CN101579912A - 一种鞋体定型中底用半叉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋体定型中底用半叉的制作方法，包括以下步骤：1)预设一定型中底用半叉的雏形；2)根据雏形制作成预定材质的模型；3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。本发明还包括以下步骤，即将一表面料固定在上模具和/或下模具内，再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上，再合模进行上述后续步骤。本发明工艺简单、生产成本低廉，可以生产出结构牢固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。

Description

一种鞋体定型中底用半叉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种鞋材的制作方法，特别是一种鞋体定型中底用半叉的制作方法。

背景技术

目前，常见的鞋体定型中底通常采用纸质材料贴合加压成型法制成，人们在行走过程中由于重量的压力容易使纸质定型中底变形，另外，在潮湿的环境下长期使用或进水后纸质的板体也容易变形或损坏，从而影响到鞋的舒适度，降低了鞋的整体使用寿命。

另外，现有的采用塑胶材料制成的鞋体定型中底，其所用到的模具一般为钢铁材料，而钢铁材料所制成的模具成本很高，钢铁模具需要机加工制造，其制造成本很高，由于鞋的款式和尺寸很多，一套模具只能对应一种款式和尺寸的鞋，且鞋的款式更新换代很快，一旦款式淘汰，用过的模具只能作为废铁出售，造成了极大的浪费；此外，上述鞋体定型中底在注塑加工过程由于采用了钢铁模具，需要很大的冲击力进行合模才能成形，这样，只能使用卧式注塑机，并不适用于立式的注塑机，且卧式注塑机不便于底料的放置，加工起来较为麻烦，降低了生产效率。针对上述缺陷，有必要作出改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、生产成本低廉的鞋体定型中底用半叉的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞋体定型中底用半叉的制作方法，包括以下步骤：

1)预设一定型中底用半叉的雏形；

2)根据雏形制作成预定材质的模型；

3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；

4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。

上述技术方案可以有以下的改进方案：所述定型中底用半叉的雏形是以楦头为基准，将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底用半叉的雏形；所述定型中底用半叉的雏形是以电脑绘制或以既有的鞋配件为基准；所述模型的材质为石膏或木或其它材质；所述模具为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具；所述腰芯由铁条或玻璃纤维条制成。

上述技术方案还可以作进一步的改进：在将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上之前，还包括以下步骤：将一表面料固定在上模具和/或下模具内，再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上。所述表面料为布或纸板或塑料。

本发明的有益效果是：由于通过砂铸造型法首先制成铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具，并将该模具配合立式注塑机或座式圆盘机进行注塑成型成硬质塑料半叉，极大的降低了现有的钢模开模的费用，即使日后模具废弃当废品卖出，其卖价相对于开模成本来讲，两者之间的差额也不是很大，所以，本发明极大地降低了生产成本；另一方面，由于立式注塑机或座式圆盘机在使用过程中相比于卧式注塑机其冲击力要小很多，其操作也要快捷、简单很多，所以本发明进一步提高了生产效率；此外，通过本方法所制成的鞋体定型中底用半叉不会受到人体压力变形，即使在潮湿的环境下长期使用或遇水也不易变形，且不易磨损，保证了鞋的舒适度，延长了鞋的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中模具的上、下模打开的结构示意图；

图2是本发明第一种实施例所制成的产品的结构示意图；

图3是本发明中腰芯的结构示意图；

图4是本发明第二种实施例所制成的产品的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明的第一种实施例，一种鞋体定型中底用半叉的制作方法，包括以下步骤：

1)预设一定型中底用半叉的雏形；

2)根据雏形制作成预定材质的模型；

3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具5；

4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯2固定在模具5的模腔的定位柱3上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具5内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉1。

上述技术方案可以有以下的改进方案：所述定型中底用半叉1的雏形可以是以楦头为基准，将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底用半叉的雏形；所述定型中底用半叉1的雏形也可以是以电脑绘制或以既有的鞋配件为基准；所述模型的材质为石膏或木或其它材质；所述模具5为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具；所述腰芯2由铁条或玻璃纤维条制成。

参照图4，本发明的第二种实施例，即上述技术方案还可以作进一步的改进：在将模具5放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后，将腰芯2固定在模具5的模腔的定位柱3上之前，还包括以下步骤：将一表面料4固定在上模具和/或下模具内，再将腰芯2固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱3上。再合模，进行后续的步骤。本发明所述表面料4为布或纸板或塑料。

本发明工艺简单、生产成本低廉，通过该方法可以生产出结构牢固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。

Claims (8)

1.一种鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)预设一定型中底用半叉的雏形；

2)根据雏形制作成预定材质的模型；

3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具；

4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内，冷却后开模，制成硬质塑料半叉。

2.根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于所述定型中底用半叉的雏形是以楦头为基准，将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底用半叉的雏形。

3.根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于所述定型中底用半叉的雏形是以电脑绘制或以既有的鞋配件为基准。

4.根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于所述模型的材质为石膏或木或其它材质。

5.根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于所述模具为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具。

6.根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于所述腰芯由铁条或玻璃纤维条制成。

7.根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于：在将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后，将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上之前，还包括以下步骤：将一表面料固定在上模具和/或下模具内，再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上。

8.根据权利要求7所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法，其特征在于所述表面料为布或纸板或塑料。

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