CN204194666U - 电磁炉线圈生产用自动送剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉线圈生产用自动送剪线装置，它主要包括有底板、送线机构和剪线机构，所述送线机构主要由送线支架、压线气缸、凹压线轮、凸压线轮、凹压线轮底座、凸压线轮底座、压线导杆、主动轴、从动轴、离合器、主同步轮、从同步轮、伺服电机和电机支架组成，所述剪线机构主要由支板、滑块、剪线支座、引线导座、引线压板、引线导杆、引线导座复位弹簧、引线压板复位弹簧、动刀片、定刀片、剪线推板、剪线气缸和气缸支撑板组成，本实用新型优点是：集送线和剪线于一体，线圈的引线长度可在各伺服电机的控制下，做到精准一致，按照产品及工艺需求，需要多长的线材就输送多长的线材，有效杜绝了线材的浪费，大大降低了生产成本。

Description

电磁炉线圈生产用自动送剪线装置

技术领域

本实用新型涉及送剪线装置的技术领域，更具体地说是涉及电磁炉线圈生产用送剪线装置的技术领域。

背景技术

电磁炉线圈盘是电磁炉的重要零部件之一，它是热能的发生源。同时电磁炉线圈盘也是电磁炉中成本费用较高的零部件之一，生产过程中，在满足性能参数和外观要求的前提下有效减少线圈盘线材的损耗，主要是减少引线长度的损耗，最大程度降低生产成本显得尤其重要，目前，行业内生产电磁炉线圈盘在生产过程中都完全依赖操作员对引线长度的初略测量及剪切，这样很难达到产品的一致性要求，需要后序通过工人再进行二次长度确认并校准，不仅造成了人力资源的大量浪费，而且也造成了线材的浪费，不利于生产成本的有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种集送线和剪线于一体，线圈的引线长度可做到精准控制一致，能有效杜绝线材浪费的电磁炉线圈生产用自动送剪线装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

电磁炉线圈生产用自动送剪线装置，它主要包括有底板、送线机构和剪线机构，所述送线机构主要由送线支架、压线气缸、凹压线轮、凸压线轮、凹压线轮底座、凸压线轮底座、压线导杆、主动轴、从动轴、离合器、主同步轮、从同步轮、伺服电机和电机支架组成，该送线支架固定安装在底板上表面，压线气缸固定在送线支架上，所述凹压线轮底座固定安装在送线支架上，在该凹压线轮底座上开设有纵向轴孔，主动轴活动安装在该纵向轴孔内，所述凹压线轮安装在主动轴上方，所述凹压线轮底座和凸压线轮底座上分别开设有相对应的导向孔，压线导杆插置在凹压线轮底座和凸压线轮底座上相对应的导向孔内，所述凸压线轮底座搁置在送线支架上并与压线气缸的伸缩杆相连接，所述电机支架固定安装在底板的下表面，伺服电机固定在该电机支架上，所述主同步轮安装在伺服电机的输出轴上，从同步轮通过离合器安装在主动轴上，主同步轮与从同步轮通过皮带传动连接；所述剪线机构主要由支板、滑块、剪线支座、引线导座、引线压板、引线导杆、引线导座复位弹簧、引线压板复位弹簧、动刀片、定刀片、剪线推板、剪线气缸和气缸支撑板组成，所述支板固定在底板上，在该支板上开设有横向滑槽，滑块通过该滑槽将剪线支座和气缸支撑板固定在支板上，所述剪线气缸固定在气缸支撑板上，所述引线导座和剪线支座上分别开设有相对应的导向孔，引线导杆插置在该导向孔内，所述引线导座复位弹簧套置在该引线导杆上，所述剪线推板固定在剪线气缸的伸缩杆前端，所述引线压板置于引线导座上，引线压板复位弹簧卡置于引线压板与剪线推板之间，所述动刀片和定刀片相对应且分别固定在剪线推板和剪线支座上。

它还包括有驱动轮、过轮、游轮、从动轮、过轮支撑轴、游轮支撑轴、过轮连接板、游轮连接板和从动轮连接板，所述驱动轮套置在主动轴上，过轮支撑轴插置在过轮上并通过过轮连接板与主动轴转动连接，所述游轮支撑轴插置在游轮上并通过游轮连接板与过轮支撑轴转动连接，所述从动轮套置在从动轴上并通过从动轮连接板与游轮支撑轴转动连接。

它还包括有导线机构，该导线机构主要由导线架和导线轮构成，所述导线轮通过导线架固定安装在底板上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：集送线和剪线于一体，线圈的引线长度可在各伺服电机的控制下，做到精准一致，按照产品及工艺需求，需要多长的线材就输送多长的线材，有效杜绝了线材的浪费，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的拆分结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，电磁炉线圈生产用自动送剪线装置，它主要包括有底板1、送线机构和剪线机构，所述送线机构主要由送线支架2、压线气缸3、凹压线轮4、凸压线轮5、凹压线轮底座6、凸压线轮底座7、压线导杆8、主动轴9、从动轴10、离合器11、主同步轮12、从同步轮13、伺服电机14和电机支架15组成，该送线支架2固定安装在底板1上表面，压线气缸3固定在送线支架2上，所述凹压线轮底座6固定安装在送线支架2上，在该凹压线轮底座6上开设有纵向轴孔，主动轴9活动安装在该纵向轴孔内，所述凹压线轮4安装在主动轴9上方，所述凹压线轮底座6和凸压线轮底座7上分别开设有相对应的导向孔，压线导杆8插置在凹压线轮底座6和凸压线轮底座7上相对应的导向孔内，所述凸压线轮底座7搁置在送线支架2上并与压线气缸3的伸缩杆相连接，所述电机支架15固定安装在底板1的下表面，伺服电机14固定在该电机支架15上，所述主同步轮12安装在伺服电机14的输出轴上，从同步轮13通过离合器11安装在主动轴9上，主同步轮12与从同步轮13通过皮带16传动连接，该离合器11为可从市场上直接购买得到的产品，其具体结构在此无需详述，为了提高送线的精确性，就需要在凹压线轮4和凸压线轮5上分别输入动力，因此它还包括有驱动轮17、过轮18、游轮19、从动轮20、过轮支撑轴、游轮支撑轴21、过轮连接板、游轮连接板22和从动轮连接板23，所述驱动轮17套置在主动轴9上，过轮支撑轴插置在过轮18上并通过过轮连接板与主动轴9转动连接，所述游轮支撑轴21插置在游轮19上并通过游轮连接板22与过轮支撑轴转动连接，所述从动轮20套置在从动轴10上并通过从动轮连接板23与游轮支撑轴21转动连接，这样主动轴9就可以将动力通过驱动轮17、过轮18、游轮19和从动轮20传递给从动轴10；所述剪线机构主要由支板24、滑块25、剪线支座26、引线导座27、引线压板28、引线导杆29、引线导座复位弹簧30、引线压板复位弹簧31、动刀片32、定刀片33、剪线推板34、剪线气缸35和气缸支撑板36组成，所述支板24固定在底板1上，在该支板24上开设有横向滑槽37，滑块25通过该滑槽37将剪线支座26和气缸支撑板36固定在支板24上，所述剪线气缸35固定在气缸支撑板36上，所述引线导座27和剪线支座26上分别开设有相对应的导向孔，引线导杆29插置在该导向孔内，所述引线导座复位弹簧30套置在该引线导杆29上，所述剪线推板34固定在剪线气缸35的伸缩杆前端，所述引线压板28置于引线导座27上，引线压板复位弹簧31卡置于引线压板28与剪线推板34之间，所述动刀片32和定刀片33相对应且分别固定在剪线推板34和剪线支座26上；它还包括有导线机构，该导线机构主要由导线架38和导线轮39构成，所述导线轮39通过导线架38固定安装在底板1上。

Claims (3)

1.电磁炉线圈生产用自动送剪线装置，其特征在于：它主要包括有底板、送线机构和剪线机构，所述送线机构主要由送线支架、压线气缸、凹压线轮、凸压线轮、凹压线轮底座、凸压线轮底座、压线导杆、主动轴、从动轴、离合器、主同步轮、从同步轮、伺服电机和电机支架组成，该送线支架固定安装在底板上表面，压线气缸固定在送线支架上，所述凹压线轮底座固定安装在送线支架上，在该凹压线轮底座上开设有纵向轴孔，主动轴活动安装在该纵向轴孔内，所述凹压线轮安装在主动轴上方，所述凹压线轮底座和凸压线轮底座上分别开设有相对应的导向孔，压线导杆插置在凹压线轮底座和凸压线轮底座上相对应的导向孔内，所述凸压线轮底座搁置在送线支架上并与压线气缸的伸缩杆相连接，所述电机支架固定安装在底板的下表面，伺服电机固定在该电机支架上，所述主同步轮安装在伺服电机的输出轴上，从同步轮通过离合器安装在主动轴上，主同步轮与从同步轮通过皮带传动连接；所述剪线机构主要由支板、滑块、剪线支座、引线导座、引线压板、引线导杆、引线导座复位弹簧、引线压板复位弹簧、动刀片、定刀片、剪线推板、剪线气缸和气缸支撑板组成，所述支板固定在底板上，在该支板上开设有横向滑槽，滑块通过该滑槽将剪线支座和气缸支撑板固定在支板上，所述剪线气缸固定在气缸支撑板上，所述引线导座和剪线支座上分别开设有相对应的导向孔，引线导杆插置在该导向孔内，所述引线导座复位弹簧套置在该引线导杆上，所述剪线推板固定在剪线气缸的伸缩杆前端，所述引线压板置于引线导座上，引线压板复位弹簧卡置于引线压板与剪线推板之间，所述动刀片和定刀片相对应且分别固定在剪线推板和剪线支座上。

2.根据权利要求1所述的电磁炉线圈生产用自动送剪线装置，其特征在于：它还包括有驱动轮、过轮、游轮、从动轮、过轮支撑轴、游轮支撑轴、过轮连接板、游轮连接板和从动轮连接板，所述驱动轮套置在主动轴上，过轮支撑轴插置在过轮上并通过过轮连接板与主动轴转动连接，所述游轮支撑轴插置在游轮上并通过游轮连接板与过轮支撑轴转动连接，所述从动轮套置在从动轴上并通过从动轮连接板与游轮支撑轴转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的电磁炉线圈生产用自动送剪线装置，其特征在于：它还包括有导线机构，该导线机构主要由导线架和导线轮构成，所述导线轮通过导线架固定安装在底板上。