CN201768832U - 一种用于制造异径管的模具组件 - Google Patents

一种用于制造异径管的模具组件 Download PDF

Info

Publication number
CN201768832U
CN201768832U CN2010202641445U CN201020264144U CN201768832U CN 201768832 U CN201768832 U CN 201768832U CN 2010202641445 U CN2010202641445 U CN 2010202641445U CN 201020264144 U CN201020264144 U CN 201020264144U CN 201768832 U CN201768832 U CN 201768832U
Authority
CN
China
Prior art keywords
narrow
die
punch die
shaping column
tube shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202641445U
Other languages
English (en)
Inventor
阮继成
Original Assignee
阮继成
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 阮继成 filed Critical 阮继成
Priority to CN2010202641445U priority Critical patent/CN201768832U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201768832U publication Critical patent/CN201768832U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种异径管的模具组件。该模具组件包括底模、第一冲模和第二冲模;第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板;第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板;底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管成型腔。本实用新型的优点是在制造异径管时,有效降低成本、提高生产效率以及成品率。

Description

一种用于制造异径管的模具组件
技术领域
[0001] 本实用新型属于管件加工制造技术领域,具体涉及一种用于制造异径管的模具组 件。
背景技术
[0002] 现有的异径管,若其一端开孔孔径和另一端开孔孔径比值接近1的时候,可采用 冲压法在管坯的一端扩孔即可制成,若比例较大时,例如孔径比值大于1. 5或更大时,冲压 扩孔法就无法再使用,此时一般多选用车床铣削成型;当然,采用车床铣削成孔的方法一般 不会受到孔径比值的限制,却极大增加了成本,铣削出的丝料,全成了垃圾废料,浪费严重, 另外,铣削成型所需时间较大,导致生产效率和成品率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种有效降低成本、提高生产效率以及成品率的用于制 造异径管的模具组件。
[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是:一种用于制造异径管的模具组件,其特征在 于:包括底模、第一冲模和第二冲模;所述第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型 柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板;所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥 形冲压面、宽径管成型柱和压板;所述底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥 形连接腔和窄径管成型腔。
[0005] 上述方案中,所述第一冲模中冲头底壁的外表面是半球面;所述第一冲模和第二 冲模相比,所述第二冲模的窄径管成型柱的长度大于所述第一冲模中冲头与窄径管成型柱 的长度和。
[0006] 上述方案中,所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。
[0007] 上述方案中,所述第一冲模的窄径管成型柱和第二冲模的窄径管成型柱外径相 同,所述第一冲模的宽径管成型柱的外径和第二冲模的宽径管成型柱的外径相同。
[0008] 所述第一冲模的宽径管成型柱的外径是其窄径管成型柱的外径的1. 5倍至10倍。
[0009] 本实用新型具有积极的效果:(1)使用本实用新型的模具组件,在制造异径管时 所需的加工步骤较为简化,操作较为简便,能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管,并 具有较高的生产效率和成品率,有效降低制造成本。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型中第一冲模的一种结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型中第二冲模的一种结构示意图;
[0012] 图3为本实用新型中底模的一种结构示意图;
[0013] 图4为应用本实用新型的模具组件制造异径管时的第②步骤的一种操作示意图;
[0014] 图5为经过图4所示步骤处理后得到的管坯的一种半剖视图;[0015] 图6为应用本实用新型的模具组件制造异径管时的第③和第④步骤的一种操作 示意图;
[0016] 图7为经过图6所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图。
[0017] 附图所示标记为:金属板坯1,底模2,导向型腔21,宽径管成型腔22,锥形连接腔 23,窄径管成型腔24,第一冲模3,冲头31,冲头底壁311,窄径管成型柱32,锥形冲压面33, 宽径管成型柱34,压板35,管坯4,宽径管体41,窄径管体42,底壁421,锥形壁43,第二冲模 5,窄径管成型柱51,锥形冲压面52,宽径管成型柱53,压板54,异径管6,切刀7。
具体实施方式
[0018](实施例1、模具组件)
[0019] 图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型中第 一冲模的一种结构示意图;图2为本实用新型中第二冲模的一种结构示意图;图3为本实 用新型中底模的一种结构示意图。
[0020] 本实施例是用于制造异径管的模具组件,见图1至图3,包括底模2、第一冲模3和 第二冲模5 ;所述第一冲模3从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、 宽径管成型柱34和压板35 ;所述第二冲模5从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压 面52、宽径管成型柱53和压板54 ;所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型 腔22、锥形连接腔23和窄径管成型腔24。
[0021] 所述第一冲模3中冲头底壁311的外表面是半球面;所述第一冲模3和第二冲模 5相比,所述第二冲模的窄径管成型柱51的长度a大于所述第一冲模3中冲头31与窄径管 成型柱32的长度和b。
[0022] 所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。
[0023] 所述第一冲模3的窄径管成型柱32和第二冲模的窄径管成型柱51外径相同,所 述第一冲模3的宽径管成型柱34的外径和第二冲模的宽径管成型柱53的外径相同,所述 第一冲模3的宽径管成型柱34的外径是其窄径管成型柱32的外径的1. 5倍至10倍,本实 施例是2倍。
[0024](应用例1、异径管的制造方法)
[0025] 图4至图7显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中,图4为应用本实用新型 的模具组件制造异径管时的第②步骤的一种操作示意图;图5为经过图4所示步骤处理后 得到的管坯的一种半剖视图;图6为应用本实用新型的模具组件制造异径管时的第③和第 ④步骤的一种操作示意图;图7为经过图6所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图。
[0026] 本实施例是应用实施例1所述模具制造异径管的制造方法,见图4至图7,具有以 下步骤:
[0027] ①准备好金属板坯1 ;
[0028] ②将金属板坯1置于底模2上,用第一冲模3冲压金属板坯1,得到上端具有宽径 管体41、中间具有锥形壁43、和下端具有窄径管体42的管坯4,且使所述窄径管体42的底 壁421是半球形;
[0029] ③将管坯4置于底模2中,用第二冲模5冲压管坯4,在窄径管体42的底壁上冲压 出透孔,并使窄径管体42的部分底壁被冲压出底模2底端开口 ;
4[0030] ④用切刀将露出底模2底端开口的部分管体切除,从而得到成型好的异径管6。
[0031] 所述第一冲模3从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、宽 径管成型柱34和压板35 ;所述第二冲模5从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压面 52、宽径管成型柱53和压板54 ;所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型腔 22、锥形连接腔23和窄径管成型腔24。
[0032] 所述第一冲模3中冲头31底壁311的外表面是半球面;所述第二冲模中窄径管成 型柱的底壁外表面是平面。
[0033] 所述金属板坯1为不锈钢材质,在具体实践中,也可选用碳素钢或铜材质;所述金 属板坯1的重量大于成型好的异径管6的重量;本实施例中,所述宽径管体41的内径是所 述窄径管体42的内径的两倍,在具体实践中,本实用新型方法特别适合于生产宽径管体41 的内径是所述窄径管体42的内径的1.5倍至10倍的异径管。
[0034](应用例2、异径管的制造方法)
[0035] 本实施例与应用例1基本相同,不同之处在于:在上述步骤②中,在冲压的过程 中,可能会有部分材料露在底模2上端开口外,所以在上述步骤④中,还 需要用切刀将露出 底模2上端开口的部分管体切除。
[0036] 综上所述,使用本实用新型的模具组件,在制造异径管时所需的加工步骤较为简 化,操作较为简便,能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管,并具有较高的生产效率和 成品率,有效降低制造成本。
[0037] 显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。

Claims (5)

  1. 一种用于制造异径管的模具组件,其特征在于:包括底模(2)、第一冲模(3)和第二冲模(5);所述第一冲模(3)从下往上依次设有冲头(31)、窄径管成型柱(32)、锥形冲压面(33)、宽径管成型柱(34)和压板(35);所述第二冲模(5)从下往上依次设有窄径管成型柱(51)、锥形冲压面(52)、宽径管成型柱(53)和压板(54);所述底模(2)从上往下依次设有导向型腔(21)、宽径管成型腔(22)、锥形连接腔(23)和窄径管成型腔(24)。
  2. 2.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具组件,其特征在于:所述第一冲模(3) 中冲头底壁(311)的外表面是半球面;所述第一冲模(3)和第二冲模(5)相比,所述第二冲 模(5)的窄径管成型柱(51)的长度大于所述第一冲模中冲头(31)与窄径管成型柱(32) 的长度和。
  3. 3.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具组件,其特征在于:所述第二冲模中 窄径管成型柱的底壁外表面是平面。
  4. 4.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具组件,其特征在于:所述第一冲模的 窄径管成型柱(32)和第二冲模的窄径管成型柱(51)外径相同,所述第一冲模的宽径管成 型柱(34)的外径和第二冲模的宽径管成型柱(53)的外径相同。
  5. 5.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具组件,其特征在于:所述第一冲模的 宽径管成型柱(34)的外径是其窄径管成型柱(32)的外径的1. 5倍至10倍。
CN2010202641445U 2010-07-20 2010-07-20 一种用于制造异径管的模具组件 Expired - Fee Related CN201768832U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202641445U CN201768832U (zh) 2010-07-20 2010-07-20 一种用于制造异径管的模具组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202641445U CN201768832U (zh) 2010-07-20 2010-07-20 一种用于制造异径管的模具组件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201768832U true CN201768832U (zh) 2011-03-23

Family

ID=43748664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202641445U Expired - Fee Related CN201768832U (zh) 2010-07-20 2010-07-20 一种用于制造异径管的模具组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201768832U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101912896A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 阮继成 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN102601242A (zh) * 2012-04-04 2012-07-25 无锡欧易博阀业科技有限公司 阀座缩口模具
CN108714646A (zh) * 2018-07-05 2018-10-30 苏州广型模具有限公司 高寿命的模具冲头

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101912896A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 阮继成 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN101912896B (zh) * 2010-07-20 2012-09-26 阮继成 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN102601242A (zh) * 2012-04-04 2012-07-25 无锡欧易博阀业科技有限公司 阀座缩口模具
CN108714646A (zh) * 2018-07-05 2018-10-30 苏州广型模具有限公司 高寿命的模具冲头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203304399U (zh) 一种喇叭盆架冲压级进模具
CN103230950B (zh) 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN102513784A (zh) 一种轴承内外套圈毛坯精密成形工艺
CN201768832U (zh) 一种用于制造异径管的模具组件
CN202155387U (zh) 一种深锥形件的挤压模具
CN101912896B (zh) 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN201871727U (zh) 粉末冶金成形机
CN201239773Y (zh) 一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具
CN103084534B (zh) 核电蒸发器过渡锥体的锥柱筒形锻件的制造方法
CN201423530Y (zh) 耳机套生产模具套件
CN101293315A (zh) 预应力锚具夹片热挤压制造方法
CN103551439B (zh) 包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具
CN201768770U (zh) 一种用于制造异径管的异径杯
CN202861110U (zh) 一种高精度落料冲压结构
CN105081080A (zh) 一种翻边成型模具
CN204035441U (zh) 锻制椭球形壳体锻件用的模具
CN104139143B (zh) 椭球形壳体锻件锻制方法
CN104384322B (zh) 一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺
CN1329136C (zh) 利用冷挤压技术加工滚子冲头型腔的方法
CN107649586A (zh) 一种用于圆锥包壳成形模具及其圆锥包壳的成形方法
CN204866987U (zh) 无缝钢瓶穿孔模具
CN104475454B (zh) 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装
CN204396510U (zh) 摩托车方向柱锥形管加工模具
CN202461304U (zh) 异径弯头的压制模具
CN203330326U (zh) 齿轮成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EXPY Termination of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110323

Termination date: 20150720