CN110421137A - 压铸件的侧切冲模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸件的侧切冲模，其包括上模板、下模板和两个压模，所述上模板上设有两个间隔分布的上模垫块，两个所述上模垫块上设有上模底板，所述上模底板底面连接两个黄弹簧组，两个所述黄弹簧组穿过上模板后分别与两个压模连接；下模板上设有两个定位模，两个定位模分别与两个压模相对应，且定位模与压模在相对一端均与壳体铸件的外轮廓相适配，下模板上设有两个对称分布的切刀导轨，两个切刀导轨内均滑动连接有切刀架，两个切刀架的同一端均连接有切刀，两个切刀分别位于两个定位模相背的两侧，上模板上设有顶推件，当上模板下降时，顶推件驱动切刀架移动。本发明具有降低操作者劳动强度的效果。

Description

压铸件的侧切冲模

技术领域

本发明涉及电动螺丝刀的生产设备领域，尤其是涉及一种压铸件的侧切冲模。

背景技术

电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。

如图7所述，在实际生产时，电动螺丝刀的壳体通常采用带有流道的压铸方式进行制造且一箱两模，出模后，壳体铸件8包括第一圆周面81、第二过渡弧面82、第三圆周面83以及第四圆周面84，同时两个壳体铸件8间连接有凝固的流道85，为保留壳体铸件8需要将流道85切除。但是传统切除流道的方法一般是由人工借助辅助工具手动切除，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸件的侧切冲模，其优点是：降低了操作者的劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸件的侧切冲模，包括上模板、下模板和两个压模，所述上模板上设有两个间隔分布的上模垫块，两个所述上模垫块上设有上模底板，所述上模底板底面连接两个黄弹簧组，两个所述黄弹簧组穿过上模板后分别与两个压模连接；

所述下模板上设有两个定位模，两个所述定位模分别与两个压模相对应，且定位模与压模在相对一端均与壳体铸件的外轮廓相适配，所述下模板上设有两个对称分布的切刀导轨，两个所述切刀导轨内均滑动连接有切刀架，两个所述切刀架的同一端均连接有切刀，两个所述切刀分别位于两个定位模相背的两侧，所述上模板上设有顶推件，当所述上模板下降时，所述顶推件驱动切刀架移动。

通过采用上述技术方案，在实际工作时，操作者将冲模安装在液压机上，然后两个壳体铸件分别放置在两个定位模上，启动液压机，上模底板下降，带动压模将壳体铸件压紧在定位模上，随后上模底板继续下降，顶推件推动切刀架前进，带动切刀对壳体铸件的端面进行冲切，使得流道与壳体铸件分离，方便快捷，无需操作手工切除，既降低了操作者的劳动强度，又利于提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述顶推件包括连接在上模板底面的两个楔块，两个所述楔块远离上模板的一端设有第一楔形面，两个所述切刀导轨上均开设有供楔块插入的移动槽，两个所述切刀架远离切刀的一端均设有与第一楔形面相配合的第二楔形面。

通过采用上述技术方案，当上模板下降时，楔块的第一楔形面挤压第二楔形面，迫使切刀架带动切刀前进进行冲切作业，简单方便。

本发明进一步设置为：两个所述切刀架在相对的一侧均设有第一导柱，所述第一导柱的一端穿出切刀导轨外，且穿出的一端连接有中间块，两个所述中间块通过连杆连接，所述切刀导轨上开设有供第一导柱移动的第一腰型槽。

通过采用上述技术方案，实现了两个切刀架的同步移动，减小了两个切刀架的错位而导致其与楔块的配合误差。

本发明进一步设置为：所述下模板上设有复位板，所述复位板与连杆之间设有多个压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当切刀前进冲切时，连杆在切刀架的带动挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧发生弹性形变，当楔块上升时，连杆在压缩弹簧的弹性推力下带动切刀架自动复位，简化了冲切过程，利于提高冲切效率。

本发明进一步设置为：所述第一导柱远离中间块的一端穿出切刀导轨外，所述切刀导轨上开设有供第一导柱移动的第二腰型槽。

通过采用上述技术方案，第二腰型槽对第一导柱的移动起到了导向作用，减小了切刀架的偏斜，利于提高冲切精度。

本发明进一步设置为：所述压模和上模板上分别设有第二导柱和导向孔，所述第二导柱竖直向上穿过导向孔。

通过采用上述技术方案，通过第二导柱和导向孔的配合限制了压模的歪斜，提高了压模与壳体铸件间的定位精度。

本发明进一步设置为：所述下模板底面连接有下模底板，所述下模底板上设有与流道抵触的支撑柱。

通过采用上述技术方案，支撑柱起到对流道的支撑作用，减小了壳体铸件安置在定位模上时，由于流道的重力作用而导致壳体铸件出现偏转的情况。

本发明进一步设置为：所述压模包括压紧固定板、压紧后座以及相互拼接的第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块，所述定位模包括相互拼接的第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一压紧块和第一定位块上均设有与第一圆周面相适配的第一弧面，所述第二压紧块和第二定位块侧壁上均设有与第二过渡弧面相适配的第二弧面，所述第三压紧块和第三压紧块上均设有与第三圆周面相适配的第三弧面；

所述压紧固定板上开设有供第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块插入的第一通槽，所述压紧后座通过第一沉头螺钉分别与第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块连接，所述压紧后座与黄弹簧组连接；

所述下模板上开设有供第一定位块、第二定位块和第三定位块插入的第二通槽，所述下模底板通过第二沉头螺钉分别与第一定位块、第二定位块和第三定位块连接。

通过采用上述技术方案，压模和定位模均为组合式，一方面便于加工，提高压模或定位模的组合部分与壳体铸件的拟合度，另一方面当压模或定位模的某个部分出现磨损时，操作者可针对性进行更换，减少了资源浪费。

本发明进一步设置为：所述压紧固定板和下模板在相对的一侧分别开设有第三通槽和第四通槽，所述第三通槽和第四通槽内分别插接有第四压紧块和第四定位块，所述第四压紧块和第四定位块上均设有第四圆周面相适配的第四弧面，所述压紧后座通过第三沉头螺钉与第四压紧块连接，所述下模底板通过第四沉头螺钉与第四定位块连接。

通过采用上述技术方案，利用第四压紧块和第四定位块对壳体铸件的夹紧，增加了壳体铸件在冲切时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述切刀包括柱体和连接在柱体一端内的刀片，所述切刀架上开设有供柱体插入的通孔，所述切刀架上螺纹连接有一端与柱体抵住的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，操作者拧动限位螺钉与柱体抵紧，便可固定住切刀，当切刀需要更换时，操作者拧松限位螺钉，将柱体移出即可，方便灵活。

综上所述，本发明的有益技术效果为：实现了壳体铸件上流道的自动冲切，速度快、效率高；通过复位板和压缩弹簧的配合使得复位板进行自动复位动作，提高了冲切的连续性；压模和定位模的组合设置则方便了其生产加工以及针对性更换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现切刀导轨和切刀架的结构示意图。

图3是本实施例用于体现第一导柱和中间块的结构示意图。

图4是本实施例用于体现顶推件的结构示意图。

图5是本实施例用于体现压模和定位模的结构示意图。

图6是图5中A处放大图。

图7是用于体现现有技术的示意图。

图中，1、上模板；11、上模垫块；12、上模底板；13、黄弹簧组；2、下模板；21、切刀导轨；22、切刀架；23、切刀；231、柱体；232、刀片；233、限位螺钉；234、通孔；24、下模底板；25、支撑柱；3、压模；31、第一压紧块；32、第二压紧块；33、第三压紧块；34、第四压紧块；35、压紧固定板；36、压紧后座；37、第一沉头螺钉；38、第三沉头螺钉；391、第一通槽；392、第三通槽；4、定位模；41、第一定位块；42、第二定位块；43、第三定位块；44、第四定位块；45、第二沉头螺钉；46、第四沉头螺钉；47、第二通槽；48、第四通槽；5、顶推件；51、楔块；511、第一楔形面；52、第二楔形面；53、移动槽；61、第一导柱；62、中间块；63、连杆；64、第一腰型槽；65、复位板；66、压缩弹簧；67、第二腰型槽；68、第二导柱；69、导向孔；71、第一弧面；72、第二弧面；73、第三弧面；74、第四弧面；8、壳体铸件；81、第一圆周面；82、第二过渡弧面；83、第三圆周面；84、第四圆周面；85、流道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种压铸件的侧切冲模，如图1和图2所示，包括上模板1和下模板2，上模板1上设有两个相互平行且间隔分布的上模垫块11，两个上模垫块11上设有上模底板12，上模底板12朝向上模板1的一侧连接有两个黄弹簧组13，每个黄弹簧组13内的黄色弹簧数量均四个且呈矩形排列，两个黄弹簧组13均向下穿过上模板1，上模板1上开设有供各个黄色弹簧穿过的孔，两个黄弹簧组13穿过上模板1的一端均连接有压模3，两个压模3对称分布，当黄弹簧组13处于自然状态时，压模3与上模板1分离；压模3和上模板1在相对的一侧分别设有若干第二导柱68和导向孔69，第二导柱68关于黄弹簧组13对称分成两排，第二导柱68和导向孔69一一对应且第二导柱68向上穿过导向孔69。

如图2所示，下模板2上设有两个定位模4和两个切刀导轨21，两个定位模4分别与两个压模3相对应且定位模4与压模3在相对一端均与壳体铸件的外轮廓相适配，两个切刀导轨21对称分布在两个定位模4的外侧，两个切刀导轨21内均滑动连接有切刀架22，两个切刀架22的同一端均伸出切刀导轨21外，且伸出的一端均连接有切刀23，两个切刀23分布两个定位模4相背的两侧，同时切刀23端面与定位模4端面齐平。

如图2和图3所示，每个切刀导轨21在相背的两侧分别开设有第一腰型槽64和第二腰型槽67，第一腰型槽64和第二腰型槽67均沿切刀导轨21的长度方向延伸，且两个第一腰型槽64相对分布，每个切刀架22上均垂直设有第一导柱61，第一导柱61的两端分别穿出第一腰型槽64和第二腰型槽67外，两个第一导柱61穿出第一腰型槽64外的一端均连接有中间块62，两个中间块62通过连杆63连接，下模板2上设有复位板65，复位板65位于连杆63和定位模4之间，且复位板65与连杆63之间连接有多个压缩弹簧66。

如图2所示，下模板2底面连接有下模底板24，下模底板24的面积大于下模板2，下模底板24上设有垂直设有支撑柱25；当壳体铸件安置在定位模4上时，支撑柱25与流道底面抵触，壳体铸件的端面与定位模4侧壁齐平。

如图4所示，上模板1上设有顶推件5，当压模3与壳体铸件抵触且上模板1下降时，顶推件5驱动切刀架22移动；顶推件5包括连接在上模板1底面的两个楔块51，两个楔块51分别与两个切刀架22对应，两个楔块51远离上模板1的一端均设有第一楔形面511，两个切刀导轨21上均开设有供楔块51插入的移动槽53，两个切刀架22在靠近移动槽53的一端均设有与第一楔形面511相配合的第二楔形面52。

动作过程：在实际冲切时，操作者将冲模安装至液压机上并将上模底板12与液压机的驱动元件相连；将两个壳体铸件分别放置在两个定位模4上并使支撑柱25抵住流道，限制壳体铸件的偏转，然后启动液压机，液压机的驱动元件带动上模底板12下移，当压模3与壳体铸件抵触后上模底板12继续下降，黄弹簧组13被压缩，壳体铸件被压模3压紧在定位模4上，两个楔块51的下端同时插入移动槽53内并与切刀架22抵触，第二楔形面52在第一楔形面511的挤压下使得切刀架22带动起切刀23前进，两个切刀23同时对壳体铸件的端面进行冲切，流道与壳体铸件分离，此时连杆63挤压压缩弹簧66，使得压缩弹簧66被压缩。

冲切结束后，液压机的驱动元件带动上模底板12上升，压模3与壳体铸件分离，连杆63在压缩弹簧66的弹性力推力下带动两个切刀架22同时后移，使得切刀23复位，操作者取出壳体铸件，方便快捷，实现了壳体铸件上流道的自动冲切，减少了操作者的工作量，既降低了操作者的劳动强度，又利于提高工作效率。同时当上模板1带动压模3下降压紧壳体铸件时，黄弹簧组13被压缩，从而产生弹性形变，起到了对压模3的缓冲作用，降低了压模3与壳体铸件硬性碰撞而导致壳体铸件破裂的可能性。

如图5所示，压模3包括压紧固定板35、压紧后座36以及相互拼接的第一压紧块31、第二压紧块32和第三压紧块33，压紧固定板35连接在压紧后座36上，压紧后座36则与黄弹簧组13连接，压紧固定板35上开设有供第一压紧块31、第二压紧块32和第三压紧块33插入的第一通槽391，第一通槽391与压模3的外轮廓相适配，对第一压紧块31、第二压紧块32和第三压紧块33进行约束，压紧后座36通过第一沉头螺钉37分别与第一压紧块31、第二压紧块32和第三压紧块33连接。

如图6所示，定位模4包括相互拼接的第一定位块41、第二定位块42和第三定位块43，下模板2上开设有供第一定位块41、第二定位块42和第三定位块43插入的第二通槽47，下模底板24通过第二沉头螺钉45分别与第一定位块41、第二定位块42和第三定位块43连接。

如图6所示，压模3和定位模4的外轮廓均呈矩形且各侧面均齐平，第一压紧块31和第一定位块41正对且两者在相对的一端均设有与第一圆周面相适配的第一弧面71，第二压紧块32和第二定位块42侧壁上均设有与第二过渡弧面相适配的第二弧面72，第三压紧块33和第三压紧块33上均设有与第三圆周面相适配的第三弧面73，两个第三弧面73相对分布。

如图6所示，压模3或定位模4均采用多块拼接的方式与壳体铸件的部分规则区域的外形拟合，避免了压模3或定位模4在实际加工造型时与壳体铸件的整体适配，降低了加工难度，利于提高壳体铸件夹紧后的定位精度。

如图5所示，压紧固定板35和下模板2在相对的一侧分别开设有第三通槽392和第四通槽48，第三通槽392和第四通槽48内分别插接有第四压紧块34和第四定位块44，第四定位块44位于定位模4和复位板65之间并与第四压紧块34正对，第四压紧块34和第四定位块44在相对的一端均设有与第四圆周面相适配的第四弧面74（如图6），压紧后座36通过第三沉头螺钉38与第四压紧块34连接，下模底板24则通过第四沉头螺钉46与第四定位块44连接。

如图5所示，当压模3将壳体铸件压紧在定位模4上时，第一压紧块31和第一定位块41夹住壳体铸件的第一圆周面，第二压紧块32和第二定位块42与壳体铸件的第二过渡弧面贴合，第三压紧块33和第三压紧块33夹住第三圆周面，第四压紧块34和第四定位块44夹住第四圆周面，实现壳体铸件的固定。

如图6所示，切刀23包括柱体231和刀片232，切刀架22上开设有供柱体231垂直穿过的通孔234，切刀架22端面上螺纹连接有限位螺钉233，限位螺钉233的一端穿进通孔234内并与柱体231抵紧，将柱体231固定住；当刀片232处于初始位置时，其与第一定位块41相对，且刀片232端面与第一定位块41侧壁齐平。柱体231在通孔234内的可移动设置，方便了操作者在实际组装时对切刀23的位置进行调试，提高冲切质量，方便灵活。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸件的侧切冲模，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（2）和两个压模（3），所述上模板（1）上设有两个间隔分布的上模垫块（11），两个所述上模垫块（11）上设有上模底板（12），所述上模底板（12）底面连接两个黄弹簧组（13），两个所述黄弹簧组（13）穿过上模板（1）后分别与两个压模（3）连接；

所述下模板（2）上设有两个定位模（4），两个所述定位模（4）分别与两个压模（3）相对应，且定位模（4）与压模（3）在相对一端均与壳体铸件的外轮廓相适配，所述下模板（2）上设有两个对称分布的切刀导轨（21），两个所述切刀导轨（21）内均滑动连接有切刀架（22），两个所述切刀架（22）的同一端均连接有切刀（23），两个所述切刀（23）分别位于两个定位模（4）相背的两侧，所述上模板（1）上设有顶推件（5），当所述上模板（1）下降时，所述顶推件（5）驱动切刀架（22）移动。

2.根据权利要求1所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述顶推件（5）包括连接在上模板（1）底面的两个楔块（51），两个所述楔块（51）远离上模板（1）的一端设有第一楔形面（511），两个所述切刀导轨（21）上均开设有供楔块（51）插入的移动槽（53），两个所述切刀架（22）远离切刀（23）的一端均设有与第一楔形面（511）相配合的第二楔形面（52）。

3.根据权利要求2所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：两个所述切刀架（22）在相对的一侧均设有第一导柱（61），所述第一导柱（61）的一端穿出切刀导轨（21）外，且穿出的一端连接有中间块（62），两个所述中间块（62）通过连杆（63）连接，所述切刀导轨（21）上开设有供第一导柱（61）移动的第一腰型槽（64）。

4.根据权利要求3所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述下模板（2）上设有复位板（65），所述复位板（65）与连杆（63）之间设有多个压缩弹簧（66）。

5.根据权利要求4所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述第一导柱（61）远离中间块（62）的一端穿出切刀导轨（21）外，所述切刀导轨（21）上开设有供第一导柱（61）移动的第二腰型槽（67）。

6.根据权利要求1所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述压模（3）和上模板（1）上分别设有第二导柱（68）和导向孔（69），所述第二导柱（68）竖直向上穿过导向孔（69）。

7.根据权利要求1或4所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述下模板（2）底面连接有下模底板（24），所述下模底板（24）上设有与流道抵触的支撑柱（25）。

8.根据权利要求7所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述压模（3）包括压紧固定板（35）、压紧后座（36）以及相互拼接的第一压紧块（31）、第二压紧块（32）和第三压紧块（33），所述定位模（4）包括相互拼接的第一定位块（41）、第二定位块（42）和第三定位块（43），所述第一压紧块（31）和第一定位块（41）上均设有与第一圆周面相适配的第一弧面（71），所述第二压紧块（32）和第二定位块（42）侧壁上均设有与第二过渡弧面相适配的第二弧面（72），所述第三压紧块（33）和第三压紧块（33）上均设有与第三圆周面相适配的第三弧面（73）；

所述压紧固定板（35）上开设有供第一压紧块（31）、第二压紧块（32）和第三压紧块（33）插入的第一通槽（391），所述压紧后座（36）通过第一沉头螺钉（37）分别与第一压紧块（31）、第二压紧块（32）和第三压紧块（33）连接，所述压紧后座（36）与黄弹簧组（13）连接；

所述下模板（2）上开设有供第一定位块（41）、第二定位块（42）和第三定位块（43）插入的第二通槽（47），所述下模底板（24）通过第二沉头螺钉（45）分别与第一定位块（41）、第二定位块（42）和第三定位块（43）连接。

9.根据权利要求8所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述压紧固定板（35）和下模板（2）在相对的一侧分别开设有第三通槽（392）和第四通槽（48），所述第三通槽（392）和第四通槽（48）内分别插接有第四压紧块（34）和第四定位块（44），所述第四压紧块（34）和第四定位块（44）上均设有第四圆周面相适配的第四弧面（74），所述压紧后座（36）通过第三沉头螺钉（38）与第四压紧块（34）连接，所述下模底板（24）通过第四沉头螺钉（46）与第四定位块（44）连接。

10.根据权利要求1所述的压铸件的侧切冲模，其特征在于：所述切刀（23）包括柱体（231）和连接在柱体（231）一端内的刀片（232），所述切刀架（22）上开设有供柱体（231）插入的通孔（234），所述切刀架（22）上螺纹连接有一端与柱体（231）抵住的限位螺钉（233）。