CN212792687U - 压缩机主体冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机主体冲压模具，所述上模部分包括上盖板，所述上盖板下端通过上垫脚安装有上模座，所述上模座下端通过等高套固定安装有脱料板，所述脱料板中部设有安装孔，所述安装孔内安装有凸模板，所述凸模板固定安装有凸模冲头，所述上盖板和上模座上安装下压装置，所述下压装置的下端与脱料板固定连接，所述凸模冲头呈圆柱型，所述凸模冲头的上部外周围设有卡切边，所述下模座固定安装有与卡切边对应的凸模定位组件，所述下模板安装有成型块，所述成型块的外侧端面位于成型孔内。通过上述方式，本实用新型能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计制造领域，特别是涉及一种压缩机主体冲压模具。
背景技术
冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动动模与定模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。
成型模具是模具中最常见的一种，现有技术中，工件转移到工序的加工模具时，工件的对位一般由工人来操作，工人通过个人感官将工件对应放置于模具的下模板上，其预冲孔的位置大致对应地放置于冲针的下方，其生产过程中翻边扩孔形成的孔位精度参差不齐且加工的沉孔容易产生毛刺，产品质量不理想。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压缩机主体冲压模具，能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压缩机主体冲压模具，上下对称设置的上模部分和下模部分，所述上模部分包括上盖板，所述上盖板下端通过上垫脚安装有上模座，所述上模座下端通过等高套固定安装有脱料板，所述脱料板中部设有安装孔，所述安装孔内安装有凸模板，所述凸模板固定安装有凸模冲头，所述上盖板和上模座上安装下压装置，所述下压装置的下端与脱料板固定连接，所述下模部分包括下模座，所述下模座上端固定安装有下垫板，所述下垫板上端固定安装有下模板，所述下模板上端固定安装有凹模板，所述凹模板上端设置有内脱板，所述凹模板和内脱板的中部设有成型孔，所述成型孔内安装有成型模块，所述下模座和下垫板安装有顶出装置，所述顶出装置位于成型模块的下方，所述凹模板上设有与工件外边缘对应的外定位件，所述凸模冲头呈圆柱型，所述凸模冲头的上部外周围设有卡切边，所述下模座固定安装有与卡切边对应的凸模定位组件，所述下模板安装有成型块，所述成型块的外侧端面位于成型孔内。
进一步的是，所述下压装置设有多个且均匀分布在凸模冲头外围。
进一步的是，所述上模座与下模座的四角处安装有辅助导柱。
进一步的是，所述上模座与下模座的四角处安装有外限位装置。
进一步的是，所述成型模块与下模座之间安装有等高套。
进一步的是，所述顶出装置设有多个且均匀分布，所述顶出装置的顶端固定安装有顶出块。
进一步的是，所述下压装置和顶出装置均为氮气弹簧。
进一步的是，所述外定位件设置在成型孔的四个象限点的位置。
进一步的是，所述凸模冲头的上部外周围对称设有四条卡切边，所述下模座固定安装有与每条卡切边对应的凸模定位组件。
进一步的是，所述凸模定位组件均包括两个凸模定位块，所述同组的两个凸模定位块之间设有间距。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种压缩机主体冲压模具，能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型一种压缩机主体冲压模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种压缩机主体冲压模具的俯视图；
图3是本实用新型一种压缩机主体冲压模具的凸模冲头的俯视图；
图4是本实用新型一种压缩机主体冲压模具的凸模冲头的结构示意图。
1、上盖板；2、上垫脚；3、上模座；4、等高套；5、脱料板；6、凸模板；7、凸模冲头；8、下压装置；9、下模座；10、下垫板；11、下模板；12、凹模板；13、内脱板；14、成型模块；15、顶出装置；16、外定位件；17、成型块；18、辅助导柱；19、外限位装置；20、顶出块；21、凸模定位块；22、内导柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：本实用新型的一种压缩机主体冲压模具，上下对称设置的上模部分和下模部分，所述上模部分包括上盖板1，所述上盖板1下端通过上垫脚2安装有上模座3，所述上模座3下端通过等高套4固定安装有脱料板5，所述脱料板5中部设有安装孔，所述安装孔内安装有凸模板6，所述凸模板6固定安装有凸模冲头7，所述上盖板1和上模座3上安装下压装置8，所述下压装置8的下端与脱料板5固定连接，所述下模部分包括下模座9，所述下模座9上端固定安装有下垫板10，所述下垫板10上端固定安装有下模板11，所述下模板11上端固定安装有凹模板12，所述凹模板12上端设置有内脱板13，所述凹模板12和内脱板13的中部设有成型孔，所述成型孔内安装有成型模块14，所述下模座9和下垫板10安装有顶出装置15，所述顶出装置15位于成型模块14的下方，所述凹模板12上设有与工件外边缘对应的外定位件16，所述凸模冲头7呈圆柱型，所述凸模冲头7的上部外周围设有卡切边，所述下模座9固定安装有与卡切边对应的凸模定位组件，所述下模板11安装有成型块17，所述成型块17的外侧端面位于成型孔内。
进一步的是，所述下压装置8设有多个且均匀分布在凸模冲头7外围。
进一步的是，所述上模座3与下模座9的四角处安装有辅助导柱18。
进一步的是，所述上模座3与下模座9的四角处安装有外限位装置19。
进一步的是，所述成型模块14与下模座9之间安装有等高套。
进一步的是，所述顶出装置15设有多个且均匀分布，所述顶出装置15的顶端固定安装有顶出块20。
进一步的是，所述下压装置8和顶出装置15均为氮气弹簧。
进一步的是，所述外定位件设置在成型孔的四个象限点的位置。
进一步的是，所述凸模冲头7的上部外周围对称设有四条卡切边，所述下模座9固定安装有与每条卡切边对应的凸模定位组件。
进一步的是，所述凸模定位组件均包括两个凸模定位块21，所述同组的两个凸模定位块21之间设有间距。
进一步的是，所述下模座、脱料板和凹模板之间安装有内导柱22。
本实用新型的一种压缩机主体冲压模具，下压装置向下移动时，脱料板向下移动并压住工件，凸模冲头再向下将工件压入成型模块内，冲压结束时下压装置回复原位时将凸模冲头、脱料板向上移动，脱料板可将凸模冲头上可能卡住的工件脱离凸模冲头，如果工件没有卡在凸模冲头上，顶出装置向上运动将成型模块及工件顶出。
本实用新型的一种压缩机主体冲压模具，能够精准定位，提高产品质量，节省成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种压缩机主体冲压模具，其特征在于上下对称设置的上模部分和下模部分，所述上模部分包括上盖板，所述上盖板下端通过上垫脚安装有上模座，所述上模座下端通过等高套固定安装有脱料板，所述脱料板中部设有安装孔，所述安装孔内安装有凸模板，所述凸模板固定安装有凸模冲头，所述上盖板和上模座上安装下压装置，所述下压装置的下端与脱料板固定连接，所述下模部分包括下模座，所述下模座上端固定安装有下垫板，所述下垫板上端固定安装有下模板，所述下模板上端固定安装有凹模板，所述凹模板上端设置有内脱板，所述凹模板和内脱板的中部设有成型孔，所述成型孔内安装有成型模块，所述下模座和下垫板安装有顶出装置，所述顶出装置位于成型模块的下方，所述凹模板上设有与工件外边缘对应的外定位件，所述凸模冲头呈圆柱型，所述凸模冲头的上部外周围设有卡切边，所述下模座固定安装有与卡切边对应的凸模定位组件，所述下模板安装有成型块，所述成型块的外侧端面位于成型孔内。
2.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述下压装置设有多个且均匀分布在凸模冲头外围。
3.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述上模座与下模座的四角处安装有辅助导柱。
4.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述上模座与下模座的四角处安装有外限位装置。
5.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述成型模块与下模座之间安装有等高套。
6.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述顶出装置设有多个且均匀分布，所述顶出装置的顶端固定安装有顶出块。
7.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述下压装置和顶出装置均为氮气弹簧。
8.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述外定位件设置在成型孔的四个象限点的位置。
9.根据权利要求1所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述凸模冲头的上部外周围对称设有四条卡切边，所述下模座固定安装有与每条卡切边对应的凸模定位组件。
10.根据权利要求9所述的压缩机主体冲压模具，其特征在于：所述凸模定位组件均包括两个凸模定位块，所述同组的两个凸模定位块之间设有间距。
Priority Applications (1)
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2020
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