CN208853555U - 碟形弹簧成型模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了碟形弹簧成型模结构，碟形弹簧产品包括中空的本体、设于本体外周的环形部、设于环形部边缘的折弯部，包括弹性设置的上模、贯穿设于上模内的第一凸模和第二凸模、下模、弹性贯穿设于下模内的第一定位芯和第二定位芯，所述第一凸模与第一定位芯相对应设置，所述上模与下模相对应设置形成产品的型腔，所述第一凸模与压缩后的第一定位芯之间夹持本体，压缩后的上模与下模之间夹持环形部，所述第二凸模与压缩后的第二定位芯之间夹持折弯部。本实用新型实现碟形弹簧成型稳定，防止脱模损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种碟形弹簧成型模结构。
背景技术
现有碟形弹簧为中空结构，碟形弹簧的外周设有齿状的环形部，而零件要求对环形部再次折弯达到外观件要求。现有模具结构采用上模和下模进行环形部的四角定位，上模冲压零件进行角度的折弯，同时，四角定位处再次进行折弯，而后上模的平面与下模接触，将零件的中孔内圈压平到位；由于产品成型过程是先将环形部进行折弯作业，中孔会相应变大，从而在成型平面时，导致中孔内圈翘边，难以完全压平；冲压完成后，零件会卡嵌于下模中，导致脱模困难；产品在折弯过程中，上模和下模未合模，产品后续热处理过程时，会产生较大的形变，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种碟形弹簧成型模结构，从而实现碟形弹簧成型稳定，防止脱模损伤。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
碟形弹簧成型模结构，碟形弹簧产品包括中空的本体、设于本体外周的环形部、设于环形部边缘的折弯部，包括弹性设置的上模、贯穿设于上模内的第一凸模和第二凸模、下模、弹性贯穿设于下模内的第一定位芯和第二定位芯，所述第一凸模与第一定位芯相对应设置，所述上模与下模相对应设置形成产品的型腔，所述第一凸模与压缩后的第一定位芯之间夹持本体，压缩后的上模与下模之间夹持环形部，所述第二凸模与压缩后的第二定位芯之间夹持折弯部。
具体的，压缩后的所述第一定位芯的表面位置高于下模的表面位置。
具体的，所述第二凸模的底部位置露出第一凸模的底部位置。
具体的，碟形弹簧成型模结构还包括设于下模底部的底板，设于上模顶部的上固定板和顶板。
具体的，所述第一定位芯的外周套设有弹性抵接底板的定位块，所述定位块的顶部设有贯穿下模的第二定位芯。
具体的，所述第一定位芯和定位块分别与底板之间设有弹簧。
具体的，所述上模与顶板之间连接设有贯穿上固定板的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型碟形弹簧成型模结构的有益效果主要体现在：
通过上模压缩与下模冲压完成产品第一折弯角度的成型，第二凸模与压缩第二定位芯完成产品第二折弯角度的成型，同时第一凸模稳定对产品中心位置进行成型，避免传统方式直接进行折弯部角度的强压造成的产品变形不稳定的问题；弹性设置的上模与弹性设置的第一定位芯和第二定位芯有效对产品进行合理定位，有序进行冲压作业，并在完成产品成型后自然弹性脱模，提高产品的外观品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例的产品的局部放大示意图；
图中数字表示：
1上模、11第一凸模、12第二凸模、13上固定板、14顶板、2下模、21第一定位芯、22第二定位芯、23底板、24定位块、3本体、31环形部、32折弯部、4导柱、41导套。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是碟形弹簧成型模结构，包括弹性设置的上模1、贯穿设于上模1内的第一凸模11和第二凸模12、下模2、弹性贯穿设于下模2内的第一定位芯21和第二定位芯22；
第一凸模11与第一定位芯21相对应设置，上模1与下模2相对应设置。
上模1与下模2之间形成碟形弹簧产品的型腔，碟形弹簧产品包括中空的本体3、设于本体3外周的环形部31、设于环形部31边缘的折弯部32。
第一凸模11与压缩后的第一定位芯21之间夹持本体3，压缩后的上模1与下模2之间夹持环形部31，第二凸模12与压缩后的第二定位芯22之间夹持折弯部32。
压缩后的第一定位芯21的表面位置高于下模1的表面位置。本体3与环形部31的连接处形成第一折弯角度，环形部31与折弯部32的连接处形成第二折弯角度。第二凸模12的底部位置露出第一凸模11的底部位置。
碟形弹簧成型模结构还包括设于下模2底部的底板23，设于上模1顶部的上固定板13和顶板14。
第一定位芯21的外周套设有弹性抵接底板23的定位块24，定位块24的顶部设有贯穿下模2的第二定位芯22。
第一定位芯21和定位块24分别与底板23之间设有弹簧(图中未标注)，上模1与顶板14之间连接设有贯穿上固定板13的弹簧(图中未标注)。
下模2与底板23可拆卸固定连接。上模1、上固定板13和顶板14之间通过连接件(图中未标注)连接。本实施例连接件为螺丝。
顶板14和底板23之间设有支撑对应的导柱4和导套41。
应用本实施例时，产品放置于第一定位芯21和第二定位芯22上，保持于下模2的中心位置，上模1向下移动与产品接触，逐渐与下模2贴合，上模1内弹簧施加压力，上模1与上固定板13贴合，第一定位芯21和第二定位芯22被压缩顶紧，第二凸模12对产品的折弯部32进行折弯，第一凸模11将产品的本体3中心压合为平面，上模1复位由于弹簧作用将产品弹出，同时第一定位芯21和第二定位芯22回弹。
本实施例通过上模1压缩与下模2冲压完成产品第一折弯角度的成型，第二凸模12与压缩第二定位芯22完成产品第二折弯角度的成型，同时第一凸模11稳定对产品中心位置进行成型，避免传统方式直接进行折弯部32角度的强压造成的产品变形不稳定的问题；弹性设置的上模1与弹性设置的第一定位芯21和第二定位芯22有效对产品进行合理定位，有序进行冲压作业，并在完成产品成型后自然弹性脱模，提高产品的外观品质。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.碟形弹簧成型模结构，碟形弹簧产品包括中空的本体、设于本体外周的环形部、设于环形部边缘的折弯部，其特征在于：包括弹性设置的上模、贯穿设于上模内的第一凸模和第二凸模、下模、弹性贯穿设于下模内的第一定位芯和第二定位芯，所述第一凸模与第一定位芯相对应设置，所述上模与下模相对应设置形成产品的型腔，所述第一凸模与压缩后的第一定位芯之间夹持本体，压缩后的上模与下模之间夹持环形部，所述第二凸模与压缩后的第二定位芯之间夹持折弯部。
2.根据权利要求1所述的碟形弹簧成型模结构，其特征在于：压缩后的所述第一定位芯的表面位置高于下模的表面位置。
3.根据权利要求1所述的碟形弹簧成型模结构，其特征在于：所述第二凸模的底部位置露出第一凸模的底部位置。
4.根据权利要求1所述的碟形弹簧成型模结构，其特征在于：碟形弹簧成型模结构还包括设于下模底部的底板，设于上模顶部的上固定板和顶板。
5.根据权利要求4所述的碟形弹簧成型模结构，其特征在于：所述第一定位芯的外周套设有弹性抵接底板的定位块，所述定位块的顶部设有贯穿下模的第二定位芯。
6.根据权利要求5所述的碟形弹簧成型模结构，其特征在于：所述第一定位芯和定位块分别与底板之间设有弹簧。
7.根据权利要求4所述的碟形弹簧成型模结构，其特征在于：所述上模与顶板之间连接设有贯穿上固定板的弹簧。
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