CN108900961B - 一种半成品耳套生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压式耳套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种半成品耳套生产线，其技术方案要点是：包括用于将皮革材料抵压成型具有包裹海绵形状的铁质模具、用于将套设在铁质模具的软性橡胶圈热压固定在皮革材料的压圈装置、用于加固软性橡胶圈与皮革材料的电磁加热装置、用于冷却加热后的皮革材料的冷却定型装置以及将冷却后脱模的皮革材料进行热压冲切形成半成品的热压冲切装置，所述压圈装置、电磁加热装置、冷却定型装置以及热压冲切装置依次设置，且通过输送台连接。本发明的一种半成品耳套生产线具有提高耳套生产效率和生产质量的优点。

Description

一种半成品耳套生产线

技术领域

本发明涉及热压式耳套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种半成品耳套生产线。

背景技术

头戴式耳机顾名思义是戴在头上，并非插入耳道内，区别于入耳式耳塞的一类耳机，头戴式耳机由头带、耳壳、驱动器、导线以及耳套组成。

而头戴式耳机的耳套是用于包裹海绵垫的，且可以缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感，提高佩戴的舒适感。

耳套生产的材料通常是皮革材料，在生产耳套的过程中，需要对耳套进行各种的加工，因此需要设计一条提高耳套生产效率和生产质量的生产线。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种半成品耳套生产线，具有提高耳套生产效率和生产质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半成品耳套生产线，包括用于将皮革材料抵压成型具有包裹海绵形状的铁质模具、用于将套设在铁质模具的软性橡胶圈热压固定在皮革材料的压圈装置、用于加固软性橡胶圈与皮革材料的电磁加热装置、用于冷却加热后的皮革材料的冷却定型装置以及将冷却后脱模的皮革材料进行热压冲切形成半成品的热压冲切装置，所述压圈装置、电磁加热装置、冷却定型装置以及热压冲切装置依次设置，且通过输送台连接。

通过采用上述技术方案，人工将皮革材料放置在铁质模具中进行定型成具有包裹海绵垫的形状，然后再通过压圈装置将软性橡胶圈热压固定在皮革材料上，方便后序耳套与耳壳的牢固固定，再通过电磁加热装置对固定在皮革材料上的软性橡胶圈进行加热，使软性橡胶圈与皮革材料热压处熔融，从而提高接触面积，再通过冷却定型装置进行冷却后，提高软性橡胶圈与皮革材料固定的牢固性，将皮革材料从铁质模具中取出，最后通过热压冲切装置对两块皮革材料进行热压冲切形成半成品，在生产过程中都是通过输送台将皮革材料进行输送，具有提高耳套生产效率和生产质量的优点。

本发明进一步设置为：所述铁质模具包括外壳套和活动插接于外壳套的成型块，所述成型块上开设有多个散热孔，所述外壳套周向侧壁间隔设置有多个针杆。

通过采用上述技术方案，将皮革材料放置在外壳套内，然后通过插接在外壳套上的成型块，使皮革材料固定在外壳套内，而皮革材料边缘通过针杆穿过，使皮革材料固定进行定型，而设置在成型块上的散热孔，方便通过电磁加热装置进行加热后的冷却。

本发明进一步设置为：所述压圈装置包括加工台、设置于加工台上的安装臂、竖直设置于安装臂上的液压缸以及设置于液压缸输出轴端部的固定板，所述固定板安装有加热板，所述加工台上放置有用于放置铁质模具的移动板。

通过采用上述技术方案，在铁质模具定型的皮革材料上放置软性橡胶圈，通过液压缸驱动固定板上的加热板对放置在移动板上的软性橡胶圈进行热压，使软性橡胶圈固定在皮革材料上，具有操作方便的优点。

本发明进一步设置为：所述电磁加热装置包括安装台、设置于安装台一侧用于放置铁质模具的放置板、以及设置于放置板上方的电磁圈，所述安装台上竖直设置有用于推动放置板向上移动的竖直气缸，以使铁质模具与电磁圈接触，所述安装台安装有水平的水平气缸，所述水平气缸的输出轴上设置有用于推动铁质模具至输送台的推板。

通过采用上述技术方案，通过竖直气缸驱动放置板向上移动，使放置板上放置的铁质模具与电磁圈接触，通过电磁加热的原理，从而使铁质模具产热，使安装在铁质模具上的皮革材料和固定在皮革材料上的软性橡胶圈传导加热，使软性橡胶圈与皮革材料通过高频热压机热压固定处熔融，提高软性橡胶圈与皮革材料的接触面积，进而使固定处连接更加均匀，从而提高皮革材料与软性橡胶圈牢固性的优点。且当放置板上的铁质模具加热完成后，放置板在竖直气缸的作用下下移，然后水平气缸推动推板移动，从而将放置板上的铁质模具推动到输送台上，不需要人工从放置板上取下，节约了人力成本。

本发明进一步设置为：所述放置板上表面设置有朝向输送台的定位凸条，所述铁质模具的下表面开设有滑移连接于定位凸条的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过放置板上的定位凸条与铁质模具上的定位槽，从而使铁质模具准确的放置在放置板上。

本发明进一步设置为：所述冷却定型装置包括设置于输送台上两端开口的安装罩，所述安装罩顶部沿长度方向间隔设置多个连通内部的吹风机，位于安装罩前方的所述输送台上设置有龙门架，所述龙门架上设置有朝向输送台喷淋的喷淋组件，所述喷淋组件包括水管、与水管连接的喷头以及设置于水管与喷头之间的启闭阀，所述启闭阀为球阀，所述喷头向下朝向输送台，所述喷头连接有气管，所述喷头为雾化喷头。

通过采用上述技术方案，输送台将待冷却的皮革材料输送至龙门架下方，通过喷淋组件进行喷淋冷却，然后再输送至安装罩内通过吹风机进行冷却，提高了冷却效率。通过球阀方便控制喷头的喷淋，且通过喷头上连接的气管，对喷头上的水流进行加压，从而使喷头喷出的水流雾化，从而使输送台上的待冷却皮革材料喷淋冷却的更均匀。

本发明进一步设置为：位于龙门架前方的所述输送台设置有用于检测是否有待冷却皮革材料的红外传感器，以发出检测信号；所述龙门架设置有用于控制启闭阀启闭的启闭组件，所述红外传感器与启闭组件电性连接，用于控制启闭组件工作，所述启闭组件包括气缸、连杆以及控制电路，所述龙门架设置有竖板，所述气缸竖直安装于竖板，所述气缸的输出轴端部设置有水平板，所述连杆一端铰接于水平板侧壁，另一端固定于球阀的转轴，所述红外传感器与控制电路电性连接，用于控制气缸工作。

通过采用上述技术方案，当待冷却皮革材料靠近喷淋组件时，红外传感器发出检测信号，控制电路响应于红外传感器的检测信号，控制气缸工作，气缸输出轴推动水平板向下移动，通过连杆自动实现启闭阀的启闭，无需手动控制，节约人力成本。

本发明进一步设置为：所述控制电路包括三极管Q、时间继电器KT、时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1、开关按钮SB以及电磁阀F，所述红外传感器与三极管Q的基极电性连接，所述开关按钮SB的一端与电源电性连接，另一端与三极管Q的集电极电性连接，所述时间继电器KT与三极管Q的发射极电性连接后接地，所述电磁阀F一端电性连接于开关按钮SB和三极管Q之间，所述时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1与电磁阀F的另一端电性连接后接地,所述电磁阀F用于控制气缸工作。

通过采用上述技术方案，闭合开关按钮SB，当红外传感器输出检测信号时，三极管Q导通，进而使时间继电器KT得电，时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1闭合，进而使电磁阀F得电工作，从而使气缸工作实现启闭阀打开，使喷头对待冷却皮革材料进行喷淋冷却；当红外传感器没有信号输出时，时间继电器KT断电，时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1延时一端时间断开，使待冷却皮革材料全部通过喷淋组件。

本发明进一步设置为：所述热压冲切装置包括机架、竖直安装于机架的油缸、安装于油缸输出轴的安装板以及位于安装板下方的工作台，所述安装板底部安装有环形切刀，所述工作台上设置有用于放置待冲切皮革材料的放置座，所述环形切刀竖直套设有用于热压皮革材料的热压圈筒，所述热压圈筒内侧壁竖直开设有行程槽，所述环形切刀外侧壁竖直设置有滑移连接于行程槽的行程块，所述环形切刀套设有行程弹簧，所述行程弹簧一端抵触于安装板下表面，另一端抵触于热压圈筒。

通过采用上述技术方案，通过在环形切刀上套设热压圈筒，从而将皮革材料热压和切割结合进行，首先安装板下压，使热压圈筒内放置在放置座上的皮革材料进行热压，安装板继续下压，热压圈筒压缩行程弹簧，从而使套设在热压圈筒上的环形切刀对热压后的皮革材料进行切割，进一步提高了生产效率，同时降低了人力成本。

本发明进一步设置为：所述安装板底部设置有抵压固定放置座的待热压冲切皮革材料的抵压组件，所述抵压组件包括水平设置的抵压板、设置于抵压板各角处的固定杆以及套设于固定杆的复位弹簧，所述抵压板中间开设有供热压圈座通过的让位孔，所述抵压板各角处开设有插孔，所述固定杆竖直活动插接于插孔，所述固定杆下端设置有限位块，所述固定杆上端固定于安装板底部，所述复位弹簧一端抵压于安装板底壁，另一端抵压于抵压板。

通过采用上述技术方案，热压圈筒下移时，抵压板抵压在放置座上的皮革材料进行固定，热压圈筒继续下移，抵压板压缩复位弹簧，从而使热压圈筒从让位孔伸出抵压在皮革材料上进行热压，从而提高热压皮革材料的准确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，人工将皮革材料放置在铁质模具中进行定型成具有包裹海绵垫的形状，然后再通过压圈装置将软性橡胶圈热压固定在皮革材料上，方便后序耳套与耳壳的牢固固定，再通过电磁加热装置对固定在皮革材料上的软性橡胶圈进行加热，使软性橡胶圈与皮革材料热压处熔融，从而提高接触面积，再通过冷却定型装置进行冷却后，提高软性橡胶圈与皮革材料固定的牢固性，将皮革材料从铁质模具中取出，最后通过热压冲切装置对两块皮革材料进行热压冲切形成半成品，在生产过程中都是通过输送台将皮革材料进行输送，具有耳套生产效率和生产质量的优点；

其二，在铁质模具定型的皮革材料上放置软性橡胶圈，通过液压缸驱动固定板上的加热板对放置在移动板上的软性橡胶圈进行热压，使软性橡胶圈固定在皮革材料上，具有操作方便的优点；

其三，通过竖直气缸驱动放置板向上移动，使放置板上放置的铁质模具与电磁圈接触，通过电磁加热的原理，从而使铁质模具产热，使安装在铁质模具上的耳套和固定在耳套上的软性橡胶圈传导加热，使软性橡胶圈与耳套通过高频热压机热压固定处熔融，提高软性橡胶圈与皮革材料的接触面积，进而使固定处连接更加均匀，从而提高耳套与软性橡胶圈牢固性的优点。且当放置板上的铁质模具加热完成后，放置板在竖直气缸的作用下下移，然后水平气缸推动推板移动，从而将放置板上的铁质模具推动到输送台上，不需要人工从放置板上取下，节约了人力成本；

其四，通过在环形切刀上套设热压圈筒，从而将耳套热压和切割结合进行，首先安装板下压，使热压圈筒内放置在放置座上的耳套进行热压，安装板继续下压，热压圈筒压缩行程弹簧，从而使套设在热压圈筒上的环形切刀对热压后的耳套进行切割，进一步提高了生产效率，同时降低了人力成本。

附图说明

图1是本发明中实施例的整体结构示意图；

图2是本发明中实施例的铁质模具的结构示意图；

图3是本发明中实施例的压圈装置的整体示意图；

图4是本发明中实施例的电磁加热装置的整体结构示意图；

图5是本发明中实施例的竖直气缸、水平气缸与工作台的安装结构示意图；

图6是本发明中实施例的冷却定型装置的整体结构示意图；

图7是本发明中实施例的输送台上红外传感器以及喷淋组件的安装结构示意图；

图8是本发明中实施例的喷淋组件的结构示意图；

图9是本发明中实施例的控制电路的电路原理图；

图10是本发明中实施例的热压冲切装置的整体结构示意图；

图11是本发明中实施例的安装板上热压圈筒、抵压组件以及限位组件和放置座的安装结构示意图；

图12是本发明中实施例的热压圈筒和环形切刀竖直剖开后的内部结构示意图；

图13是本发明中实施例沿导向杆轴线方向的安装板剖开后的安装结构示意图。

图中：1、输送台；2、铁质模具；21、外壳套；211、定位槽；22、成型块；23、针杆；24、散热孔；25、加工台；251、移动板；26、安装臂；27、液压缸；28、固定板；29、加热板；31、安装台；32、放置板；321、定位凸条；33、电磁圈；34、竖直气缸；341、连接板；35、安装架；36、放置台；37、机箱；38、水平气缸；381、推板；41、安装罩；411、吹风机；42、龙门架；421、竖板；43、水管；44、喷头；441、启闭阀；45、气管；46、红外传感器；461、红外发射器；462、红外接收器；47、气缸；471、水平板；48、连杆；49、控制电路；51、机架；52、油缸；53、安装板；531、导柱；532、安装槽；533、环形收口块；54、工作台；56、环形切刀；561、行程块；57、放置座；571、凸柱；572、底板；573、放置块；574、定位杆；58、热压圈筒；581、行程槽；59、行程弹簧；60、抵压板；601、让位孔；602、插孔；61、固定杆；62、复位弹簧；63、限位块；64、限位板；641、硬质橡胶垫；65、导向杆；651、防脱块；66、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种半成品耳套生产线,如图1和图2所示，包括用于将皮革材料抵压成型具有包裹海绵形状的铁质模具2、用于将套设在铁质模具2的软性橡胶圈热压固定在皮革材料的压圈装置、用于加固软性橡胶圈与皮革材料的电磁加热装置、用于冷却加热后的皮革材料的冷却定型装置以及将冷却后脱模的皮革材料进行热压冲切形成半成品的热压冲切装置。压圈装置、电磁加热装置、冷却定型装置以及热压冲切装置依次设置，且通过输送台1连接。

如图2所示，铁质模具2包括外壳套21和活动插接于外壳套21的成型块22，成型块22上开设有多个散热孔24，外壳套21周向侧壁间隔设置有多个针杆23，将皮革材料放置在外壳套21内，然后通过插接在外壳套21上的成型块22，使皮革材料固定在外壳套21内，而皮革材料边缘通过针杆23穿过，使皮革材料固定进行定型，而设置在成型块22上的散热孔24，方便通过电磁加热装置进行加热后的冷却。

如图3所示，压圈装置包括加工台25、设置于加工台25上的安装臂26、竖直设置于安装臂26上的液压缸27以及设置于液压缸27输出轴端部水平的固定板28，固定板28通过螺栓固定有加热板29，加热板29通电发热。加工台25上放置有用于放置铁质模具2的移动板251，在铁质模具2定型的皮革材料上放置软性橡胶圈，通过液压缸27驱动固定板28上的加热板29对放置在移动板251上的软性橡胶圈进行热压，使软性橡胶圈固定在皮革材料上，具有操作方便的优点。

如图4和图5所示，电磁加热装置包括安装台31、设置于安装台31一侧的用于放置铁质模具2的放置板32、设置于放置板32上方的电磁圈33，安装台31上竖直设置有用于推动放置板32向上移动的竖直气缸34，以使铁质模具2与电磁圈33接触，通过竖直气缸34驱动放置板32向上移动，使放置板32上放置的铁质模具2与电磁圈33接触，通过电磁加热的原理，从而使铁质模具2产热，使安装在铁质模具2上的皮革材料和固定在皮革材料上的软性橡胶圈传导加热，使软性橡胶圈与皮革材料通过高频热压机热压固定处熔融，提高软性橡胶圈与皮革材料的接触面积，进而使固定处连接更加均匀，从而提高皮革材料与软性橡胶圈牢固性的优点。

如图4所示，优选的，放置板32设置两个，两个放置板32上均可以放置铁质加热圈，从而提高加热效率。安装台31一侧设置有安装架35，安装架35上设置有放置台36，放置台36间隔放置有两个机箱37。电磁圈33是通过线圈盘绕形成的，优选的，位于放置板32上方的电磁圈33设置三个，三个电磁圈33水平间隔设置于放置板32上方，以提高铁质模具2的加热效率，三个电磁圈33通过同一个线圈盘绕制成，两端分别电性连接于机箱37的正负极。

如图4和图5所示，安装台31安装有水平的水平气缸38，水平气缸38的输出轴上设置有用于推动铁质模具2的推板381，放置板32一侧设置有收集台，放置板32位于收集台和推板381之间，且收集台位于固定板28下方。优选的，收集台为输送台1。当放置板32上的铁质模具2加热完成后，放置板32在竖直气缸34的作用下下移，然后水平气缸38推动推板381移动，从而将放置板32上的铁质模具2推动到收集台上，不需要人工从放置板32上取下，方便将收集台上的铁质模具2输送到下一道工序。

如图4和图5所示，竖直气缸34并排竖直设置三个，三个竖直气缸34的输出轴端部水平连接有连接板341，连接板341与放置板32背面固定，设置三个竖直气缸34以及设置在三个竖直气缸34输出轴端部的连接板341，从而提高推动放置板32的稳定性。水平气缸38并排水平设置三个，三个水平气缸38的输出轴端部同时连接在推板381背面，以提高推板381的稳定性。放置板32上表面间隔设置有三个朝向输送台1的定位凸条321，铁质模具2的下表面开设有滑移连接于定位凸条321的定位槽211，通过放置板32上的定位凸条321与铁质模具2上的定位槽211，从而使铁质模具2准确的放置与放置板32上。

如图6所示，冷却定型装置包括设置于输送台1上两端开口的安装罩41，安装罩41顶部沿长度方向间隔设置多个连通内部的吹风机411，位于安装罩41前方的输送台1上设置有龙门架42，龙门架42上设置有朝向输送台1喷淋的喷淋组件。安装罩41沿输送台1长度方向间隔设置多个进行多次冷却，具体的，本实施的安装罩41设置三个。输送台1将待冷却皮革材料输送至龙门架42下方，通过喷淋组件对待冷却皮革材料进行喷淋冷却，然后再输送至安装罩41内通过吹风机411进行冷却，相比现有的只通过吹风机411进行冷却相比，提高了冷却效率。

如图7和图8所示，喷淋组件包括水管43、与水管43连接的喷头44以及设置于水管43与喷头44之间的启闭阀441，喷头44向下朝向输送台1,通过设置在水管43和喷头44之间的启闭阀441，控制喷头44进行喷洒。本实施例中的启闭阀441为球阀，启闭阀441与水管43和喷头44连通，喷头44同时连接有气管45，气管45连接气泵（图中未示出）。本实施例中的喷头44为雾化喷头,喷头44上连接的气管45，对喷头44上的水流进行加压，从而使喷头44喷出的水流雾化，从而使输送台1上的待冷却皮革材料喷淋冷却的更均匀。

如图7和图8所示，位于龙门架42前方的输送台1设置有用于检测是否有待冷却皮革材料的红外传感器46，以发出检测信号，红外传感器46的型号为E3F-20C。红外传感器46包括安装于输送台1两侧的红外发射器461和红外接收器462；龙门架42设置有用于控制启闭阀441启闭的启闭组件，红外传感器46与启闭组件电性连接，用于控制启闭组件工作。当待冷却皮革材料靠近喷淋组件时，红外传感器46发出检测信号，启闭组件响应于红外传感器46的检测信号，以控制启闭阀441打开对待冷却皮革材料进行喷淋冷却，无需手动控制，节约人力成本。

如图8和图9所示，启闭组件包括气缸47、连杆48以及控制电路49，龙门架42设置有竖板421，气缸47竖直安装于竖板421，气缸47的输出轴端部设置有水平板471，连杆48一端铰接于水平板471侧壁，另一端固定于球阀的转轴，红外传感器46与控制电路49电性连接，用于控制气缸47工作。当待冷却皮革材料靠近喷淋组件时，红外传感器46发出检测信号，控制电路49响应于红外传感器46的检测信号，控制气缸47工作，气缸47输出轴推动水平板471向下移动，带动连杆48驱动启闭板转动打开启闭阀441，从而自动实现启闭阀441的启闭。

如图9所示，控制电路49包括三极管Q、时间继电器KT、时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1、开关按钮SB以及电磁阀F，红外传感器46与三极管Q的基极电性连接，开关按钮SB的一端与电源电性连接，另一端与三极管Q的集电极电性连接，时间继电器KT与三极管Q的发射极电性连接后接地，电磁阀F一端电性连接于开关按钮SB和三极管Q之间，时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1与电磁阀F的另一端电性连接后接地,电磁阀F同时设置于连接气缸47的气管45和连接喷头44的气管45。闭合开关按钮SB，当红外传感器46输出检测信号时，三极管Q导通，进而使时间继电器KT得电，时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1闭合，进而使电磁阀F得电工作，从而使气缸47工作实现启闭阀441打开，使喷头44对待冷却皮革材料进行喷淋冷却；当红外传感器46没有信号输出时，时间继电器KT断电，时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关KT1延时一端时间断开，使待冷却皮革材料全部通过喷淋组件。

如图10所示,热压冲切装置包括机架51、竖直安装于机架51的油缸52、水平安装于油缸52输出轴端部的安装板53以及位于安装板53下方的工作台54，位于油缸52输出轴两侧的安装板53上竖直设置两个导柱531，两个导柱531均滑移连接于机架51。结合图12所示，安装板53底部安装有环形切刀56。工作台54上设置有用于放置待冲切皮革材料的放置座57。工作台54为圆盘状，机架51设置有驱动工作台54间隙转动的伺服电机（图中未示出），伺服电机和油缸52通过控制器控制异步工作。工作台54上表面圆周方向间隔设置多个放置座57，本实施例中的放置座57设置四个。

如图11和图12所示，环形切刀56竖直套设有用于热压皮革材料的热压圈筒58，热压圈筒58通电后产热进行热压。热压圈筒58内侧壁竖直开设有行程槽581，环形切刀56外侧壁竖直设置有滑移连接于行程槽581的行程块561，优选的，行程槽581和行程块561均设置两个，两个行程槽581对称设置于热压圈筒58内侧壁。环形切刀56套设有行程弹簧59，行程弹簧59一端抵触于安装板53下表面，另一端抵触于热压圈筒58。通过在环形切刀56上套设热压圈筒58，从而将皮革材料热压和切割结合设计，先对放置座57上的皮革材料进行叠加热压，然后冲切形成过音孔，形成耳套半成品，从而提高了生产效率。

如图11和图12所示，安装板53底部设置有抵压固定放置座57的待热压冲切皮革材料的抵压组件，抵压组件包括水平设置的抵压板60、设置于抵压板60各角处的固定杆61以及套设于固定杆61的复位弹簧62，抵压板60中间开设有供热压圈座通过的让位孔601，抵压板60各角处开设有插孔602，固定杆61竖直活动插接于插孔602，固定杆61下端设置有限位块63，固定杆61上端固定于安装板53底部，复位弹簧62一端抵压于安装板53底壁，另一端抵压于抵压板60。热压圈筒58下移时，抵压板60抵压在放置座57上的皮革材料进行固定，热压圈筒58继续下移，抵压板60压缩复位弹簧62，从而使热压圈筒58从让位孔601伸出抵压在皮革材料上进行热压，从而提高热压皮革材料的准确性。

如图11和图13所示，安装板53下表面设置有用于限制环形切刀56行程的限位组件，限位组件包括限位板64、导向杆65以及回位弹簧66，安装板53下表面竖直开设有安装槽532，导向杆65活动插接于安装槽532，回位弹簧66套设于导向杆65，回位弹簧66一端抵触于安装板53下表面，另一端抵触于限位板64。优选的，导向杆65设置两个，两个导向杆65沿限位板64长度方向间隔设置。导向杆65上端设置有圆柱形的防脱块651，安装槽532槽口处设置有环形收口块533。放置座57各角处均设置有与限位板64抵触的凸柱571。环形切刀56下移切割放置座57上皮革材料的过程中，限位板64抵触在放置座57的凸柱571上，限位板64压缩回位弹簧66，使导向杆65沿安装槽532滑移；当环形切刀56将皮革材料切割后，限位块63上表面抵触在安装板53上，从而限制环形切刀56继续下移，从而避免切刀刀刃和放置座57的损坏。优选的，限位组件设置两个，两个限位组件位于抵压板60两侧。优选的，限位板64底部设置有硬质橡胶垫641，限位板64底部设置的硬质橡胶垫641，避免两个钢性的限位板64和凸柱571直接抵接，造成凸柱571和限位板64磨损，从而降低对环形切刀56的限位精确度。

如图11所示，放置座57包括底板572和固定于底板572中间用于放置皮革材料的放置块573，放置块573上竖直设置有定位杆574，优选的，定位杆574设置三个，三个定位杆574呈三角形分布，皮革材料放置在放置块573上，待热压冲却皮革材料上预先会设置与定位杆574配套的通孔。通过放置块573上的定位杆574，提高皮革材料放置在放置块573上的稳定性和精确度。

耳套半成品生产过程：人工将皮革材料放置在铁质模具2中进行定型成具有包裹海绵垫的形状，然后再通过压圈装置将软性橡胶圈热压固定在皮革材料上，方便后序耳套与耳壳的牢固固定，再通过电磁加热装置对固定在皮革材料上的软性橡胶圈进行加热，使软性橡胶圈与皮革材料热压处熔融，从而提高接触面积，再通过冷却定型装置进行冷却后，提高软性橡胶圈与皮革材料固定的牢固性，将皮革材料从铁质模具2中取出，最后通过热压冲切装置对两块皮革材料进行热压冲切形成半成品，在生产过程中都是通过输送台1将皮革材料进行输送，具有耳套生产效率和生产质量的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种半成品耳套生产线，其特征在于：包括用于将皮革材料抵压成型具有包裹海绵形状的铁质模具(2)、用于将套设在铁质模具(2)的软性橡胶圈热压固定在皮革材料的压圈装置、用于加固软性橡胶圈与皮革材料的电磁加热装置、用于冷却加热后的皮革材料的冷却定型装置以及将冷却后脱模的皮革材料进行热压冲切形成半成品的热压冲切装置，所述压圈装置、电磁加热装置、冷却定型装置以及热压冲切装置依次设置，且通过输送台(1)连接；

所述铁质模具(2)包括外壳套(21)和活动插接于外壳套(21)的成型块(22)，所述成型块(22)上开设有多个散热孔(24)，所述外壳套(21)周向侧壁间隔设置有多个针杆(23)；

所述电磁加热装置包括安装台(31)、设置于安装台(31)一侧用于放置铁质模具(2)的放置板(32)、以及设置于放置板(32)上方的电磁圈(33)，所述安装台(31)上竖直设置有用于推动放置板(32)向上移动的竖直气缸(34)，以使铁质模具(2)与电磁圈(33)接触，所述安装台(31)安装有水平的水平气缸(38)，所述水平气缸(38)的输出轴上设置有用于推动铁质模具(2)至输送台(1)的推板(381)；

所述热压冲切装置包括机架(51)、竖直安装于机架(51)的油缸(52)、安装于油缸(52)输出轴的安装板(53)以及位于安装板(53)下方的工作台(54)，所述安装板(53)底部安装有环形切刀(56)，所述工作台(54)上设置有用于放置待冲切皮革材料的放置座(57)，所述环形切刀(56)竖直套设有用于热压皮革材料的热压圈筒(58)，所述热压圈筒(58)内侧壁竖直开设有行程槽(581)，所述环形切刀(56)外侧壁竖直设置有滑移连接于行程槽(581)的行程块(561)，所述环形切刀(56)套设有行程弹簧(59)，所述行程弹簧(59)一端抵触于安装板(53)下表面，另一端抵触于热压圈筒(58)。

2.根据权利要求1所述的一种半成品耳套生产线，其特征在于：所述压圈装置包括加工台(25)、设置于加工台(25)上的安装臂(26)、竖直设置于安装臂(26)上的液压缸(27)以及设置于液压缸(27)输出轴端部的固定板(28)，所述固定板(28)安装有加热板(29)，所述加工台(25)上放置有用于放置铁质模具(2)的移动板(251)。

3.根据权利要求1所述的一种半成品耳套生产线，其特征在于：所述放置板(32)上表面设置有朝向输送台(1)的定位凸条(321)，所述铁质模具(2)的下表面开设有滑移连接于定位凸条(321)的定位槽(211)。

4.根据权利要求1所述的一种半成品耳套生产线，其特征在于：所述冷却定型装置包括设置于输送台(1)上两端开口的安装罩(41)，所述安装罩(41)顶部沿长度方向间隔设置多个连通内部的吹风机(411)，位于安装罩(41)前方的所述输送台(1)上设置有龙门架(42)，所述龙门架(42)上设置有朝向输送台(1)喷淋的喷淋组件，所述喷淋组件包括水管(43)、与水管(43)连接的喷头(44)以及设置于水管(43)与喷头(44)之间的启闭阀(441)，所述启闭阀(441)为球阀，所述喷头(44)向下朝向输送台(1)，所述喷头(44)连接有气管(45)，所述喷头(44)为雾化喷头。

5.根据权利要求4所述的一种半成品耳套生产线，其特征在于：位于龙门架(42)前方的所述输送台(1)设置有用于检测是否有待冷却皮革材料的红外传感器(46)，以发出检测信号；所述龙门架(42)设置有用于控制启闭阀(441)启闭的启闭组件，所述红外传感器(46)与启闭组件电性连接，用于控制启闭组件工作，所述启闭组件包括气缸(47)、连杆(48)以及控制电路(49)，所述龙门架(42)设置有竖板(421)，所述气缸(47)竖直安装于竖板(421)，所述气缸(47)的输出轴端部设置有水平板(471)，所述连杆(48)一端铰接于水平板(471)侧壁，另一端固定于球阀的转轴，所述红外传感器(46)与控制电路(49)电性连接，用于控制气缸(47)工作。

6.根据权利要求5所述的一种半成品耳套生产线，其特征在于：所述控制电路(49)包括三极管（Q）、时间继电器（KT）、时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关（KT1）、开关按钮（SB）以及电磁阀（F），所述红外传感器(46)与三极管（Q）的基极电性连接，所述开关按钮（SB）的一端与电源电性连接，另一端与三极管（Q）的集电极电性连接，所述时间继电器（KT）与三极管（Q）的发射极电性连接后接地，所述电磁阀（F）一端电性连接于开关按钮（SB）和三极管（Q）之间，所述时间继电器的瞬时闭合延时断开常开触点开关（KT1）与电磁阀（F）的另一端电性连接后接地,所述电磁阀（F）用于控制气缸(47)工作。

7.根据权利要求1所述的一种半成品耳套生产线，其特征在于：所述安装板(53)底部设置有抵压固定放置座(57)的待热压冲切皮革材料的抵压组件，所述抵压组件包括水平设置的抵压板(60)、设置于抵压板(60)各角处的固定杆(61)以及套设于固定杆(61)的复位弹簧(62)，所述抵压板(60)中间开设有供热压圈座通过的让位孔(601)，所述抵压板(60)各角处开设有插孔(602)，所述固定杆(61)竖直活动插接于插孔(602)，所述固定杆(61)下端设置有限位块(63)，所述固定杆(61)上端固定于安装板(53)底部，所述复位弹簧(62)一端抵压于安装板(53)底壁，另一端抵压于抵压板(60)。

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