CN202803947U - 一种针对接触式弹片的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种针对接触式弹片的加工模具。它解决了现有的加工模具无法高效确保产品精度及产品形状的稳定性，同时加工产品的弹性与韧性差等问题。本针对接触式弹片的加工模具包括呈上下合模配置的上模体与下模体，上模体的底面上弹性连接脱料板，上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站与抽引成型工站，脱料板的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。本实用新型显著提升自身精度以达到高精度加工水平；同时通过设计多项工站顺次配合加工，实现工件产品的尺寸标准化，形态稳定化，增强产品弹性、韧性及成型可靠度。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是一种针对接触式弹片的加工模具。
背景技术
随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。
例如，智能手机与平板计算机等高科技产品在人们的生活应用上越来越多，并且这些产品研发一致朝向轻薄,高性能,高精密化方向发展,顺应这个趋势该产品的零部件也就越来越精巧,由此在针对此类现代电子产品中零部件的制造加工技术及生产工具提出更精、更高、更含有技术性的要求。
过去对于客户需求的电子产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低,因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的,然而企业如果只拥有传统中的技术而不求精进，则将会在同行之间失去了竞争力,最终会在科技日新月异的发展脚步中惨遭淘汰的命运。
再者现代电子类产品所使用的零部件材质已普遍由较软且较容易加工成型的铜、镍类改为更硬、韧且不容易折弯成型的不锈钢材质。比如说是SUS301、SUS304等材料,这类材料由于成分中包含了“铬”元素，而使其产生耐腐蚀性并且提高其硬度及耐磨性。但如此采用更优质的金属材料又为其产品的制造加工带来新的加工工艺流程的设计问题，同时针对其加工模具提出相对应的加工操作要求，其中在使用此类材质作为产品加工折弯成型上时，如何设计使模具在有限空间内将产品加工成型，并且确保产品不变形及尺寸稳定成为关键性考虑重点。
经过上述现有问题的阐述，针对现代新型电子类零部件的加工模具的设计及制造已势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过提升自身精度，并且设计多项工站顺次配合加工，实现工件产品的尺寸标准化，形态稳定化，同时增强其弹性、韧性，确保产品作用效果的针对接触式弹片的加工模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针对接触式弹片的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站与抽引成型工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。
本针对接触式弹片的加工模具中下模体为静模，上模体为动模，故而上模体进行升降实现合模与分模动作。不锈钢材质的料带通过上模体与下模体之间，完成合模压料加工操作后，上模体中的加工部件上升欲进行脱离动作，由于上模体与脱料板之间的弹力支撑，脱料板仍处于合模位置实现继续压料，进而在加工部件上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被加工部件带动而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。
合模状态下，上模体底面的脱料板与下模体的顶面密贴，且上模体与下模体上设置的各个工站呈相对峙吻合装配。由此沿直线传送移动的料带依次通过冲孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站、抽引成型工站进行有调序的顺次加工工艺，直至由模具的出料端移出成品。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。位于首位的冲孔工站作用为：在料带上每个单品旁侧冲出定位孔，在单品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体顶面的定位凹孔处，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述一次刀口工站包括设于上述上模体内的一次刀口冲子，设于上述脱料板内的一次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的一次刀口下模入子，所述一次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述一次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述一次刀口下模入子上对应开设一次刀口缝隙。一次刀口工站作用在于一冲二之上半部产品抽引折弯时材料能自然流动而不会产生内应力造成产品尺寸及平坦度不佳等变形问题,另外这样也能增加产品折弯部的弹性与寿命。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述二次刀口工站包括设于上述上模体内的二次刀口冲子，设于上述脱料板内的二次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的二次刀口下模入子，所述二次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述二次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述二次刀口下模入子上对应开设二次刀口缝隙。二次刀口工站作用在于一冲二之下半部产品抽引折弯时材料能自然流动而不会产生内应力造成产品尺寸及平坦度不佳等变形问题,另外这样也能增加产品折弯部的弹性与寿命。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述一次刀口缝隙与二次刀口缝隙沿伸展方向相互平行且前后错位设置。剪切刀口分成一次刀口工站与二次刀口工站两个工程进行，如此可大大提高刀具零件强度进而增加生产寿命值。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述抽引成型工站包括设于上述脱料板内的抽引成型脱料入子，所述抽引成型脱料入子上沿竖向开设导向通孔，该导向通孔内呈滑动穿设抽引成型上模入子，所述抽引成型上模入子的底端上开设凹点，所述下模体内设置抽引成型下模入子，所述抽引成型下模入子内沿竖向固穿有抽引成型下模冲子，所述抽引成型下模冲子的顶端上对应上述凹点固设凸点，所述抽引成型下模入子的顶面上弹性连接抽引成型压料入子，所述抽引成型压料入子上开设导向通孔，所述抽引成型下模冲子由顶端呈滑动穿设于上述导向通孔内。抽引成型工站作用为产品的折弯部位制成抽引成型凸点，该凸点抽引折弯成型特点在于：其不同于以往此类型模具设计，而是采用将料带定位压死后以抽引方式先让材料产生延展并超过其降服强度点后再折弯成型凸点。如次设计之目的在于：材料在延展过程中超过其降服点时，则将不再有应力残留进而确保产品成型后不会变形。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述抽引成型下模入子上沿竖向开设装配通孔，所述抽引成型下模冲子穿设于上述装配通孔内形成涨套固连。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述抽引成型下模入子与抽引成型压料入子之间设置弹簧，且弹簧的底端固连抽引成型下模入子，弹簧的顶端固连抽引成型压料入子。所加工产品为向下弯折状态，在上模体与下模体合模动作时，抽引成型上模入子沿竖直向下动作，抽引成型下模冲子沿竖直向上动作，料带呈夹设定位于抽引成型脱料入子与抽引成型压料入子之间，由于抽引成型下模入子与抽引成型压料入子之间的弹力支撑，使得固设于抽引成型下模入子中的抽引成型下模冲子与料带之间具有弹性行程空间，由此在压缩弹性支撑力的作用下，首先由位于上方的抽引成型上模入子先接触到料带，位于下方的抽引成型下模冲子后接触料带，形成符合要求的冲压形态。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述冲孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站与抽引成型工站均对峙设于下模台和上模台中。
在上述的针对接触式弹片的加工模具中，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。
与现有技术相比，应对电子产品部件的材质改变，及电子产品轻薄化、高精度的发展要求，本针对接触式弹片的加工模具显著提升自身精度以达到高精度加工水平；同时通过设计多项工站顺次配合加工，实现工件产品的尺寸标准化，形态稳定化；在工件产品的成型加工中采用抽引成型的工艺方法，由此消除成型过程中可能产生的内应力，进而增强其弹性、韧性及成型可靠度，确保产品作用效果。
附图说明
图1是本针对接触式弹片的加工模具的整体结构示意图。
图2是本针对接触式弹片的加工模具中冲孔工站的结构示意图。
图3是本针对接触式弹片的加工模具中一次刀口工站的结构示意图。
图4是本针对接触式弹片的加工模具中二次刀口工站的结构示意图。
图5是本针对接触式弹片的加工模具中抽引成型工站的结构示意图。
图中，1、上模体；2、下模体；3、脱料板；4、冲孔工站；4a、定位孔冲子；4b、定位孔脱料入子；4c、定位孔下模入子；5、一次刀口工站；5a、一次刀口冲子；5b、一次刀口脱料入子；5c、一次刀口下模入子；6、二次刀口工站；6a、二次刀口冲子；6b、二次刀口脱料入子；6c、二次刀口下模入子；7、抽引成型工站；7a、抽引成型上模入子；7b、抽引成型脱料入子；7c、抽引成型下模冲子；7d、抽引成型下模入子；7e、抽引成型压料入子。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本针对接触式弹片的加工模具包括呈上下合模配置的上模体1与下模体2，上模体1与下模体2由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站4、一次刀口工站5、二次刀口工站6与抽引成型工站7。
下模体2具有底座，且底座向上凸设下模台；上模体1具有顶座，且顶座向下凸设上模台，上模台的底面上通过弹簧弹性连接脱料板3，即若干成组的弹簧底端固连脱料板3，顶端固连上模台。冲孔工站4、一次刀口工站5、二次刀口工站6与抽引成型工站7均对峙设于下模台、上模台和脱料板3中，并每个工站呈竖直对正配合作用。
如图2所示，冲孔工站4包括设于上模体1内的定位孔冲子4a，设于脱料板3内的定位孔脱料入子4b，和设于下模体2内的定位孔下模入子4c，定位孔脱料入子4b上沿竖向开设导向通孔，定位孔冲子4a呈滑动穿设于导向通孔内，定位孔下模入子4c上对正导向通孔开设排料通孔。脱料板3的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体2的顶面位于各工站的旁侧并对应正上方的定位针开设定位凹孔。
位于首位的冲孔工站4作用为：在料带上每个单品旁侧冲出定位孔，在单品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板3底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体2顶面的定位凹孔处。定位针其外径比定位孔单边小0.01mm,如此当定位针插入定位孔之后，材料前后左右各方向可移动之范围也仅有0.01mm，可相当程度控制位移偏量，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。
如图3所示，一次刀口工站5包括设于上模体1内的一次刀口冲子5a，设于脱料板3内的一次刀口脱料入子5b，和设于下模体2内的一次刀口下模入子5c，一次刀口脱料入子5b上沿竖向开设导向通孔，一次刀口冲子5a呈滑动穿设于导向通孔内，一次刀口下模入子5c上对应开设一次刀口缝隙。一次刀口工站5作用在于一冲二之上半部产品抽引折弯时材料能自然流动而不会产生内应力造成产品尺寸及平坦度不佳等变形问题,另外这样也能增加产品折弯部的弹性与寿命。
如图4所示，二次刀口工站6包括设于上模体1内的二次刀口冲子6a，设于脱料板3内的二次刀口脱料入子6b，和设于下模体2内的二次刀口下模入子6c，二次刀口脱料入子6b上沿竖向开设导向通孔，二次刀口冲子6a呈滑动穿设于导向通孔内，二次刀口下模入子6c上对应开设二次刀口缝隙。二次刀口工站6作用在于一冲二之下半部产品抽引折弯时材料能自然流动而不会产生内应力造成产品尺寸及平坦度不佳等变形问题,另外这样也能增加产品折弯部的弹性与寿命。
剪切刀口分成一次刀口工站5与二次刀口工站6两个工程进行，如此可大大提高刀具零件强度进而增加生产寿命值。一次刀口冲子5a与二次刀口冲子6a的直线部必须以15000号的金钢砂研磨膏作抛光处理，另外一次刀口缝隙与二次刀口缝隙沿伸展方向相互平行且前后错位设置，尤其一次刀口缝隙与二次刀口缝隙控制在料带厚度的百分之6(一般常用间隙为材厚的百分之10)，这个目的是减少剪切时摩擦力与作用力过大产生内应力而造成材料变形。
如图5所示，抽引成型工站7包括设于脱料板3内的抽引成型脱料入子7b，抽引成型脱料入子7b上沿竖向开设导向通孔，该导向通孔内呈滑动穿设抽引成型上模入子7a，抽引成型上模入子7a的底端上开设凹点。下模体2内设置抽引成型下模入子7d，抽引成型下模入子7d上沿竖向开设装配通孔，装配通孔内通过涨套固连有抽引成型下模冲子7c，抽引成型下模冲子7c的顶端上对应凹点固设凸点，抽引成型下模入子7d的顶面上通过弹簧弹性连接抽引成型压料入子7e，即弹簧的底端固连抽引成型下模入子7d，弹簧的顶端固连抽引成型压料入子7e。抽引成型压料入子7e上开设导向通孔，抽引成型下模冲子7c由顶端呈滑动穿设于导向通孔内。
抽引成型工站7作用为产品的折弯部位制成抽引成型凸点，该凸点抽引折弯成型特点在于：其不同于以往此类型模具设计，而是采用将料带定位压死后，由抽引成型上模入子7a与抽引成型下模冲子7c挤压材料，使得被挤压部分因外力而开始延展拉申，即所谓的抽引效果，从而由产生直到凸点完全成型。这时折弯部的材料实际上已因延展拉申而变薄，此时已超过材料的降服点，进而让其大大降低反抗能力，则将不再有应力残留进而让折弯部成型后其外型与相关尺寸无法发生变化。
本针对接触式弹片的加工模具中下模体2为静模，上模体1为动模，故而上模体1进行升降实现合模与分模动作。不锈钢材质的料带通过上模体1与下模体2之间，上模体1与下模体2全部密合位置至下死点，料带上的单品进入冲孔工站4，定位孔冲子4a沿定位孔脱料入子4b导向下滑动作，进而配合定位孔下模入子4c接触料带并冲出定位孔。完成冲孔后，定位孔冲子4a上升欲进行脱料动作，由于上模体1与脱料板3之间的弹力支撑，脱料板3仍处于合模位置实现继续压料，进而在定位孔冲子4a上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被定位孔冲子4a带动上升而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。而后料带上的单品顺次进入一次刀口工站5与二次刀口工站6，一次刀口工站5与二次刀口工站6的工作原理相同，其使一次刀口冲子5a或二次刀口冲子6a对应沿一次刀口脱料入子5b或二次刀口脱料入子6b导向滑动，下行动作配合一次刀口下模入子5c或二次刀口下模入子6c对料带进行准确位置的剪切。最终料带上的单品顺次进入抽引成型工站7，料带呈夹设定位于抽引成型脱料入子7b与抽引成型压料入子7e之间，抽引成型上模入子7a沿抽引成型脱料入子7b导向下行动作，抽引成型下模冲子7c的顶部沿抽引成型压料入子7e导向上行动作，由于抽引成型下模入子7d与抽引成型压料入子7e之间的弹力支撑，使得固设于抽引成型下模入子7d中的抽引成型下模冲子7c与料带之间具有弹性行程空间，由此在压缩弹性支撑力的作用下，首先由位于上方的抽引成型上模入子7a先接触到料带，位于下方的抽引成型下模冲子7c后接触料带，实现压料动作，完成料带受压后凸点成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模体1；下模体2；脱料板3；冲孔工站4；定位孔冲子4a；定位孔脱料入子4b；定位孔下模入子4c；一次刀口工站5；一次刀口冲子5a；一次刀口脱料入子5b；一次刀口下模入子5c；二次刀口工站6；二次刀口冲子6a；二次刀口脱料入子6b；二次刀口下模入子6c；抽引成型工站7；抽引成型上模入子7a；抽引成型脱料入子7b；抽引成型下模冲子7c；抽引成型下模入子7d；抽引成型压料入子7e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种针对接触式弹片的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站与抽引成型工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。
2.根据权利要求1所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。
3.根据权利要求1所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述一次刀口工站包括设于上述上模体内的一次刀口冲子，设于上述脱料板内的一次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的一次刀口下模入子，所述一次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述一次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述一次刀口下模入子上对应开设一次刀口缝隙。
4.根据权利要求1所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述二次刀口工站包括设于上述上模体内的二次刀口冲子，设于上述脱料板内的二次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的二次刀口下模入子，所述二次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述二次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述二次刀口下模入子上对应开设二次刀口缝隙。
5.根据权利要求3和4所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述一次刀口缝隙与二次刀口缝隙沿伸展方向相互平行且前后错位设置。
6.根据权利要求1所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述抽引成型工站包括设于上述脱料板内的抽引成型脱料入子，所述抽引成型脱料入子上沿竖向开设导向通孔，该导向通孔内呈滑动穿设抽引成型上模入子，所述抽引成型上模入子的底端上开设凹点，所述下模体内设置抽引成型下模入子，所述抽引成型下模入子内沿竖向固穿有抽引成型下模冲子，所述抽引成型下模冲子的顶端上对应上述凹点固设凸点，所述抽引成型下模入子的顶面上弹性连接抽引成型压料入子，所述抽引成型压料入子上开设导向通孔，所述抽引成型下模冲子由顶端呈滑动穿设于上述导向通孔内。
7.根据权利要求6所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述抽引成型下模入子上沿竖向开设装配通孔，所述抽引成型下模冲子穿设于上述装配通孔内形成涨套固连。
8.根据权利要求6所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述抽引成型下模入子与抽引成型压料入子之间设置弹簧，且弹簧的底端固连抽引成型下模入子，弹簧的顶端固连抽引成型压料入子。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述冲孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站与抽引成型工站均对峙设于下模台和上模台中。
10.根据权利要求9所述的针对接触式弹片的加工模具，其特征在于，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。
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| CN115178645A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-10-14 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 双向多凸包精准裁切冲裁模具及裁切方法 |
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