CN107199464B - 一种弯头自动套环整形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯头自动套环整形装置，在工作台框架顶面的一个角上固定有按键控制面板通过输出线与控制器相连，弯头震动盘的盘面上设置有输送弯头到主模里的螺旋轨道，左、右焊环震动盘的盘面上设置有输送焊环到主模里的左、右螺旋轨道，主板上固定有退料气缸，退料气缸上的退料芯杆是将装配好的产品退出由滑料槽滑入料箱内，主模的前后侧安装有定位气缸，推料气缸，压料气缸是通过压料气缸支架固定在主板上，激光传感器固定安装在压料气缸支架上，分别位于主模的两侧，定位气缸、压料气缸、推料气缸和退料气缸的侧面并通过电源输出线与电控柜里安装的控制器相连，压料气缸和退料气缸的中间位置设置有主模。

Description

一种弯头自动套环整形装置
技术领域
本发明涉及一种弯头自动套环整形装置，特别适用于分体空调U型管弯头上装配套环时使用。
背景技术
目前，分体式空调器上用的紫铜U型管弯头和紫铜跨型管弯头如图1和图2所示，为方便以后的描述，将紫铜U型管弯头3-3和紫铜跨型管弯头4-4简称为弯头。自动套环整形，是指将已弯好的弯头的两个端口自动套上焊环，所述的焊环是指银钎焊环，加热到熔点后可以把铜管牢固焊接，在自动套焊环的同时把两个端口的中心距和变形的端口进行校正整形，已达到生产的要求。
现在套焊环的加工工艺是人工把焊环铺在桌面上，手拿着弯头让弯头端口1-1靠在焊环2-2上用自制橡胶锤敲击弯头，使焊环套在弯头端口上与端口平齐，该上套环工艺在行业内称为“弯头敲平环”，弯头敲平环工序每人每班可生产8000-10000件，弯头敲平后需要人工在冲床上冲压加工，使焊环与端口的距离两端口中心距以及端口变形量达到生产要求，在行业称为“弯头整形”弯头整形工序每人每班可生产8000-10000件，每天所需要弯头产品在10万件左右就需要20人加工，现因人工工资和福利待遇不断上调，加上市场产品的价格竞争激烈，从而急需一种可以代替人工操作和加工工艺的自动化设备来提高生产效率，以减少人员和降低生产成本。
发明内容
本发明的任务是提供一种提高生产效率，降低生产成本的一种弯头自动套环整形装置。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：工作台框架的顶面通过螺栓固定有弯头震动盘，左焊环振动盘、气缸底座、右焊环震动盘，在工作台框架顶面的一个角上固定有按键控制面板通过输出线与控制器相连，所述弯头震动盘的盘面上设置有输送弯头到主模里的螺旋轨道，左、右焊环震动盘的盘面上设置有输送焊环到主模里的左、右螺旋轨道，所述左螺旋轨道、右螺旋轨道、弯头螺旋轨道的末端出口与主模对接，主板上固定有退料气缸，所述退料气缸上的退料芯杆是将装配好的产品退出由滑料槽滑入料箱内，主模的前后侧安装有定位气缸，推料气缸，压料气缸是通过压料气缸支架固定在主板上，激光传感器固定安装在压料气缸支架上，分别位于主模的两侧，定位气缸、压料气缸、推料气缸和退料气缸的侧面并通过电源输出线与电控柜里安装的控制器相连，所述压料气缸和退料气缸的中间位置设置有主模。所述弯头震动盘、左焊环振动盘、右焊环震动盘是由振动电机驱动旋转，所述滑料槽与料箱对接的开口是设置在退料气缸的背面。工作台柜架的主视面上安装有门为电控柜。
本发明具有以下效果：本技术方案可同时完成弯头敲平环和弯头整形两道工序，每台每班可生产10000-12000件产品，每人可以同时操作6台，每个班可生产60000件以上，每天所需要10万件只需2名操作工便能完成，可减少18人不但保证了生产质量，而且还提高了生产的产量，同时又降低了生产成本，从而能达到自动化生产的效果。
附图说明
图1是U型管弯头结构示意图；图2是跨型弯头结构示意图；图3是本发明结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是图3的俯视图；图6是主模的结构示意图；图7是图6的侧视图；图8是图6的俯视图。
图面说明：1、压料气缸，2、激光传感器，3、主模，4、弯头震动盘，5、框架，6、按键控制面板，7、退料芯杆，8、退料气缸，9、电控柜，10、滑料槽，11、定位气缸，12、左焊环震动盘，13、左螺旋轨道，14、弯头螺旋轨道，15、推料气缸，16、右焊环震动盘，17、右螺旋轨道，18、主板，19、固定孔，20、主模后侧，21、校正整形模，22、主模前侧，23、焊环导轨，24、紧固孔，25、产品导轨。
具体实施方式
本技术方案是可以代替人工加工的自动化装置，采用弯头震动盘4、左焊环振动盘12和右焊环震动盘16将弯头和左、右焊环由轨道输送到主模里，由推料气缸15把焊环推入定位气缸内，再由压料气缸5做下压动作将弯头压入焊环和整形模具内，将左、右焊环与弯头装配后由退料气缸8将产品退出由滑料槽10入料箱内，整个生产过程由激光传感器2输出信号并由控制器控制气缸工作。
具体实施例如图1、图2和图3所示，工作台框架5的主视面上安装有门为电控柜9，所述工作台框架的顶面通过螺栓固定有弯头震动盘4，左焊环振动盘12、气缸底座、右焊环震动盘16，在工作台框架顶面的一个角上固定有按键控制面板6通过输出线与控制器相连，所述弯头震动盘、左焊环振动盘、右焊环震动盘是由振动电机驱动旋转，进一步说，振动电机上的电机轴通过键与震动盘里的转轴相连，所述弯头震动盘的盘面上设置有输送弯头到主模里的螺旋轨道14，左、右焊环震动盘的盘面上设置有输送焊环到主模里的左、右螺旋轨道（如图3所示），所述左螺旋轨道13、右螺旋轨道17、螺旋轨道14的末端出口与主模3对接，主板18上固定有退料气缸8，所述退料气缸上的退料芯杆7是将装配好的产品退出由滑料槽10滑入料箱内，所述滑料槽与料箱对接的开口是设置在退料气缸的背面，目的是充分利用空间，主模的前后侧安装有定位气缸11，推料气缸15，压料气缸1是通过压料气缸支架固定在主板上，激光传感器2固定安装在压料气缸支架上，分别位于主模的两侧，定位气缸、压料气缸、推料气缸和退料气缸的侧面并通过电源输出线与电控柜里安装的控制器相连，所述压料气缸和退料气缸8的中间位置设置有主模3（如图1所示）。
所述主模3如图6、图7和图8所示，主模后侧20和主模前侧22上加工有固定定位气缸11和推料气缸的固定孔19，主模上加工有安装校正整形模21的紧固孔24，主模上设置有焊料导轨23和产品导轨25。
工作时，该设备是通过左焊环震动盘、右焊环震动盘通过左焊环螺旋轨道和右焊环螺旋轨道把焊环自动送到相应模具内，由激光传感器检测焊环是否送到模具内，当检测到焊环到位后焊环震动盘停止送料，同时产品震动盘将弯头产品通过螺旋轨道送到相应模具位置内，弯头到位后触发激光传感器，使定位气缸前进到指定位置并触发激光传感器，让推料气缸把产品推到定位气缸内（定位的位置与焊环的位置一致）并触发到激光传感器，使压料气缸做下压动作将弯头压入焊环和整形模具内，由退料顶针做定位来控制焊环与弯头端口的深度，当弯头压到位后触发到激光传感器，使压料气缸回程，同时退料气缸动作，通过退料顶针将产品退出，退出的产品通过产品导轨25滑入滑料槽里落入料箱内，当产品退出触发到激光传感器使退料气缸退回，退回后并重复以上动作，从而达到自动化生产的效果。

Claims (3)

1.一种弯头自动套环整形装置，其特征在于：工作台框架的顶面通过螺栓固定有弯头震动盘，左焊环振动盘、气缸底座、右焊环震动盘，在工作台框架顶面的一个角上固定有按键控制面板通过输出线与控制器相连，所述弯头震动盘的盘面上设置有输送弯头到主模里的螺旋轨道，左、右焊环震动盘的盘面上设置有输送焊环到主模里的左、右螺旋轨道，所述左螺旋轨道、右螺旋轨道、弯头螺旋轨道的末端出口与主模对接，主板上固定有退料气缸，所述退料气缸上的退料芯杆是将装配好的产品退出由滑料槽滑入料箱内，主模的前后侧安装有定位气缸，推料气缸，压料气缸是通过压料气缸支架固定在主板上，激光传感器固定安装在压料气缸支架上，分别位于主模的两侧，定位气缸、压料气缸、推料气缸和退料气缸的侧面并通过电源输出线与电控柜里安装的控制器相连，所述压料气缸和退料气缸的中间位置设置有主模。
2.根据权利要求1所述的一种弯头自动套环整形装置，其特征在于：所述弯头震动盘、左焊环振动盘、右焊环震动盘是由振动电机驱动旋转，所述滑料槽与料箱对接的开口是设置在退料气缸的背面。
3.根据权利要求1所述的一种弯头自动套环整形装置，其特征在于：工作台柜架的主视面上安装有门为电控柜。
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