CN207386290U - 一种冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲模装置，包括上底板和下底板，所述上底板上安装有第一气缸，所述上底板的底部对称安装有支撑柱，所述上底板通过支撑柱与下底板连接，所述下底板上设置有定位柱，所述上底板的下方设置有刀口底板，所述刀口底板的底部均匀分布有导柱导套，所述导柱导套套设在定位柱上。本实用新型冲模装置，结构简单，动作灵敏，精度高，冲模装置仅仅依靠第一气缸和第二气缸完成对产品多方向上的冲载，实现一套冲载模完成多套冲载模的冲载，既提升了效率，也使得成本大大缩减，冲模装置的动力来源于第一气缸和第二气缸，不必使用冲载机，既保证质量也节省成本，使得产品在生产过程中可以达到高效率，高竞争力，降低成本。

Description

一种冲模装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种冲模装置。

背景技术

冲压模具，是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，由于产品需要冲载的孔呈九十度关系，现有的冲模装置在冲载产品时，精度低，效率低，冲载成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲模装置，具有结构简单和效率高的优点，以解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲模装置，包括上底板和下底板，所述上底板上安装有第一气缸，所述上底板的底部对称安装有支撑柱，所述上底板通过支撑柱与下底板连接，所述下底板上设置有定位柱，所述上底板的下方设置有刀口底板，所述刀口底板上安装有销钉，所述刀口底板的底部均匀分布有导柱导套，所述导柱导套套设在定位柱上，所述刀口底板的底部中端设置有刀口板，所述刀口板上安装有第一刀口和第二刀口，所述第一刀口位于第二刀口的一侧，所述第一刀口和第二刀口的一侧设置有产品，所述产品放置在第一固定块和第二固定块上，所述第二固定块位于第一固定块的一侧，所述产品的一侧设置有滑块，所述滑块的底部设置有T块，所述滑块放置在滑块固定座上，所述滑块上设置有滑块底板和滑块顶板，所述滑块底板与第二气缸连接，所述第二气缸放置在保护板内，所述保护板与挡板连接。

优选的，所述第一气缸贯穿上底板延伸到上底板的下方与刀口底板连接。

优选的，所述第二固定块远离第一固定块的一端设置有扣块。

优选的，所述滑块固定座上开设有与T块适配的T槽。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型冲模装置，结构简单，动作灵敏，精度高，冲模装置仅仅依靠第一气缸和第二气缸完成对产品多方向上的冲载，实现一套冲载模完成多套冲载模的冲载，既提升了效率，也使得成本大大缩减，冲模装置的动力来源于第一气缸和第二气缸，不必使用冲载机，既保证质量也节省成本，使得产品在生产过程中可以达到高效率，高竞争力，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的合模装置正视图；

图2为本实用新型的合模装置结构示意图；

图3为本实用新型的合模装置侧视图；

图4为本实用新型的开模装置正视图；

图5为本实用新型的开模装置结构示意图；

图6为本实用新型的开模装置侧视图。

图中：1-第一气缸；2-上底板；3-支撑柱；4-刀口底板；5-导柱导套；6-保护板；7-挡板；8-滑块底板；9-滑块顶板；10-滑块；11-滑块固定座；12-T块；13-第一固定块；14-第二固定块；15-扣块；16-刀口板；17-第一刀口；18-第二刀口；19-产品；20-销钉；21-定位柱；22-下底板；23-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲模装置，包括上底板2和下底板22，上底板2上安装有第一气缸1，上底板2的底部对称安装有支撑柱3，上底板2通过支撑柱3与下底板22连接，下底板22上设置有定位柱21，上底板2的下方设置有刀口底板4，第一气缸1贯穿上底板2延伸到上底板2的下方与刀口底板4连接，刀口底板4上安装有销钉20，刀口底板4的底部均匀分布有导柱导套5，导柱导套5套设在定位柱21上，刀口底板4的底部中端设置有刀口板16，刀口板16上安装有第一刀口17和第二刀口18，第一刀口17位于第二刀口18的一侧，第一刀口17和第二刀口18的一侧设置有产品19，产品19放置在第一固定块13和第二固定块14上，第二固定块14位于第一固定块13的一侧，第二固定块14远离第一固定块13的一端设置有扣块15，使用第一气缸1和第二气缸23相结合实现冲裁过程，产品19需要冲载的孔呈九十度关系，在冲裁时，将产品19放置在第一固定块13和第二固定块14上，第一气缸1先冲裁，第二气缸23再冲裁，然后第二气缸23先退回，第一气缸1再退回，冲裁完成后，拿走产品19，再进行下一个产品加工，正确的第一气缸1和第二气缸23的动作顺序以及一个小小的扣块15解决了产品19在冲载过程能够保留在定模的问题，结构简单，动作灵敏，精度高，同时也使得效率大大提升，产品19的一侧设置有滑块10，滑块10的底部设置有T块12，滑块10放置在滑块固定座11上，滑块固定座11上开设有与T块12适配的T槽，滑块10上设置有滑块底板8和滑块顶板9，滑块底板8与第二气缸23连接，合模动作，第一气缸1先冲裁，第二气缸23再冲裁，开模动作，第二气缸23先退回，第一气缸1再退回，开模时，第一气缸1开模距离为75mm，第二气缸23开模距离为25mm，第二气缸23放置在保护板6内，保护板6与挡板7连接，本实用新型冲模装置，结构简单，动作灵敏，精度高，冲模装置仅仅依靠第一气缸1和第二气缸23完成对产品19多方向上的冲载，实现一套冲载模完成多套冲载模的冲载，既提升了效率，也使得成本大大缩减，冲模装置的动力来源于第一气缸1和第二气缸23，不必使用冲载机，既保证质量也节省成本，使得产品19在生产过程中可以达到高效率，高竞争力，降低成本。

操作过程：工作时，将产品19放置在第一固定块13和第二固定块14上，使用时，合模动作，第一气缸1先冲裁，第二气缸23再冲裁，开模动作，第二气缸23先退回，第一气缸1再退回，使用完成后，拿走产品19，再进行下一个产品加工。

综上所述：本实用新型冲模装置，结构简单，动作灵敏，精度高，冲模装置仅仅依靠第一气缸1和第二气缸23完成对产品19多方向上的冲载，实现一套冲载模完成多套冲载模的冲载，既提升了效率，也使得成本大大缩减，冲模装置的动力来源于第一气缸1和第二气缸23，不必使用冲载机，既保证质量也节省成本，使得产品19在生产过程中可以达到高效率，高竞争力，降低成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲模装置，包括上底板(2)和下底板(22)，其特征在于：所述上底板(2)上安装有第一气缸(1)，所述上底板(2)的底部对称安装有支撑柱(3)，所述上底板(2)通过支撑柱(3)与下底板(22)连接，所述下底板(22)上设置有定位柱(21)，所述上底板(2)的下方设置有刀口底板(4)，所述刀口底板(4)上安装有销钉(20)，所述刀口底板(4)的底部均匀分布有导柱导套(5)，所述导柱导套(5)套设在定位柱(21)上，所述刀口底板(4)的底部中端设置有刀口板(16)，所述刀口板(16)上安装有第一刀口(17)和第二刀口(18)，所述第一刀口(17)位于第二刀口(18)的一侧，所述第一刀口(17)和第二刀口(18)的一侧设置有产品(19)，所述产品(19)放置在第一固定块(13)和第二固定块(14)上，所述第二固定块(14)位于第一固定块(13)的一侧，所述产品(19)的一侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的底部设置有T块(12)，所述滑块(10)放置在滑块固定座(11)上，所述滑块(10)上设置有滑块底板(8)和滑块顶板(9)，所述滑块底板(8)与第二气缸(23)连接，所述第二气缸(23)放置在保护板(6)内，所述保护板(6)与挡板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲模装置，其特征在于：所述第一气缸(1)贯穿上底板(2)延伸到上底板(2)的下方与刀口底板(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲模装置，其特征在于：所述第二固定块(14)远离第一固定块(13)的一端设置有扣块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冲模装置，其特征在于：所述滑块固定座(11)上开设有与T块(12)适配的T槽。