CN203110104U - 一种免烧砖成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种免烧砖成型模具,目前使用的成型模具表面耐磨性差,为解决上述问题,采用以下技术手段:成型模具包括底座、上模和下模,上模包括依次连接的上模磁吸板、上垫板、连杆以及上模芯;下模安装于底座上,包括下模框和连接板,下模框上分布有大小,形状均相同的压砖模腔,压砖模腔上、下通透且呈矩阵分布,压砖模腔与砖坯接触的一面均设有耐磨层。由于下模框压砖模腔)与砖坯接触的一面均设有耐磨层,当压机在压砖时砖坯与耐磨层接触,不会对模板造成很大的损坏,从而增加了模板的使用寿命,且生产得到的砖坯形状规整,质量可靠。

Description

一种免烧砖成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于制造建筑物预制构件的型模,具体涉及一种免烧砖成型模具。
背景技术
[0002] 免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种墙体材料,由于采用免烧砖既能避免烧结过程中带来的高温能耗,同时还可以对各种工业废渣进行二次利用,在建筑行业中得到越来越广泛的运用。目前生产免烧砖一般是输送机将混合好的料输送到成型机内,通过自动振动挤压成型,成型后落到托板上,自然养护和蒸压养护后即成成品。成型模具是制备免烧砖时不可缺少的成型工具,但目前使用的成型模具表面耐磨性差,随着生产速度的提高,会对压砖模具造成很大的损坏,压砖模具的使用寿命受到了很大的影响,因此限制了高速压砖机的推广应用。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种压制精度高、耐磨性强、易脱模,且生产得到的砖坯形状规整,质量可靠的免烧砖成型模具。
[0004] 为实现上述目 的,本实用新型采用以下技术手段:一种免烧砖成型模具,包括底座、上模和下模。其中,上模包括依次连接的上模磁吸板1、上垫板2、连杆3以及上模芯4,上模芯4为长方体形且呈矩阵分布,在连杆3的中上部安装有弹性限位块5,整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上,并能在支架上的导轨内上、下滑动。下模安装于底座上,包括下模框8和连接板20,下模框8上分布有大小,形状均相同的压砖模腔9,砖还位于压砖模腔9内,压砖模腔9上、下通透且呈矩阵分布,压砖模腔9的侧壁均为模板,模板由长模板10和短模板11组成,长模板10和短模板11相互垂直,共同包围而成压砖模腔9,压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12,耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上,液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。
[0005] 所述的免烧砖成型模具使用时,首先在下模连接板20下面放一块托板,在下模框8的压砖模腔9内注入原料,达到预先设定的入料深度后停止,然后液压缸带动上模向下运动,上模芯4插入原料中,上模在压砖模腔9内将原料压制成砖坯,然后下模在液压装置的带动下向上升起至其离开砖坯一定的距离,上模再向上运动脱离压砖模腔9并复位,以此循环进行生产。
[0006] 由于下模压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12,当压机在压砖时砖坯与耐磨层12接触,不会对模板造成很大的损坏,从而增加了模板的使用寿命,更易脱模,且生产得到的砖坯形状规整,质量可靠。
[0007] 在连杆的中上部安装有弹性限位块5,下模向上运动到该限位块5处时自动停止,操作方便,准确率高。附图说明
[0008] 图1是本实用新型所述免烧砖成型模具结构示意图;
[0009] 图2是本实用新型所述免烧砖成型模具压砖后下模上移位置示意图;
[0010] 图3是本实用新型实施例1所述下模框的剖视结构图;
[0011] 图4是本实用新型实施例2所述下模框的剖视结构图。
[0012] 图中,1-上模磁吸板,2-上垫板,3-连杆,4-上模芯,5-限位块,8_下模框,9_压砖模腔,10-长模板,11-短模板,12-耐磨层,20-连接板。
具体实施方式
[0013] 实施例1
[0014] 如图1〜3所示,本实施例所述的免烧砖成型模具,包括底座,下模和上模。其中,上模包括依次连接的上模磁吸板I,上垫板2,连杆3以及上模芯4,上模芯4为长方体,且呈3X14矩阵分布,在连杆3的中上部安装有弹性限位块5,整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上,并能在支架的导轨内上、下滑动。
[0015] 下模安装于底座上,包括下模框8和连接板20,下模框8上分布有大小,形状均相同的压砖模腔9,砖坯位于压砖模腔9内,压砖模腔9上、下通透且呈与上模相配合的3 X 14矩阵分布,压砖模腔9的侧壁均为模板,模板由长模板10和短模板11组成,长模板10和短模板11相互垂直,共同包围而 成压砖模腔9,压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12,耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上,液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。
[0016] 所述的免烧砖成型模具使用时,首先在下模连接板20下面放一块托板,在下模框8的压砖模腔9内注入原料,达到预先设定的入料深度后停止,然后液压缸带动上模向下运动,上模芯插入原料中,上模在压砖模腔9内将原料压制成砖坯,然后下模在液压装置的带动下向上升起至其离开砖坯,上模再向上运动脱离压砖模腔9并复位,以此循环进行生产。
[0017] 实施例2
[0018] 如图1、2、4所示,本实施例所述的免烧砖成型模具,包括底座,下模和上模。其中,上模包括依次连接的上模磁吸板I,上垫板2,连杆3以及上模芯4,上模芯4为长方体,且呈3X 12矩阵分布,在连杆3的中上部安装有弹性限位块5,整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上,并能在支架的导轨内上、下滑动。
[0019] 下模安装于底座上,包括下模框8和连接板20,下模框8上分布有大小,形状均相同的压砖模腔9,砖坯位于压砖模腔9内,压砖模腔9上、下通透且呈与上模相配合的3 X 12矩阵分布,压砖模腔9的侧壁均为模板,模板由长模板10和短模板11组成,长模板10和短模板11相互垂直,共同包围而成压砖模腔9,压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12,耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上,液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。

Claims (5)

1.一种免烧砖成型模具,包括底座,上模和下模,其特征在于,上模包括依次连接的上模磁吸板(I)、上垫板(2)、连杆(3)以及上模芯(4),上模芯(4)为长方体形且呈矩阵分布,整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上,并能在支架上的导轨内上、下滑动; 下模安装于底座上,包括下模框(8)和连接板(20),下模框(8)上分布有大小、形状均相同的压砖模腔(9),砖坯位于压砖模腔(9)内,压砖模腔(9)上、下通透且呈矩阵分布,压砖模腔(9 )的侧壁均为模板,模板由长模板(10 )和短模板(11)组成,长模板(10 )和短模板(11)相互垂直,共同包围而成压砖模腔(9),压砖模腔(9)与砖坯接触的一面均设有耐磨层(12 ),下模框(8 )位于连接板(20 )上,液压装置通过连接板(20 )带动下模框(8 )上、下移动。
2.根据权利要求1所述的一种免烧砖成型模具,其特征在于,在上模的连杆(3)的中上部安装有弹性限位块(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具,其特征在于,耐磨层(12)的长度与模板的长度相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具,其特征在于,上模芯(4)为长方体,且呈3X 14矩阵分布;压砖模腔(9)上、下通透且呈与上模相配合的3X 14矩阵分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具,其特征在于,上模芯(4)为长方体,且呈3X 12矩阵分 布;压砖模腔(9)上、下通透且呈与上模相配合的3X 12矩阵分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052504A (zh) * 2019-04-12 2019-07-26 王君国 一种双向加压自动压机
CN112917646A (zh) * 2021-01-25 2021-06-08 吉安音妍电子科技有限公司 一种耐磨耐火砖模具及其快速制备方法

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