板(3)上设置有若干与所述第一导向部(61)相配合的第二孔体(33)，所述第二导向部(62)位于所述脱料板的下方且直径大于所述第二孔体(33)的直径，所述下模板(2)上设置有若干与所述第二导向部(62)相配合的第三孔体(23)。

7.根据权利要求6所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述脱料板(3)与所述上模板(5)之间设置有若干弹簧(8)，所述弹簧(8)套在所述第一导向部(61)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述脱料板(3)与所述上模板(5)上分别设置有若干与所述弹簧(8)相配合的第二槽体(34)。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的一种用于2.5D保护膜的压合模具，其特征在于，所述脱料板(3)与所述上模板(5)之间设置有两个限位块(9)，两个所述限位块(9)分别位于所述芯模(4)的两侧，并固定在所述脱料板(3)上。