CN207968956U - 一种硅橡胶耳机套生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶耳机套生产模具，包括压内孔模具组件、冲孔头、冲孔底座、液压连接端、高周波成型模具组件、导热层、高周波加热层、上成型槽、下成型凸台、缓冲垫、包泡棉压边模具组件、包泡棉压边、冲压模台、裁断成型模具组件、下裁刀刃，裁移轨道、下模台、高周波热压模具组件，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种硅橡胶耳机套生产模具，结构合理简单，通过多组模具的组合，将耳机套生产过程简单化为冲内孔、热压粗成型、包泡棉压边、热压二次成型以及裁剪修形五个工序，且全部由模具代替，提高了生产效率，降低成本，且耳机套的质量全部由模具保证，耳机套次品率低，故广泛应用于各个场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种硅橡胶耳机套生产模具。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
现有的耳机套生产模具无法完全实现耳机套生产全过程，只能作用于耳机套生产的一部分，使用十分受限，其次由于无法完全作用，耳机套生产工艺复杂，生产效率低，成本大，故如何使模具能够实现耳机套生产全过程成为一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶耳机套生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种硅橡胶耳机套生产模具，包括压内孔模具组件、冲孔头、冲孔底座、液压连接端、高周波成型模具组件、导热层、高周波加热层、上成型槽、下成型凸台、缓冲垫、包泡棉压边模具组件、包泡棉压边、冲压模台、裁断成型模具组件、下裁刀刃，裁移轨道、下模台、高周波热压模具组件，所述的硅橡胶耳机套生产模具包括压内孔模具组件、高周波成型模具组件、包泡棉压边模具组件、裁断成型模具组件以及高周波热压模具组件，所述的压内孔模具组件设有若干冲孔头，且冲孔头下方设有冲孔底座，所述的冲孔头上方设有液压连接端，且液压连接端与若干冲孔头连接于一体，所述的高周波成型模具组件包括成型上模具和成型下模具，所述的成型上模具内置有高周波加热层，且上模具下表面设有上成型槽，所述的高周波加热层与上成型槽之间设有高周波加热层，所述的成型下模具包括下成型凸台和缓冲垫，且下成型凸台与上成型槽相对应，所述下成型凸台左右两方向均设有缓冲垫，所述包泡棉压边模具组件设有冲压模台，且冲压模台上方设有包泡棉压边，所述包泡棉压边位于包泡棉压边模具组件上模具，所述裁断成型模具组件包括下裁刀刃，裁移轨道、下模台，所述下裁刀刃内置于裁移轨道。
进一步的，所述的压内孔模具组件将原料压孔后，需进行裁剪处理。
进一步的，所述的高周波成型模具组件的高周波加热层与高周波加热器连接，且高周波成型模具组件顶端设有液压连接端，所述的缓冲垫位置与高周波加热层位置相对应。
进一步的，所述包泡棉压边模具组件的冲压模台底部设有液压连接端，且裁断成型模具组件的裁移轨道内圈为耳机套外径形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种硅橡胶耳机套生产模具，结构合理简单，通过多组模具的组合，将耳机套生产过程简单化为冲内孔、热压粗成型、包泡棉压边、热压二次成型以及裁剪修形五个工序，且全部由模具代替，提高了生产效率，降低成本，且耳机套的质量全部由模具保证，耳机套次品率低，故广泛应用于各个场合。
附图说明
图1是本实用新型高周波成型模具组件结构示意图；
图2是本实用新型压内孔模具组件结构示意图；
图3是本实用新型包泡棉压边模具组件结构示意图；
图4是本实用新型裁断成型模具组件结构示意图；
图5是本实用高周波热压模具组件结构示意图；
图中：1、压内孔模具组件，11、冲孔头，12、冲孔底座，13、液压连接端， 2、高周波成型模具组件，21、导热层，22、高周波加热层，23、上成型槽，24、下成型凸台，25、缓冲垫，3、包泡棉压边模具组件，31、包泡棉压边，32、冲压模台，4、裁断成型模具组件，41、下裁刀刃，42、裁移轨道，43、下模台， 5、高周波热压模具组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型公开了一种硅橡胶耳机套生产模具，包括压内孔模具组件1、冲孔头11、冲孔底座12、液压连接端13、高周波成型模具组件 2、导热层21、高周波加热层22、上成型槽23、下成型凸台24、缓冲垫25、包泡棉压边模具组件3、包泡棉压边31、冲压模台32、裁断成型模具组件4、下裁刀刃41，裁移轨道42、下模台43、高周波热压模具组件5，所述的硅橡胶耳机套生产模具包括压内孔模具组件1、高周波成型模具组件2、包泡棉压边模具组件3、裁断成型模具组件4以及高周波热压模具组件5，所述的压内孔模具组件1设有若干冲孔头11，且冲孔头11下方设有冲孔底座12，所述的冲孔头11 上方设有液压连接端13，且液压连接端13与若干冲孔头11连接于一体，所述的所述的高周波成型模具组件2包括成型上模具和成型下模具，所述的压内孔模具组件1通过冲孔头11冲压完成冲内孔工序，内孔的位置与形状由冲孔头11 保证，所述的成型上模具内置有高周波加热层22，且上模具下表面设有上成型槽23，所述的高周波加热层22与上成型槽23之间设有高周波加热层22，所述的成型下模具包括下成型凸台24和缓冲垫25，且下成型凸台24与上成型槽23 相对应，所述下成型凸台24左右两方向均设有缓冲垫25，所述的周波成型模具组件2由上成型槽23与下成型凸台24配合，并通过高周波加热层22加热，以及外部施压完成热压成型工序，成型质量由上成型槽23与下成型凸台24配合精度，以及其各自形状精度保证，所述包泡棉压边模具组件3设有冲压模台32，且冲压模台32上方设有包泡棉压边31，所述包泡棉压边31位于包泡棉压边模具组件3上模具，所述的包泡棉压边模具组件3通过冲压模台32挤压使硅橡胶能在包泡棉压边31成型，所述的高周波热压模具组件5用于热压二次成型工序，但由于热胀冷缩铸件存在局部膨胀现象，故通过裁断成型模具组件4完成裁剪修行，保证耳机套质量，所述裁断成型模具组件4包括下裁刀刃41，裁移轨道 42、下模台43，所述下裁刀刃41内置于裁移轨道42，所述的原料经过压内孔模具组件1压孔后，需进行裁剪处理，所述的高周波成型模具组件2的高周波加热层22与高周波加热器连接，且高周波成型模具组件2顶端设有液压连接端 13，所述的缓冲垫25位置与高周波加热层22位置相对应，所述包泡棉压边模具组件3的冲压模台32底部设有液压连接端13，且裁断成型模具组件4的裁移轨道42内圈为耳机套外径形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种硅橡胶耳机套生产模具，结构合理简单，通过多组模具的组合，将耳机套生产过程简单化为冲内孔、热压粗成型、包泡棉压边、热压二次成型以及裁剪修形五个工序，且全部由模具代替，提高了生产效率，降低成本，且耳机套的质量全部由模具保证，耳机套次品率低，故广泛应用于各个场合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种硅橡胶耳机套生产模具，其特征在于：包括压内孔模具组件(1)、冲孔头(11)、冲孔底座(12)、液压连接端(13)、高周波成型模具组件(2)、导热层(21)、高周波加热层(22)、上成型槽(23)、下成型凸台(24)、缓冲垫(25)、包泡棉压边模具组件(3)、包泡棉压边(31)、冲压模台(32)、裁断成型模具组件(4)、下裁刀刃(41)，裁移轨道(42)、下模台(43)、高周波热压模具组件(5)，所述的硅橡胶耳机套生产模具包括压内孔模具组件(1)、高周波成型模具组件(2)、包泡棉压边模具组件(3)、裁断成型模具组件(4)以及高周波热压模具组件(5)，所述的压内孔模具组件(1)设有若干冲孔头(11)，且冲孔头(11)下方设有冲孔底座(12)，所述的冲孔头(11)上方设有液压连接端(13)，且液压连接端(13)与若干冲孔头(11)连接于一体，所述的高周波成型模具组件(2)包括成型上模具和成型下模具，所述的成型上模具内置有高周波加热层(22)，且上模具下表面设有上成型槽(23)，所述的高周波加热层(22)与上成型槽(23)之间设有高周波加热层(22)，所述的成型下模具包括下成型凸台(24)和缓冲垫(25)，且下成型凸台(24)与上成型槽(23)相对应，所述下成型凸台(24)左右两方向均设有缓冲垫(25)，所述包泡棉压边模具组件(3)设有冲压模台(32)，且冲压模台(32)上方设有包泡棉压边(31)，所述包泡棉压边(31)位于包泡棉压边模具组件(3)上模具，所述裁断成型模具组件(4)包括下裁刀刃(41)，裁移轨道(42)、下模台(43)，所述下裁刀刃(41)内置于裁移轨道(42)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耳机套生产模具，其特征在于：所述的压内孔模具组件(1)将原料压孔后，需进行裁剪处理。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耳机套生产模具，其特征在于：所述的高周波成型模具组件(2)的高周波加热层(22)与高周波加热器连接，且高周波成型模具组件(2)顶端设有液压连接端(13)，所述的缓冲垫(25)位置与高周波加热层(22)位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耳机套生产模具，其特征在于：所述包泡棉压边模具组件(3)的冲压模台(32)底部设有液压连接端(13)，且裁断成型模具组件(4)的裁移轨道(42)内圈为耳机套外径形状。
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Cited By (1)
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| CN110650396A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-03 | 东莞富采包装制品有限公司 | 一种头戴式耳机的烫耳套机 |
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