CN201423530Y - 耳机套生产模具套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及耳机套生产模具套件,耳机套生产模具套件,它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件、用于将压内孔模具组件制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件、用于将高周波成型模具组件制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件、用于将包泡棉压边模具组件制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件,以及将高周波热压模具组件制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件;本实用新型可简化耳机套的生产制作过程,有效地提高产品品质,减少报废率,降低生产成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及耳机套生产模具套件。
背景技术:
耳机广泛地应用于人们的生活当中,在家中、在室外、各种英语听力考试等等,都少不了耳机。从佩戴耳机时的卫生和舒适感角度考虑,一般会在耳机上套上耳机套。
耳机套一般采用耳机套生产模具进行生产制作。耳机套的生产制作过程比较复杂,且部分工序需要依靠工人的生产经验来控制,这在一定程度上降低了耳机套产品的品质及性能,导致产品品质不稳定,报废率较高,生产成本相对增加,给生产企业的运营造成了一定的困难。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耳机套生产模具套件,这种耳机套生产模具套件可简化耳机套的生产制作过程,有效地提高产品品质,减少报废率,降低生产成本。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:耳机套生产模具套件,它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件、用于将压内孔模具组件制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件、用于将高周波成型模具组件制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件、用于将包泡棉压边模具组件制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件,以及将高周波热压模具组件制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件。
所述压内孔模具组件包括压内孔定位模具和压内孔定位热压模具,压内孔定位热压模具套住压内孔定位模具。
所述高周波成型模具组件包括高周波成型定位模具和高周波成型定位热压模具,高周波成型定位热压模具套住高周波成型定位模具。
所述包泡棉压边模具组件包括包泡棉压边定位模具和包泡棉压边定位热压模具,包泡棉压边定位热压模具套住包泡棉压边定位模具。
所述高周波热压模具组件包括定位铜模和高周波热压定位热压模具,高周波热压定位热压模具套入定位铜模。
所述裁断成型模具组件包括冲裁模具和裁断成型定位模具,裁断成型定位模具套入冲裁模具。
所述压内孔定位热压模具、高周波成型定位热压模具、包泡棉压边定位热压模具、高周波热压定位热压模具和裁断成型定位模具的横截面均呈椭圆形。
本实用新型有益效果为:本实用新型所述耳机套生产模具套件包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件、用于将压内孔模具组件制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件、用于将高周波成型模具组件制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件、用于将包泡棉压边模具组制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件,以及将高周波热压模具组件制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件;因此,该耳机套生产模具套件可简化耳机套的生产制作过程,有效地提高产品品质,减少报废率,降低生产成本。
附图说明:
图1为本实用新型压内孔模具组件的结构示意图;
图2为本实用新型高周波成型模具组件的结构示意图;
图3为本实用新型高周波成型定位模具的结构示意图;
图4为本实用新型包泡棉压边模具组件的结构示意图;
图5为本实用新型高周波热压模具组件的结构示意图;
图6为本实用新型裁断成型模具组件的结构示意图;
图7为本实用新型冲裁模具的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1至图7所示,耳机套生产模具套件,它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件11、用于将压内孔模具组件11制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件31、用于将高周波成型模具组件31制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件51、用于将包泡棉压边模具组件51制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件71,以及将高周波热压模具组件71制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件91。
所述压内孔模具组件11包括压内孔定位模具1和压内孔定位热压模具2,压内孔定位热压模具2套住压内孔定位模具1。
所述高周波成型模具组件31包括高周波成型定位模具3和高周波成型定位热压模具4,高周波成型定位热压模具4套住高周波成型定位模具3。
所述包泡棉压边模具组件51包括包泡棉压边定位模具5和包泡棉压边定位热压模具6,包泡棉压边定位热压模具6套住包泡棉压边定位模具5。
所述高周波热压模具组件71包括定位铜模7和高周波热压定位热压模具8,高周波热压定位热压模具8套入定位铜模7。
所述裁断成型模具组件91包括冲裁模具9和裁断成型定位模具10,裁断成型定位模具10套入冲裁模具9。
所述压内孔定位热压模具2、高周波成型定位热压模具4、包泡棉压边定位热压模具6、高周波热压定位热压模具8和裁断成型定位模具10的横截面均呈椭圆形。
利用本实用新型生产耳机套的工艺流程为:第一步,领料;第二步,材料裁断;第三步,高周波压内孔,具体为:将冲裁好的材料放在压内孔定位模具1上,通过压内孔定位热压模具2压内孔;第四步,高周波成型,具体为:将压好内孔的材料放在高周波成型定位模具3上,通过高周波成型定位热压模具4热压成型;第五步,包泡棉压边,具体为:将已热压成型的材料套入包泡棉压边定位模具5上,通过包泡棉压边定位热压模具6进行包泡棉压边整理;第六步,高周波热压,具体为:将包泡棉压边后的产品放入定位环中整形,然后放入定位铜模7中,通过高周波热压定位热压模具8成型为半成品;第七步,裁断成型,具体为:将半成品放入定位环整理,然后套入冲裁模具9内,利用裁断机通过裁断成型定位模具10冲裁成型,冲裁成型后再整理成成品。
因此,本实用新型耳机套生产模具套件可简化耳机套的生产制作过程,有效地提高产品品质,减少报废率,降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1、耳机套生产模具套件,其特征在于:它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件(11)、用于将压内孔模具组件(11)制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件(31)、用于将高周波成型模具组件(31)制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件(51)、用于将包泡棉压边模具组件(51)制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件(71),以及将高周波热压模具组件(71)制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件(91);
所述压内孔模具组件(11)包括压内孔定位模具(1)和压内孔定位热压模具(2),压内孔定位热压模具(2)套住压内孔定位模具(1);
所述高周波成型模具组件(31)包括高周波成型定位模具(3)和高周波成型定位热压模具(4),高周波成型定位热压模具(4)套住高周波成型定位模具(3);
所述包泡棉压边模具组件(51)包括包泡棉压边定位模具(5)和包泡棉压边定位热压模具(6),包泡棉压边定位热压模具(6)套住包泡棉压边定位模具(5);
所述高周波热压模具组件(71)包括定位铜模(7)和高周波热压定位热压模具(8),高周波热压定位热压模具(8)套入定位铜模(7);
所述裁断成型模具组件(91)包括冲裁模具(9)和裁断成型定位模具(10),裁断成型定位模具(10)套入冲裁模具(9)。
2、根据权利要求1所述的耳机套生产模具套件,其特征在于:所述压内孔定位热压模具(2)、高周波成型定位热压模具(4)、包泡棉压边定位热压模具(6)、高周波热压定位热压模具(8)和裁断成型定位模具(10)的横截面均呈椭圆形。
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