CN101585221A - 精密橡胶件的模压成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种精密橡胶件的模压成型模具结构,由上模和下模组成,在上模和下模之间设有预制橡胶件的成型腔和飞边槽,飞边槽设置在成型腔的两侧,并与成型腔相通,在上模和下模之间还设有溢料槽,溢料槽通过保压槽与飞边槽相通连。由于在上模和下模之间增设了溢料槽,且溢料槽通过保压槽与飞边槽相通连,这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产,不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量,而且能有效克服抬模缺陷,能使橡胶件的Cpk值超过1.33的国家标准要求。
Description
技术领域:
本发明涉及一种橡胶制品的模压成型模具,尤其涉及一种精密橡胶件的模压成型模具结构。
背景技术:
长期以来,人们用于橡胶制品的模压成型模具的结构如图1所示,它由上模1和下模2组成,在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4,这类成型模具在实际使用过程容易产生二种缺陷,第一是因胶料投入不足,使橡胶件出现缺胶,从而导致橡胶件报废;第二是因投料过多导致抬模,使得橡胶件的高度尺寸偏大,使所得的橡胶件为次品或不合格品;对于普通的橡胶件,其精度要求不高,人们为了彻底解决产品缺胶而造成废品的问题,减少不必要的浪费,通常都采用宁多勿少原则,即通过增加投料重量来保证硫化产品的合格率,这种宁多勿少的方法带来了新的缺陷:虽然产品外观质量较好,但由于在压模成型过程中多余的胶料没有地方可去,造成抬模,使得橡胶件的高度尺寸超差,重量超标,不仅浪费了原材料,增加了成本,而且产品的精度达不到预定要求,这种结构的压力成型模只适于低档次的橡胶件模压生产,无法用于高精度橡胶件产品的生产。
发明内容:
本发明的目的是提供一种精密橡胶件的模压成型模具结构。
所述精密橡胶件的模压成型模具结构,由上模1和下模2组成,在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4,飞边槽4设置在成型腔3的两侧,并与成型腔3相通,其特征是:在上模1和下模2之间还设有溢料槽5,溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。
本发明的实施方案是:在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3、飞边槽4和溢料槽5,在每个成型腔3的两侧均设有与成型腔3相通连的飞边槽4,所述溢料槽5设置在任一飞边槽4的外侧,且溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。
由于在上模1和下模2之间增设了溢料槽5,且溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连,这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产,不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量,而且能有效克服抬模缺陷,能使橡胶件的Cpk值超过1.33的国家标准要求。
附图说明:
图1是现有橡胶件压力成型模的结构示意图;
图2是本发明的结构示意图。
图中:1-上模;2-下模;3-成型腔;4-飞边槽;5-溢料槽;6-保压槽。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明:
本发明所述精密橡胶件的模压成型模具结构,如图2所示,它由上模1和下模2组成,在上模1和下模2之间设有若干个预制橡胶件的成型腔3,在每个成型腔3的两侧均设有飞边槽4,飞边槽4与成型腔3相通连,在任一飞边槽4的外侧设溢料槽5,且溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。
Claims (2)
1、精密橡胶件的模压成型模具结构,由上模(1)和下模(2)组成,在上模(1)和下模(2)之间设有预制橡胶件的成型腔(3)和飞边槽(4),飞边槽(4)设置在成型腔(3)的两侧,并与成型腔(3)相通,其特征是:在上模(1)和下模(2)之间还设有溢料槽(5),溢料槽(5)通过保压槽(6)与飞边槽(4)相通连。
2、根据权利要求1所述的精密橡胶件的模压成型模具结构,其特征是:溢料槽(5)设置在任一飞边槽(4)的外侧,且溢料槽(5)通过保压槽(6)与飞边槽(4)相通连。
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