CN203110104U - 一种免烧砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种免烧砖成型模具，目前使用的成型模具表面耐磨性差，为解决上述问题，采用以下技术手段：成型模具包括底座、上模和下模，上模包括依次连接的上模磁吸板、上垫板、连杆以及上模芯；下模安装于底座上，包括下模框和连接板，下模框上分布有大小，形状均相同的压砖模腔，压砖模腔上、下通透且呈矩阵分布，压砖模腔与砖坯接触的一面均设有耐磨层。由于下模框压砖模腔）与砖坯接触的一面均设有耐磨层，当压机在压砖时砖坯与耐磨层接触，不会对模板造成很大的损坏，从而增加了模板的使用寿命，且生产得到的砖坯形状规整，质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造建筑物预制构件的型模，具体涉及一种免烧砖成型模具。
背景技术
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种墙体材料，由于采用免烧砖既能避免烧结过程中带来的高温能耗，同时还可以对各种工业废渣进行二次利用，在建筑行业中得到越来越广泛的运用。目前生产免烧砖一般是输送机将混合好的料输送到成型机内，通过自动振动挤压成型，成型后落到托板上，自然养护和蒸压养护后即成成品。成型模具是制备免烧砖时不可缺少的成型工具，但目前使用的成型模具表面耐磨性差，随着生产速度的提高，会对压砖模具造成很大的损坏，压砖模具的使用寿命受到了很大的影响，因此限制了高速压砖机的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压制精度高、耐磨性强、易脱模，且生产得到的砖坯形状规整，质量可靠的免烧砖成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种免烧砖成型模具，包括底座、上模和下模。其中，上模包括依次连接的上模磁吸板1、上垫板2、连杆3以及上模芯4，上模芯4为长方体形且呈矩阵分布，在连杆3的中上部安装有弹性限位块5，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架上的导轨内上、下滑动。下模安装于底座上，包括下模框8和连接板20，下模框8上分布有大小，形状均相同的压砖模腔9，砖坯位于压砖模腔9内，压砖模腔9上、下通透且呈矩阵分布，压砖模腔9的侧壁均为模板，模板由长模板10和短模板11组成，长模板10和短模板11相互垂直，共同包围而成压砖模腔9，压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上，液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。
所述的免烧砖成型模具使用时，首先在下模连接板20下面放一块托板，在下模框8的压砖模腔9内注入原料，达到预先设定的入料深度后停止，然后液压缸带动上模向下运动，上模芯4插入原料中，上模在压砖模腔9内将原料压制成砖坯，然后下模在液压装置的带动下向上升起至其离开砖坯一定的距离，上模再向上运动脱离压砖模腔9并复位，以此循环进行生产。
由于下模压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，当压机在压砖时砖坯与耐磨层12接触，不会对模板造成很大的损坏，从而增加了模板的使用寿命，更易脱模，且生产得到的砖坯形状规整，质量可靠。
在连杆的中上部安装有弹性限位块5，下模向上运动到该限位块5处时自动停止，操作方便，准确率高。
附图说明
图1是本实用新型所述免烧砖成型模具结构示意图；
图2是本实用新型所述免烧砖成型模具压砖后下模上移位置示意图；
图3是本实用新型实施例1所述下模框的剖视结构图；
图4是本实用新型实施例2所述下模框的剖视结构图。
图中，1-上模磁吸板，2-上垫板，3-连杆，4-上模芯，5-限位块，8-下模框，9-压砖模腔，10-长模板，11-短模板，12-耐磨层，20-连接板。
具体实施方式
实施例1
如图1～3所示，本实施例所述的免烧砖成型模具，包括底座，下模和上模。其中，上模包括依次连接的上模磁吸板1，上垫板2，连杆3以及上模芯4，上模芯4为长方体，且呈3×14矩阵分布，在连杆3的中上部安装有弹性限位块5，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架的导轨内上、下滑动。
下模安装于底座上，包括下模框8和连接板20，下模框8上分布有大小，形状均相同的压砖模腔9，砖坯位于压砖模腔9内，压砖模腔9上、下通透且呈与上模相配合的3×14矩阵分布，压砖模腔9的侧壁均为模板，模板由长模板10和短模板11组成，长模板10和短模板11相互垂直，共同包围而成压砖模腔9，压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上，液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。
所述的免烧砖成型模具使用时，首先在下模连接板20下面放一块托板，在下模框8的压砖模腔9内注入原料，达到预先设定的入料深度后停止，然后液压缸带动上模向下运动，上模芯插入原料中，上模在压砖模腔9内将原料压制成砖坯，然后下模在液压装置的带动下向上升起至其离开砖坯，上模再向上运动脱离压砖模腔9并复位，以此循环进行生产。
实施例2
如图1、2、4所示，本实施例所述的免烧砖成型模具，包括底座，下模和上模。其中，上模包括依次连接的上模磁吸板1，上垫板2，连杆3以及上模芯4，上模芯4为长方体，且呈3×12矩阵分布，在连杆3的中上部安装有弹性限位块5，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架的导轨内上、下滑动。
下模安装于底座上，包括下模框8和连接板20，下模框8上分布有大小，形状均相同的压砖模腔9，砖坯位于压砖模腔9内，压砖模腔9上、下通透且呈与上模相配合的3×12矩阵分布，压砖模腔9的侧壁均为模板，模板由长模板10和短模板11组成，长模板10和短模板11相互垂直，共同包围而成压砖模腔9，压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上，液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。
Claims (5)
1.一种免烧砖成型模具，包括底座，上模和下模，其特征在于，上模包括依次连接的上模磁吸板（1）、上垫板（2）、连杆（3）以及上模芯（4），上模芯（4）为长方体形且呈矩阵分布，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架上的导轨内上、下滑动；
下模安装于底座上，包括下模框（8）和连接板（20），下模框（8）上分布有大小、形状均相同的压砖模腔（9），砖坯位于压砖模腔（9）内，压砖模腔（9）上、下通透且呈矩阵分布，压砖模腔（9）的侧壁均为模板，模板由长模板（10）和短模板（11）组成，长模板（10）和短模板（11）相互垂直，共同包围而成压砖模腔（9），压砖模腔（9）与砖坯接触的一面均设有耐磨层（12），下模框（8）位于连接板（20）上，液压装置通过连接板（20）带动下模框（8）上、下移动。
2.根据权利要求1所述的一种免烧砖成型模具，其特征在于，在上模的连杆（3）的中上部安装有弹性限位块（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具，其特征在于，耐磨层（12）的长度与模板的长度相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具，其特征在于，上模芯（4）为长方体，且呈3×14矩阵分布；压砖模腔（9）上、下通透且呈与上模相配合的3×14矩阵分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具，其特征在于，上模芯（4）为长方体，且呈3×12矩阵分布；压砖模腔（9）上、下通透且呈与上模相配合的3×12矩阵分布。
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|---|---|---|---|---|
| CN107498696A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 武汉鹏森环境科技有限公司 | 一种污泥免烧砖制备装置 |
| CN110052504A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-26 | 王君国 | 一种双向加压自动压机 |
| CN112917646A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 吉安音妍电子科技有限公司 | 一种耐磨耐火砖模具及其快速制备方法 |
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